一种可调节软包电芯的输送线的制作方法

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一种可调节软包电芯的输送线的制造方法与工艺

本发明涉及电池生产设备技术领域,尤其涉及一种可调节软包电芯的输送线。



背景技术:

电动交通工具、家用电器以及通信设备的锂电池模组得到越来越广泛的应用,在生产过程中需要对组成锂电池模组的软包电芯进行输送,并在输送过程中对软包电芯的位置保持精确定位。但是由于目前市面上的软包电芯规格种类繁多,因此在对软包电芯的输送定位过程中,需要对不同规格种类的软包电芯进行在长度方向与宽度方向上的位置调整。而现有的实际操作中是通过更换输送电芯的不同载具来实现,从设备升级转型的经济效益和成本损耗控制方面来说,这并不是理想的选择。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种可调节软包电芯的输送线,无需配合外置输送载具使用,通过使用长度调节装置与物料定位块对输送带的长度与宽度进行调整,即可兼容不同规格尺寸软包电芯的自动化输送。

为实现上述目的,本发明的一种可调节软包电芯的输送线,包括机架,所述机架平行设置有第一输送带与第二输送带,所述机架设置有传动轴,所述第一输送带与第二输送带分别转动连接于传动轴,所述第一输送带沿传动轴往复运动于机架与第二输送带之间,所述第一输送带与第二输送带的外侧分别间隔分布有第一物料定位块与第二物料定位块,所述机架设置有用于驱动传动轴旋转的输送带传动装置和用于调节第一输送带与第二输送带间距的长度调节装置。

优选的,所述长度调节装置包括调节手轮、调节从动组件和调节同步带,所述调节手轮连接有第一梯形螺杆,所述第一梯形螺杆的外周螺接有第一导螺母,所述调节从动组件连接有第二梯形螺杆,所述第二梯形螺杆的外周螺接有第二导螺母,所述第一导螺母通过调节同步带与第二导螺母连接。

优选的,所述输送带传动装置包括伺服电机,所述伺服电机驱动连接有主传动轮,所述主传动轮通过传动同步带与从传动轮啮合连接,所述从传动轮与传动轴连接。

优选的,所述第一物料定位块与第二物料定位块均为L型定位块。

优选的,所述第一物料定位块与第二物料定位块的开口方向相反设置。

优选的,所述第一输送带通过胀紧套滑动连接于传动轴。

本发明的有益效果:本发明的一种可调节软包电芯的输送线,包括机架,所述机架平行设置有第一输送带与第二输送带,所述机架设置有传动轴,所述第一输送带与第二输送带分别转动连接于传动轴,所述第一输送带沿传动轴往复运动于机架与第二输送带之间,所述第一输送带与第二输送带的外侧分别间隔分布有第一物料定位块与第二物料定位块,所述机架设置有用于驱动传动轴旋转的输送带传动装置和用于调节第一输送带与第二输送带间距的长度调节装置。软包电芯放置于第一物料定位块与第二物料定位块之间形成的容纳空间,输送带传动装置通过驱动传动轴以带动第一输送带与第二输送带来完成对软包电芯的自动化输送工作。根据实际生产需求要兼容不同长度的软包电芯时,先松开胀紧套,使第一输送带沿X轴方向在传动轴上自由滑动,通过长度调节装置来调节第一输送带与第二输送带在长度方向上的间距,调节完毕之后锁紧胀紧套即可。当需要兼容不同宽度的软包电芯时,同样要松开胀紧套,然后人工推动第一输送带在Y轴方向的位置,以调整第一物料定位块与第二物料定位块在宽度方向上的间距,调节完毕之后锁紧胀紧套即可,另外也可以同时对软包电芯的长度与宽度进行调节。本发明无需配合外置输送载具使用,通过使用长度调节装置与物料定位块对输送带的长度与宽度进行调整,即可兼容不同规格尺寸软包电芯的自动化输送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一结构示意图。

附图标记包括:

1——机架 2——第一输送带 3——第二输送带

4——传动轴 5——胀紧套 6——第一物料定位块

7——第二物料定位块 8——输送带传动装置 81——伺服电机

82——主传动轮 83——传动同步带 84——从传动轮

9——长度调节装置 91——调节手轮 92——调节从动组件

93——调节同步带 94——第一梯形螺杆 95——第一导螺母

96——第二梯形螺杆 97——第二导螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1和图2所示,本发明的一种可调节软包电芯的输送线,包括机架1,所述机架1平行设置有第一输送带2与第二输送带3,所述机架1设置有传动轴4,所述第一输送带2与第二输送带3分别转动连接于传动轴4,所述第一输送带2沿传动轴4往复运动于机架1与第二输送带3之间,所述第一输送带2与第二输送带3的外侧分别间隔分布有第一物料定位块6与第二物料定位块7,所述机架1设置有用于驱动传动轴4旋转的输送带传动装置8和用于调节第一输送带2与第二输送带3间距的长度调节装置9。所述第一输送带2通过胀紧套5滑动连接于传动轴4。

软包电芯放置于第一物料定位块6与第二物料定位块7之间形成的容纳空间,输送带传动装置8通过驱动传动轴4以带动第一输送带2与第二输送带3来完成对软包电芯的自动化输送工作。根据实际生产需求要兼容不同长度的软包电芯时,先松开胀紧套5,使第一输送带2沿X轴方向在传动轴4上自由滑动,通过长度调节装置9来调节第一输送带2与第二输送带3在长度方向上的间距,调节完毕之后锁紧胀紧套5即可。当需要兼容不同宽度的软包电芯时,同样要松开胀紧套5,然后人工推动第一输送带2在Y轴方向的位置,以调整第一物料定位块6与第二物料定位块7在宽度方向上的间距,调节完毕之后锁紧胀紧套5即可,另外也可以同时对软包电芯的长度与宽度进行调节。本发明无需配合外置输送载具使用,通过使用长度调节装置9与物料定位块对输送带的长度与宽度进行调整,即可兼容不同规格尺寸软包电芯的自动化输送。

如图1和图2所示,本实施例的长度调节装置9包括调节手轮91、调节从动组件92和调节同步带93,所述调节手轮91连接有第一梯形螺杆94,所述第一梯形螺杆94的外周螺接有第一导螺母95,所述调节从动组件92连接有第二梯形螺杆96,所述第二梯形螺杆96的外周螺接有第二导螺母97,所述第一导螺母95通过调节同步带93与第二导螺母97连接。具体地,转动调节手轮91以带动第一梯形螺杆94,螺接于第一梯形螺杆94的第一导螺母95也跟随转动以带动调节同步带93,调节同步带93将动力传递到第二导螺母97,使与第二导螺母97连接的第二梯形螺杆96自由转动,从而驱使第一输送带2在X轴方向上的前后移动以满足不同长度软包电芯的调整。长度调节装置9内部结构紧凑有致,动力传递平稳高效。

如图1和图2所示,本实施例的输送带传动装置8包括伺服电机81,所述伺服电机81驱动连接有主传动轮82,所述主传动轮82通过传动同步带83与从传动轮84啮合连接,所述从传动轮84与传动轴4连接。具体地,伺服电机81驱动主传动轮82,主传动轮82通过传动同步带83将动力传递到从传动轮84进而带动传动轴4,伺服电机81占用体积小,精度高,响应迅速,传动效率高,同步带使用寿命长,安全稳定性高。

如图2所示,本实施例的第一物料定位块6与第二物料定位块7均为L型定位块。具体地,第一物料定位块6与第二物料定位块7均设计成L型结构,便于将单个软包电芯直接放置于第一物料定位块6与第二物料定位块7之间形成的容纳空间,拆装方便,节约物料放置时间,结构简单,制造成本低。

如图2所示,本实施例的第一物料定位块6与第二物料定位块7的开口方向相反设置。具体地,开口方向相反设置的第一物料定位块6与第二物料定位块7能够更好地与软包电芯的边角部位相互贴合,定位精度高防止软包电芯发生位置偏移,物料输送效率高。

综上所述可知本发明具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一种极具实用价值的产品。以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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