一种吸丝带张紧装置与张紧方法与流程

本发明涉及一种烟草机械设备，尤其涉及一种吸丝带张紧装置与张紧方法。

背景技术：

在卷烟生产中，需要对吸丝成形系统的吸丝带进行张紧，使张紧后的吸丝带运行平稳，且不打滑不跑偏。现有卷烟机自动生产线，吸丝带的张紧多采用滑杆式，在滑杆式张紧装置中，通过气缸直接驱动滑杆移动，进而带动张紧轮移动，达到调节吸丝带张紧目的。这种滑杆式调节装置，结构简单可隐藏于风室内部，但滑杆定位精度不高，且有小摆动，易造成与滑杆相连的张紧轮也有小摆动，导致吸丝带运行不平稳，易跑偏或磨损，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有吸丝带张紧装置的缺陷，提供一种新的吸丝带张紧装置与张紧方法。

这种吸丝带张紧装置，通过底板安装在风室的上表面，包括动力部分、限位部分、张紧部分、清洁部分和控制部分，其特征在于，所述动力部分包括无杠气缸、滑块ⅰ、支座ⅱ、底板和密封条，滑块ⅰ可直线滑动地安装在无杠气缸缸体内，无杠气缸固定在支座ⅱ上，支座ⅱ安装在底板上表面；底板安装在风室上表面，风室上表面开有方形槽，底板开有方形槽，便于滑块ⅰ伸入风室内部，通过螺钉与支座ⅰ相连；

所述限位部分包括导向槽、滑块ⅱ和块，导向槽通过块安装在底板下表面，滑块ⅱ与导向槽的凹槽间隙配合，便于滑块ⅱ在导向槽内平稳滑动；

所述张紧部分包括支座ⅰ、手柄、吸丝带、张紧轮、轴承、销轴ⅱ和隔套，支座ⅰ上部位置连接滑块ⅰ，支座ⅰ中部位置与滑块ⅱ相连，销轴ⅱ通过螺钉安装在支座ⅰ上，张紧轮通过轴承、隔套安装在销轴ⅱ上；手柄通过螺钉与支座ⅰ相连；便于维修时支座ⅰ的拆卸。

所述清洁部分包括销轴ⅰ和刮刀，销轴ⅰ通过螺钉安装在支座ⅰ上，刮刀一端通过螺钉安装在销轴ⅰ上，另一端与张紧轮间隙接触，在张紧轮转动过程中，用以铲除附粘在张紧轮上的烟末，起清洁作用，保证吸丝带与张紧轮之间很好贴合；

所述控制部分包括气缸位置检测开关、调压阀ⅰ、逻辑控制阀、手动换向阀和调压阀ⅱ，气缸位置检测开关安装在无杆气缸上，逻辑控制阀安装在无杆气缸的端部，调压阀ⅰ、调压阀ⅱ分别和逻辑控制阀相连，逻辑控制阀和调压阀ⅱ之间安装有手动换向阀。

导向槽与滑块ⅱ有一定硬度，且导向槽硬度高于滑块ⅱ硬度，滑块ⅱ可采用耐磨的铜合金；导向槽确保滑块ⅱ平稳滑动，继而起限制支座ⅰ前后摆动的作用，从而保证张紧轮沿导向槽方向做直线平稳滑动且不转动。

刮刀采用硬质合金材料或陶瓷材料，刮刀起去除张紧轮表面污垢作用。

无杆气缸四周与底板采用密封条密封；销轴ⅱ采用台肩面，即销轴ⅱ中间有一个凸台，并用螺钉与支座ⅰ相连，精度易保证且便于拆卸。

这种吸丝带张紧装置的张紧方法，其特征在于，调压阀ⅰ调节吸丝带预张紧压力，保证不开机且风室的盖板打开时吸丝带不松弛，在0.2—0.8bar之间；调压阀ⅱ调节吸丝带带料运行时的工作压力，吸丝带工作压力为2.4bar-2.6bar，大于吸丝带预张紧压力；手动换向阀安装在风室盖板旁边，手动换向阀通过风室的盖板打开或关闭来控制，风室的盖板打开时该气路断开，风室的盖板关闭时该气路接通；调压阀ⅰ、调压阀ⅱ通过逻辑控制阀来控制无杠气缸进气，调整吸丝带张紧程度。

当卷烟生产正常启动时，风室的盖板自行关闭，手动换向阀接通气路，逻辑控制阀在调压阀ⅱ侧压力高于在调压阀ⅰ侧压力时，调压阀ⅱ与无杆气缸接通，保证吸丝带带料运行时的工作压力，避免了吸丝带在运行中打滑或跑偏；当卷烟机需维修时，风室的盖板自行打开，手动换向阀断开气路，逻辑控制阀在调压阀ⅱ侧压力为零，低于在调压阀ⅰ侧压力，调压阀ⅰ与无杆气缸接通，保证吸丝带不会松驰，也不会从张紧轮上掉落，避免重装吸丝带的重复工作，且吸丝带不易损坏，同时压力小也方便左右移动张紧轮，便于更换吸丝带。

当吸丝带运行过程中被拉断时，预张紧压力消失，安装在无杆气缸上的滑块ⅰ在压缩空气作用下滑到无杆气缸尾端，当无杆气缸位置检测开关检测到滑块ⅰ后，指示灯亮起，并将信号传输给plc，显示吸丝带3拉断或已损坏等故障，设备自动停机。

本发明结构紧凑、运行平稳可靠、占用空间小、气路易于布置等，能提高生产线的自动化程度和生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明安装连接示意图

图2a是本发明主视图

图2b是本发明剖视图

图3是本发明气路原理示意图

图中，风室1、吸丝带张紧装置2、吸丝带3、销轴ⅰ4、刮刀5、支座ⅰ6、导向槽7、块8、底板9、支座ⅱ10、无杠气缸11、滑块ⅰ12、滑块ⅱ13、气缸位置检测开关14、密封条15、手柄16、张紧轮17、轴承18、销轴ⅱ19、隔套20、调压阀ⅰ21、逻辑控制阀22、手动换向阀23、调压阀ⅱ24。

具体实施方式

下面结合附图详细说明如下：

在图1中，整个吸丝带张紧装置2通过底板9安装在风室1的上表面。在图2a、图2b中，该吸丝带张紧装置2，大致可分五个部分，分别是动力部分、限位部分、张紧部分、清洁部分和控制部分。

所述动力部分包括无杠气缸11、滑块ⅰ12、支座ⅱ10、底板9、密封条15，滑块ⅰ12可直线滑动地安装在无杠气缸11缸体内，无杠气缸11固定在支座ⅱ10上，支座ⅱ10安装在底板9上表面；底板9安装在风室1上表面，风室1上表面开有方形槽，底板9开有方形槽，便于滑块ⅰ12伸入风室1内部，与支座ⅰ6相连；

所述限位部分包括导向槽7、滑块ⅱ13、块8，导向槽7通过块8安装在底板9下表面，滑块ⅱ13与导向槽7凹槽间隙配合，便于滑块ⅱ13在导向槽7内平稳滑动；

所述张紧部分包括支座ⅰ6、手柄16、吸丝带3、张紧轮17、轴承18、销轴ⅱ19、隔套20，支座ⅰ6上部位置连接滑块ⅰ12，支座ⅰ6中部位置与滑块ⅱ13相连，销轴ⅱ19通过螺钉安装在支座ⅰ6上，张紧轮17通过轴承18、隔套20安装在销轴ⅱ19上；手柄16通过螺钉与支座ⅰ6相连；便于维修时支座ⅰ6的拆卸。

所述清洁部分包括销轴ⅰ4、刮刀5，销轴ⅰ4通过螺钉安装在支座ⅰ6上，刮刀5一端通过螺钉安装在销轴ⅰ4上，另一端与张紧轮7间隙接触，在张紧轮7转动过程中，用以铲除附粘在张紧轮7上的烟末，起清洁作用，保证吸丝带3与张紧轮17之间很好贴合；

所述控制部分包括气缸位置检测开关14、调压阀ⅰ21、逻辑控制阀22、手动换向阀23、调压阀ⅱ24，气缸位置检测开关14安装在无杆气缸11上。

导向槽7与滑块ⅱ13有一定硬度，且导向槽7硬度高于滑块ⅱ13硬度，滑块ⅱ13可采用耐磨的铜合金；导向槽7确保滑块ⅱ13平稳滑动，继而起限制支座ⅰ6前后摆动的作用，从而保证张紧轮17沿导向槽7方向做直线平稳滑动且不转动；刮刀5采用硬质合金材料或陶瓷材料，刮刀5起去除张紧轮17表面污垢作用；无杆气缸11四周与底板9采用密封条15密封；销轴ⅱ19采用台肩面并用螺钉与支座ⅰ6相连，精度易保证且便于拆卸。

逻辑控制阀22安装在无杆气缸11的左端，调压阀ⅰ21和调压阀ⅱ24分别和逻辑控制阀22相连，调压阀ⅰ21调节吸丝带3预张紧压力，保证不开机且风室1的盖板打开时吸丝带3不松弛，大约在0.2—0.8bar之间；调压阀ⅱ24调节吸丝带3带料运行时的工作压力，吸丝带3工作压力约2.5bar，大于吸丝带3预张紧压力；手动换向阀23安装在盖板旁边，手动换向阀23通过风室1的盖板打开或关闭来控制，风室1的盖板打开时该气路断开，风室1的盖板关闭时该气路接通；调压阀ⅰ21、调压阀ⅱ24通过逻辑控制阀22来控制无杠气缸11进气，调整吸丝带3张紧程度。

这种吸丝带张紧装置的张紧方法为：当卷烟生产正常启动时，风室1的盖板自行关闭，手动换向阀23接通气路，逻辑控制阀22在调压阀ⅱ24侧压力高于在调压阀ⅰ21侧压力时，调压阀ⅱ24与无杆气缸11接通，保证吸丝带3带料运行时的工作压力，避免了吸丝带3在运行中打滑或跑偏。当卷烟机需维修时，风室1的盖板自行打开，手动换向阀23断开气路，逻辑控制阀22在调压阀ⅱ24侧压力为零，低于在调压阀ⅰ21侧压力，调压阀ⅰ21与无杆气缸11接通，保证吸丝带3不会松驰，也不会从张紧轮17上掉落，没有重装吸丝带3的重复工作，且吸丝带3不易损坏，同时压力小也方便左右移动张紧轮17，便于更换吸丝带3。

当吸丝带3运行过程中被拉断时，预张紧压力消失，安装在无杆气缸11上的滑块ⅰ12在压缩空气作用下滑到无杆气缸11尾端，当无杆气缸11位置检测开关14检测到滑块ⅰ12后，指示灯亮起，并将信号传输给plc，显示吸丝带3拉断或已损坏等故障，设备自动停机。

本发明结构紧凑、运行平稳可靠、占用空间小、气路易于布置等，能提高生产线的自动化程度和生产效率，降低生产成本。