一种生产用定型转笼装置的制作方法

本发明涉及生产加工技术领域，具体来说，涉及一种生产用定型转笼装置。

背景技术：

在生产加工中，常常需要在加工过程中对物料送入定型转笼内进行定型。而现有的定型转笼装置大部分采用滚筒式结构，使得物料在定型过程中出现堆压，不仅物料出现粘连现象，而且导致效率低以及次品率较高，使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种生产用定型转笼装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生产用定型转笼装置，包括装置本体，所述装置本体包括转笼室，所述转笼室为空腔结构，且所述转笼室的顶端设有水平设置的滑轨，所述滑轨内卡接有储料室，所述储料室的顶端位于所述转笼室顶部外设有进料斗，且所述储料室底端延伸至所述转笼室内分别设有传动杆和下料斗，所述下料斗位于所述传动杆的一侧，所述转笼室一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与设于所述转笼室的一侧外的伸缩电机连接，所述转笼室位于所述下料斗的下方设有水平设置的滑槽，所述滑槽内分别滑动有滑动轮和传动轮，所述滑动轮通过水平设置的连接板连接于所述传动轮的一侧，所述连接板上设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴与所述传动轮连接，且所述传动轮上套设有传送带，所述传送带的另一端套设于所述滑动轮上，且所述传动杆的底端连接于所述传动轮上，所述转笼室内位于所述滑槽的下方设有放置台，所述放置台的底端设有传动机构，所述传动机构包括设有所述转笼室底端的支撑板，所述支撑板内设有滑道，且所述支撑板的底端分别设有伸缩气缸和支撑杆，所述支撑杆位于所述伸缩气缸的一侧，且所述支撑杆与所述支撑板的连接处穿插有旋转轴，所述滑道内通过滑块滑动有设于所述支撑板顶端的滑动座，所述滑动座的两侧分别设有固定座，所述固定座内分别均设有两组通孔，两组所述通孔内分别穿插有水平设置的限位杆，所述限位杆的一端分别均固定连接于所述固定座的两侧，且所述限位杆介于所述固定座和所述滑动座之间均设有第一弹簧，所述滑动座内设有传动座，所述传动座内穿插有转轴，所述转轴的一端与设于所述传动座内的第二旋转电机连接，且所述转轴的另一端套设有设于所述传动座外的旋转轮，所述旋转轮匹配有设于所述传动座顶端的弧片，所述弧片的顶端设有拉动杆，所述拉动杆的顶端连接于所述放置台的底端，且所述传动座的顶端和底端分别设有两组连接杆，两组所述连接杆上分别均套设有第二弹簧，所述拉动杆位于两组所述连接杆之间，所述转笼室内位于所述支撑杆的一侧设有出料口。

进一步的，所述放置台的顶端设有若干组凸条，且介于若干组所述凸条之间分别设有透气孔。

进一步的，所述出料口内设有滑坡，且所述滑坡倾斜设置。

进一步的，所述放置台的水平长度小于所述转笼室的水平长度。

进一步的，所述出料口的水平长度大于所述放置台与所述转笼室一侧的水平长度。

进一步的，两组所述固定座匹配对称设置。

进一步的，所述滑道的水平长度小于所述支撑板的水平长度。

本发明的有益效果是：通过第二旋转电机联动下的旋转轮配合弧片，传动座配合连接杆、第二弹簧和滑动座配合滑道在固定座、限位杆和第一弹簧作用下，使得配合拉动杆对放置台的物料进行传动，另外伸缩电机传动下的伸缩杆，配合储料室在第一旋转电机作用下的传送带对放置台进行铺料，此外伸缩气缸作用下的支撑板配合支撑杆在旋转轴，对物料进行卸料，使得提高了物料定型转笼的效率，不仅降低了在定型过程中的堆压，而已降低了定型的粘连现象以及降低了次品率，使得提高了生产产量，降低了转笼装置使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种生产用定型转笼装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种生产用定型转笼装置的俯视图；

图3是根据本发明实施例的一种生产用定型转笼装置的支撑板的示意图；

图4是根据本发明实施例的一种生产用定型转笼装置的放置台的示意图；

图5是根据本发明实施例的一种生产用定型转笼装置的固定座的示意图。

图中：

1、装置本体；2、转笼室；3、滑轨；4、储料室；5、进料斗；6、传动杆；7、下料斗；8、伸缩杆；9、伸缩电机；10、滑槽；11、滑动轮；12、传动轮；13、连接板；14、第一旋转电机；15、传送带；16、第二弹簧；17、放置台；18、传动机构；19、支撑板；20、滑道；21、伸缩气缸；22、支撑杆；23、旋转轴；24、滑块；25、滑动座；26、固定座；27、通孔；28、限位杆；29、第一弹簧；30、传动座；31、转轴；32、第二旋转电机；33、旋转轮；34、弧片；35、拉动杆；36、连接杆；37、出料口；38、凸条；39、透气孔；40、滑坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种生产用定型转笼装置。

如图1-5所示，根据本发明实施例的生产用定型转笼装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括转笼室2，所述转笼室2为空腔结构，且所述转笼室2的顶端设有水平设置的滑轨3，所述滑轨3内卡接有储料室4，所述储料室4的顶端位于所述转笼室2顶部外设有进料斗5，且所述储料室4底端延伸至所述转笼室2内分别设有传动杆6和下料斗7，所述下料斗7位于所述传动杆6的一侧，所述转笼室2一侧连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的一端与设于所述转笼室2的一侧外的伸缩电机9连接，所述转笼室2位于所述下料斗7的下方设有水平设置的滑槽10，所述滑槽10内分别滑动有滑动轮11和传动轮12，所述滑动轮11通过水平设置的连接板13连接于所述传动轮12的一侧，所述连接板13上设有第一旋转电机14，所述第一旋转电机14的输出轴与所述传动轮12连接，且所述传动轮12上套设有传送带15，所述传送带15的另一端套设于所述滑动轮11上，且所述传动杆6的底端连接于所述传动轮12上，所述转笼室2内位于所述滑槽10的下方设有放置台17，所述放置台17的底端设有传动机构18，所述传动机构18包括设有所述转笼室2底端的支撑板19，所述支撑板19内设有滑道20，且所述支撑板19的底端分别设有伸缩气缸21和支撑杆22，所述支撑杆22位于所述伸缩气缸21的一侧，且所述支撑杆22与所述支撑板19的连接处穿插有旋转轴23，所述滑道20内通过滑块24滑动有设于所述支撑板19顶端的滑动座25，所述滑动座25的两侧分别设有固定座26，所述固定座26内分别均设有两组通孔27，两组所述通孔27内分别穿插有水平设置的限位杆28，所述限位杆28的一端分别均固定连接于所述固定座26的两侧，且所述限位杆28介于所述固定座26和所述滑动座25之间均设有第一弹簧29，所述滑动座25内设有传动座30，所述传动座30内穿插有转轴31，所述转轴31的一端与设于所述传动座30内的第二旋转电机32连接，且所述转轴31的另一端套设有设于所述传动座30外的旋转轮33，所述旋转轮33匹配有设于所述传动座30顶端的弧片34，所述弧片34的顶端设有拉动杆35，所述拉动杆35的顶端连接于所述放置台17的底端，且所述传动座30的顶端和底端分别设有两组连接杆36，两组所述连接杆36上分别均套设有第二弹簧16，所述拉动杆35位于两组所述连接杆36之间，所述转笼室2内位于所述支撑杆22的一侧设有出料口37。

借助于上述技术方案，通过第二旋转电机32联动下的旋转轮33配合弧片34，传动座30配合连接杆36、第二弹簧16和滑动座25配合滑道20在固定座26、限位杆28和第一弹簧29作用下，使得配合拉动杆35对放置台17的物料进行传动，另外伸缩电机9传动下的伸缩杆8，配合储料室4在第一旋转电机14作用下的传送带15对放置台17进行铺料，此外伸缩气缸21作用下的支撑板19配合支撑杆22在旋转轴23，对物料进行卸料，使得提高了物料定型转笼的效率，不仅降低了在定型过程中的堆压，而已降低了定型的粘连现象以及降低了次品率，使得提高了生产产量，降低了转笼装置使用的局限性。

另外，在一个实施例中，对于上述放置台17来说，所述放置台17的顶端设有若干组凸条38，且介于若干组所述凸条之间分别设有透气孔39；所述放置台17的水平长度小于所述转笼室2的水平长度。采用该方案，便于提高物料的散热效率，使得提高了转笼的效率，而放置台17的水平长度小于转笼室2的水平长度，便于提高放置台17运行的稳定性。

另外，在一个实施例中，对于上述出料口37来说，所述出料口37内设有滑坡40，且所述滑坡40倾斜设置。采用该方案，出料口37内设有滑坡40倾斜设置，便于提高卸料的效率，使得提高了生产产量。

另外，在一个实施例中，对于上述固定座26来说，两组所述固定座26匹配对称设置。采用该方案，两组所述固定座26匹配对称设置便于使得滑动座25配合限位杆28和第一弹簧29提高运行的稳定性。

此外，在一个实施例中，对于上述滑道20来说，所述滑道20的水平长度小于所述支撑板19的水平长度。采用该方案，滑道20的水平长度小于支撑板19的水平长度，能有效的稳定滑动座25在滑道20内运行的稳定性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过第二旋转电机32联动下的旋转轮33配合弧片34，传动座30配合连接杆36、第二弹簧16和滑动座25配合滑道20在固定座26、限位杆28和第一弹簧29作用下，使得配合拉动杆35对放置台17的物料进行传动，另外伸缩电机9传动下的伸缩杆8，配合储料室4在第一旋转电机14作用下的传送带15对放置台17进行铺料，此外伸缩气缸21作用下的支撑板19配合支撑杆22在旋转轴23，对物料进行卸料，使得提高了物料定型转笼的效率，不仅降低了在定型过程中的堆压，而已降低了定型的粘连现象以及降低了次品率，使得提高了生产产量，降低了转笼装置使用的局限性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。