用于安瓿制品输送设备的双轨道摆渡合流系统的制作方法

本发明属于瓶装药品输送设备领域，特别是一种用于安瓿制品输送设备的双轨道摆渡合流系统。

背景技术：

制药生产中，对灭菌完毕的安瓿制品从灭菌釜中取出后，通过传送带，进入下一道生产流程。传送带上零散分布的制品，经过轨道整形后，变成多列规则排列的形态。但后续的贴标机，并不能同时处理多列制品，因而需要将多列排布的制品整合成一列，再通过贴标机。考虑到人工处理的复杂度和成本因素，设计一种自动化的设备，才能快速有效地完成多输送轨道的合流。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题而提供一种用于安瓿制品输送设备的双轨道摆渡合流系统。

本发明所采取的技术方案是，一种用于安瓿制品输送设备的双轨道摆渡合流系统，包括高速传送带，部署于高速传送带上方的九条高速传送带整形轨道，每条高速传送带末端均设有独立升降的缓冲挡板；系统中还设有两条与每条高速传送带进行精确对接的变形链板传送带，每条变形链板传送带末端设有传送带。

系统中还设有用于提拉挡板的提拉气缸。

变形链板传送带底部设有起支撑作用的移动竖梁。

缓冲挡板为光滑弹性材质，定位于变形链板传送带与高速传送带的衔接位置。

变形链板传送带两侧设有由光滑弹性材质构成的轨道挡板。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明将输送的九轨道安瓿制品通过摆渡形式整合为双轨道的自动化摆渡合流系统，解决了多列密集安瓿制品灭菌分离后，难以有序、规则、快速、安全地将多列制品合流至两条贴签检漏包装线上。本发明提供了高度自动化地合流系统，保证了制品不受传送机械损坏，同时摆渡合流的方式降低了制品合流过程中容易产生的机械故障，明显地提高了安瓿制品转移的速度和效率，缩减了自动化生产周期的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本系统的正视示意图；

图2是本发明的侧视示意图。

其中，

1：整形轨道2：安瓿制品

3：高速传送带4：缓冲挡板

5：变形链板传送带6：传送带

7：提拉气缸8：移动竖梁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

如图1、2所示，一种用于安瓿制品输送设备的双轨道摆渡合流系统，包括高速传送带3，部署于高速传送带3上方的九条高速传送带整形轨道1，每条高速传送带3末端均设有独立升降的缓冲挡板4；系统中还设有两条与每条高速传送带3进行精确对接的变形链板传送带5，每条变形链板传送带5末端设有传送带6。

系统中还设有用于提拉挡板4的提拉气缸7。

变形链板传送带5底部设有起支撑作用的移动竖梁8。

缓冲挡板4为光滑弹性材质，定位于变形链板传送带5与高速传送带3的衔接位置。

变形链板传送带5两侧设有由光滑弹性材质构成的轨道挡板。变形链板传送带5与高速传送带3的连接端设有切换机构。切换机构为步进电机。步进电机的丝杠顶端连接变形链板传送带5的端部。

实施例一

本发明将输送的九轨道安瓿制品通过摆渡形式整合为双轨道的自动化摆渡合流系统。使用时，安瓿制品2被整形轨道1调整后送入高速传送带3，在高速传送带3输送安瓿制品2的同时，切换机构依次将变形链板传送带5切换到不同的轨道上，并提拉该条轨道的缓冲挡板4；其他轨道的缓冲挡板仍旧保持闭合状态。九条轨道分成两组，两个变形链板传送带5分别对应其中一组，只在组内的轨道间切换。重复执行上述过程，就能保证所有从高速传送带3上输送过来的九列安瓿制品2最终被整合成2列，输送至后端设备进行贴标、检验等工作。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于安瓿制品输送设备的双轨道摆渡合流系统，包括高速传送带，部署于高速传送带上方的九条高速传送带整形轨道，每条高速传送带末端均设有独立升降的缓冲挡板；系统中还设有两条与每条高速传送带进行精确对接的变形链板传送带，每条变形链板传送带末端设有传送带。系统中还设有用于提拉挡板的提拉气缸。变形链板传送带底部设有起支撑作用的移动竖梁。缓冲挡板为光滑弹性材质，定位于变形链板传送带与高速传送带的衔接位置。变形链板传送带两侧设有由光滑弹性材质构成的轨道挡板。本发明设计简单，操作方便，具有广阔的应用前景。

技术研发人员：王浩;张金毅;薛冰;孙健;车孟军;童广嘉
受保护的技术使用者：中国大冢制药有限公司
技术研发日：2017.07.10
技术公布日：2017.09.15