一种便捷可调的纺织绕线机构的制作方法

本发明涉及纺织加工设备技术领域，特别是一种便捷可调的纺织绕线机构。

背景技术：

在编织的工艺过程中，一个整齐不混乱的线圈是纺织出好产品的前提，由此，从古代开始，人们就在织布前对线进行了整理，绕成一团整齐的线团，便于纺织，因此人们使用手动绕线机座进行绕线。

目前，纺织行业发展越来越快，纺织绕线机在纺织工业中有着不可或缺的重要作用，人们在绕线方式上不在使用速度慢，绕线效率低下的手摇式纺织绕线机，逐渐采用自动纺织绕线机进行绕线，能够提高绕线效率，同时能够减少线团混乱的成果，但是由于目前的纺织绕线机操作相对麻烦，而且纺织绕线机上固定的线筒是有限的，不能够根据需要来调整线筒的数量，有的纺织绕线机一体成型不便于拆卸和安装。这些都无疑影响了纺织绕线机的工作，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种便捷可调的纺织绕线机构，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种便捷可调的纺织绕线机构，包括顶部端面内设有多个等距分布的安装槽的绕线机座以及设置在所述安装槽内的绕线组件，所述安装槽下方的所述绕线机座内部设有左右延伸设置的驱动腔，所述驱动腔内设有左右延伸设置的驱动转动轴，每个所述安装槽内底壁内均转动配合连接有纵向延伸设置的第一转动轴，所述绕线组件内设有第一传动腔，所述绕线组件左侧顶部端面固设有凸块，所述绕线组件右侧顶部端面内设有导向槽，所述第一传动腔内设有左右延伸设置的第二转动轴，所述绕线组件底部端面内转动配合连接有纵向延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴顶部末端伸入所述第一传动腔内且末端固定设有第三锥形轮，所述第三锥形轮右侧顶部啮合连接有第四锥形轮，所述第四锥形轮与所述第二转动轴周向固定连接，所述凸块内设有第二传动腔，所述第二传动腔内底部设有第五锥形轮，所述第五锥形轮底部固定设有贯穿所述第二传动腔内底壁且转动配合连接的第四转动轴，所述第五锥形轮右侧顶部啮合连接有第八锥形轮，所述第八锥形轮右侧端固设有第五转动轴，所述第五转动轴贯穿所述第二传动腔右侧内壁且转动配合连接，所述导向槽内设有左右延伸设置的导向杆，所述导向杆内滑动配合连接有向上延伸设置的支承滑动块，所述支承滑动块右侧的所述导向杆外表面套设有顶压弹簧。

作为优选地技术方案，所述驱动转动轴左侧端与驱动电机动力连接，所述驱动电机外表面嵌于所述驱动腔左侧内壁内且固定连接，所述驱动转动轴右侧端与所述驱动腔右侧内壁转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一转动轴顶部末端固定设有伸入所述安装槽内的外花键轴，所述第一转动轴底部末端伸入所述驱动腔内且末端固定设有第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧底部啮合连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮与所述驱动转动轴周向固定连接。

作为优选地技术方案，每个所述安装槽顶部两侧的所述绕线机座顶部端面均设有锁紧件。

作为优选地技术方案，所述第三转动轴底部端面内设有内花键槽。

作为优选地技术方案，所述第四转动轴底部末端贯穿所述第一传动腔内顶壁且固定设有第六锥形轮，所述第六锥形轮右侧底部啮合连接有第七锥形轮，所述第七锥形轮与所述第二转动轴周向固定连接。

作为优选地技术方案，所述第五转动轴右侧末端伸出所述凸块右侧末端且固定设有第一转接连接件，所述支承滑动块顶部延伸段伸出所述绕线组件的顶部端面外且所述支承滑动块顶部延伸段的左侧端面内转动配合连接有第二转动连接件，所述第一转接连接件和所述第二转动连接件相对设置，所述第一转接连接件右侧端设有第一卡头，所述第二转动连接件左侧端设有与所述第一卡件块相对设置的第二卡头。

作为优选地技术方案，所述第一转接连接件和所述第二转动连接件之间设有绕线筒，所述绕线筒左右两侧均设有分别用以与所述第一卡头和第二卡头配合连接的卡槽。

本发明的有益效果是：

1.通过顶部端面内设多个等距分布的安装槽的绕线机座以及设置在安装槽内的绕线组件，安装槽下方的绕线机座内部设左右延伸设置的驱动腔，驱动腔内设左右延伸设置的驱动转动轴，每个安装槽内底壁内均转动配合连接纵向延伸设置的第一转动轴，第一转动轴顶部末端固定设伸入安装槽内的外花键轴，第一转动轴底部末端伸入驱动腔内且末端固定设第一锥形轮，第一锥形轮右侧底部啮合连接第二锥形轮，第二锥形轮与驱动转动轴周向固定连接，从而实现自动传动对接配合连接，同时根据实际需要安装多个绕线组件提高绕线效率以及减少企业采购成本。

2.通过绕线组件内设第一传动腔，绕线组件左侧顶部端面固设凸块，绕线组件右侧顶部端面内设导向槽，第一传动腔内设左右延伸设置的第二转动轴，绕线组件底部端面内转动配合连接纵向延伸设置的第三转动轴，第三转动轴顶部末端伸入第一传动腔内且末端固定设第三锥形轮，第三锥形轮右侧顶部啮合连接第四锥形轮，第四锥形轮与第二转动轴周向固定连接，凸块内设第二传动腔，第二传动腔内底部设第五锥形轮，第五锥形轮底部固定设贯穿第二传动腔内底壁且转动配合连接的第四转动轴，第五锥形轮右侧顶部啮合连接第八锥形轮，第八锥形轮右侧端固设第五转动轴，第五转动轴贯穿第二传动腔右侧内壁且转动配合连接，从而实现对绕线筒的绕线传动驱动工作，实现自动控制绕线，提高绕线速度。

3.通过导向槽内设左右延伸设置的导向杆，导向杆内滑动配合连接向上延伸设置的支承滑动块，支承滑动块右侧的导向杆外表面套设顶压弹簧，从而实现对绕线筒的快速拆卸和安装同时能满足不同规格大小的绕线筒绕线工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现快速安装和拆卸绕线筒，同时满足不同规格大小的绕线筒安装，能根据实际需要扩增多个绕线组件，提高绕线效率，同时减少了企业的采购成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种便捷可调的纺织绕线机构整体结构示意图；

图2为本发明的绕线组件内部结构示意图；

图3为本发明的绕线组件初始状态时的结构示意图；

图4为本发明图3中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种便捷可调的纺织绕线机构，包括顶部端面内设有多个等距分布的安装槽52的绕线机座5以及设置在所述安装槽52内的绕线组件6，所述安装槽52下方的所述绕线机座5内部设有左右延伸设置的驱动腔51，所述驱动腔51内设有左右延伸设置的驱动转动轴55，每个所述安装槽52内底壁内均转动配合连接有纵向延伸设置的第一转动轴521，所述绕线组件6内设有第一传动腔61，所述绕线组件6左侧顶部端面固设有凸块62，所述绕线组件6右侧顶部端面内设有导向槽63，所述第一传动腔61内设有左右延伸设置的第二转动轴64，所述绕线组件6底部端面内转动配合连接有纵向延伸设置的第三转动轴611，所述第三转动轴611顶部末端伸入所述第一传动腔61内且末端固定设有第三锥形轮613，所述第三锥形轮613右侧顶部啮合连接有第四锥形轮641，所述第四锥形轮641与所述第二转动轴64周向固定连接，所述凸块62内设有第二传动腔621，所述第二传动腔621内底部设有第五锥形轮624，所述第五锥形轮624底部固定设有贯穿所述第二传动腔621内底壁且转动配合连接的第四转动轴625，所述第五锥形轮624右侧顶部啮合连接有第八锥形轮622，所述第八锥形轮622右侧端固设有第五转动轴623，所述第五转动轴623贯穿所述第二传动腔621右侧内壁且转动配合连接，所述导向槽63内设有左右延伸设置的导向杆631，所述导向杆631内滑动配合连接有向上延伸设置的支承滑动块632，所述支承滑动块632右侧的所述导向杆631外表面套设有顶压弹簧633。

其中，所述驱动转动轴55左侧端与驱动电机54动力连接，所述驱动电机54外表面嵌于所述驱动腔51左侧内壁内且固定连接，所述驱动转动轴55右侧端与所述驱动腔51右侧内壁转动配合连接，从而实现自动控制绕线驱动工作，提高工作效率。

其中，所述第一转动轴521顶部末端固定设有伸入所述安装槽52内的外花键轴522，所述第一转动轴521底部末端伸入所述驱动腔51内且末端固定设有第一锥形轮523，所述第一锥形轮523右侧底部啮合连接有第二锥形轮551，所述第二锥形轮551与所述驱动转动轴55周向固定连接，从而实现自动传动对接配合连接。

其中，每个所述安装槽52顶部两侧的所述绕线机座5顶部端面均设有锁紧件53，从而实现绕线组件6与绕线机座5安装配合连接的稳固性。

其中，所述第三转动轴611底部端面内设有内花键槽612，从而实现自动传动对接配合连接，提高对接安装速度。

其中，所述第四转动轴625底部末端贯穿所述第一传动腔61内顶壁且固定设有第六锥形轮626，所述第六锥形轮626右侧底部啮合连接有第七锥形轮642，所述第七锥形轮642与所述第二转动轴64周向固定连接，从而实现第二转动轴64对第一转接连接件65的传动配合控制。

其中，所述第五转动轴623右侧末端伸出所述凸块62右侧末端且固定设有第一转接连接件65，所述支承滑动块632顶部延伸段伸出所述绕线组件6的顶部端面外且所述支承滑动块632顶部延伸段的左侧端面内转动配合连接有第二转动连接件66，所述第一转接连接件65和所述第二转动连接件66相对设置，所述第一转接连接件65右侧端设有第一卡头651，所述第二转动连接件66左侧端设有与所述第一卡件块651相对设置的第二卡头661，从而实现根据绕线筒7的快速拆装，同时能根据实现满足不同大小的绕线筒7安装。

其中，所述第一转接连接件65和所述第二转动连接件66之间设有绕线筒7，所述绕线筒7左右两侧均设有分别用以与所述第一卡头651和第二卡头661配合连接的卡槽71，方便快速安装。

初始状态时，支承滑动块632受到顶压弹簧633的顶压力，使支承滑动块632沿导向杆631左侧方向滑动至导向槽63内的最左侧位置。

当需要安装使用时，首先将绕线组件6移动到安装槽52的正上方位置，此时，逐渐向下移动绕线组件6，使绕线组件6底部端伸入安装槽52内并逐渐朝安装槽52内底部方向滑动，此时，绕线组件6底部的第三转动轴611内的内花键槽612与第一转动轴521顶部的外花键轴522处于相对状态，然后继续向下移动绕线组件6，使绕线组件6底部端面与安装槽52内底壁相抵接时，此时，第一转动轴521顶部的外花键轴522最大程度伸入第三转动轴611内底部的内花键槽612内且配合连接，同时，使绕线组件6顶部端面与绕线机座5的顶部端面处于同一水平面，此时，通过锁紧件53使绕线组件6与绕线机座5紧固连接，然后通过朝右侧移动支承滑动块632，使支承滑动块632克服顶压弹簧633的顶压力，沿导向杆631右侧方向滑动，直至支承滑动块632移动到导向槽63最右侧位置时，此时，将绕线筒7移动到第一转接连接件65和第二转动连接件66之间，同时，使绕线筒7左侧端的卡槽71与第一卡头651卡接配合连接，此时，使绕线筒7右侧端的卡槽71与第二卡头661处于相对位置，然后通过朝左侧移动支承滑动块632，使支承滑动块632沿导向杆631左侧方向滑动，直至第二转动连接件66左侧端内的第二卡头661与绕线筒7右侧端的卡槽71完全配合连接，由于支承滑动块632受到顶压弹簧633的顶压力，此时，使绕线筒7抵压与第一转接连接件65和第二转动连接件66之间；

当需要绕线使用时，首先通过驱动电机54带动驱动转动轴55转动，进而由驱动转动轴55带动第二锥形轮551转动，由于第二锥形轮551与第一锥形轮523啮合连接，使第二锥形轮551带动第一锥形轮523转动，进而由第一锥形轮523带动第一转动轴521以及第一转动轴521顶部的外花键轴522转动，由于外花键轴522与第三转动轴611底部端面的内花键槽612配合连接，使得由外花键轴522带动第三转动轴611转动，进而由第三转动轴611带动第三转动轴611顶部的第三锥形轮613转动，由于第三锥形轮613与第四锥形轮641啮合连接，由第三锥形轮613带动第四锥形轮641转动，由第四锥形轮641带动第二转动轴64转动，进而由第二转动轴64带动第七锥形轮642转动，由于第七锥形轮642与第六锥形轮626啮合连接，进而由第六锥形轮626带动第四转动轴625以及第四转动轴625顶部的第五锥形轮624转动，由于第五锥形轮624与第八锥形轮622啮合连接，由第五锥形轮624带动第八锥形轮622转动，由第八锥形轮622带动第五转动轴623以及第五转动轴623右侧末端的第一转接连接件65转动，由于第二转动连接件66与支承滑动块632转动配合连接，从而实现通过由驱动电机54驱动绕线工作，当需要扩增绕线组件6时，将需要扩增的绕线组件6时安装入绕线机座5顶部端面相应的安装槽52内。

本发明的有益效果是：

1.通过顶部端面内设多个等距分布的安装槽的绕线机座以及设置在安装槽内的绕线组件，安装槽下方的绕线机座内部设左右延伸设置的驱动腔，驱动腔内设左右延伸设置的驱动转动轴，每个安装槽内底壁内均转动配合连接纵向延伸设置的第一转动轴，第一转动轴顶部末端固定设伸入安装槽内的外花键轴，第一转动轴底部末端伸入驱动腔内且末端固定设第一锥形轮，第一锥形轮右侧底部啮合连接第二锥形轮，第二锥形轮与驱动转动轴周向固定连接，从而实现自动传动对接配合连接，同时根据实际需要安装多个绕线组件提高绕线效率以及减少企业采购成本。

2.通过绕线组件内设第一传动腔，绕线组件左侧顶部端面固设凸块，绕线组件右侧顶部端面内设导向槽，第一传动腔内设左右延伸设置的第二转动轴，绕线组件底部端面内转动配合连接纵向延伸设置的第三转动轴，第三转动轴顶部末端伸入第一传动腔内且末端固定设第三锥形轮，第三锥形轮右侧顶部啮合连接第四锥形轮，第四锥形轮与第二转动轴周向固定连接，凸块内设第二传动腔，第二传动腔内底部设第五锥形轮，第五锥形轮底部固定设贯穿第二传动腔内底壁且转动配合连接的第四转动轴，第五锥形轮右侧顶部啮合连接第八锥形轮，第八锥形轮右侧端固设第五转动轴，第五转动轴贯穿第二传动腔右侧内壁且转动配合连接，从而实现对绕线筒的绕线传动驱动工作，实现自动控制绕线，提高绕线速度。

3.通过导向槽内设左右延伸设置的导向杆，导向杆内滑动配合连接向上延伸设置的支承滑动块，支承滑动块右侧的导向杆外表面套设顶压弹簧，从而实现对绕线筒的快速拆卸和安装同时能满足不同规格大小的绕线筒绕线工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现快速安装和拆卸绕线筒，同时满足不同规格大小的绕线筒安装，能根据实际需要扩增多个绕线组件，提高绕线效率，同时减少了企业的采购成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。