污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术，尤其涉及一种污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置。

背景技术：

目前，我国有80％的污泥并未得到有效处置，通过微生物好氧发酵转化腐殖质的无害化处理方式，主要是利用微生物分解有机质，同时高温发酵阶段杀灭有害细菌，是一种相对较好的治理方式。在进行微生物发酵时，需要将用于发酵的物料在静置一段时间后进行翻抛，避免因物料温度过高，氧气不足而影响发酵过程。

当前，一般用翻抛机进行物料的翻抛，翻抛机位于发酵槽上方，并可沿发酵槽移动，对放置于发酵槽中的物料进行翻抛。翻抛机主要包括机架和固定于机架上的翻抛滚筒。在进行翻抛时，机架上的翻抛滚筒进行旋转，发酵物料被翻抛滚筒卷起并上抛一定高度后再落下，从而完成发酵物料的翻抛过程，发酵物料翻抛后，即可被传送带等输送至后方，以避免影响翻抛效果。

然而，翻抛机的物料在进行传输时，容易造成受力不均和挤压等现象，且发酵物料的现场状态难以查看，不易控制发酵质量。

技术实现要素：

本发明提供一种污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置，能够让物料具有较好的发酵质量。

本发明提供一种污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置，包括输送主框架、输送机构和发酵检测组件，输送主框架连接在翻抛机上；

输送机构包括至少一个输送单元，每个输送单元均包括驱动链轮、从动链条和至少两个平行轴，平行轴沿水平方向设置，且和输送主框架连接，驱动链轮穿设在平行轴上，从动链条架设在驱动链轮上并和驱动链轮啮合；

从动链条上设置有用于承载物料的刮板，平行轴带动驱动链轮旋转时，刮板在从动链条的带动下循环运动，以将物料从输送机构的一端输送至另一端；

发酵检测组件设置在输送主框架上，发酵检测组件用于检测输送机构所输送的物料的发酵环境参数。

可选的，发酵检测组件设置在输送主框架的底部。

可选的，发酵检测组件包括湿度传感器、温度传感器和酸碱度传感器中的一种或多种。

可选的，污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置还包括数据处理单元，数据处理单元用于接收和存储发酵检测组件所检测到的发酵环境参数。

可选的，每个输送单元均包括动力组件，动力组件和输送单元的至少一个平行轴连接，以带动平行轴转动。

可选的，输送机构包括两个输送单元，两个输送单元并排设置在输送主框架上，且两个输送单元的输送方向相同。

可选的，主输送框架包括分料板，分料板设置在两个输送单元之间，以分隔不同输送单元上所输送的物料。

可选的，主输送框架还包括物料载料底板，物料载料底板设置在输送机构的下方。

可选的，主输送框架还包括可开闭的后置下料罩，后置下料罩设置在输送机构的沿物料输送方向的下游位置，后置下料罩关闭时，后置下料罩用于阻拦物料。

可选的，后置下料罩通过转轴连接在主输送框架上，后置下料罩的内侧朝向输送机构，且后置下料罩可绕转轴转动以进行开闭。

本发明的污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置，包括输送主框架、输送机构和发酵检测组件；其中，输送主框架连接在翻抛机上，而输送机构包括有至少一个输送单元，每个输送单1均包括驱动链轮、从动链条和至少两个平行轴，平行轴均沿水平方向设置，且和输送主框架连接，驱动链轮穿设在平行轴上，从动链条架设在驱动链轮上并和驱动链轮啮合；从动链条上设置有用于承载物料的刮板，此外，发酵检测组件设置在输送主框架上，发酵检测组件用于检测输送机构所输送的物料的发酵环境参数。这样翻抛输送装置可平稳实现物料的输送，且能够在输送的同时检测物料的发酵环境参数，物料经过翻抛后会具有较好的状态，保证发酵质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置的侧视示意图；

图3是图2中a-a截面的截面示意图；

图4是图2中b-b截面的截面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例一提供的污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置的结构示意图。图2是本发明实施例一提供的污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置的侧视示意图。图3是图2中a-a截面的截面示意图。图4是图2中b-b截面的截面示意图。如图1至图4所示，本实施例提供的污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置，也可简称为翻抛输送装置，具体包括输送主框架1、输送机构2和发酵检测组件3。其中，输送主框架1连接在翻抛机上，以将整个翻抛输送装置固定在翻抛机上，这样翻抛机在进行翻抛作业时，就可以让翻抛好的物料落在输送机2上，并由输送机构2输送至翻抛机的后方。

而输送机构2包括有至少一个输送单元21，每个输送单元21均包括驱动链轮211、从动链条212和至少两个平行轴213，平行轴213均沿水平方向设置，且和输送主框架1连接，驱动链轮211穿设在平行轴213上，从动链条212架设在驱动链轮211上并和驱动链轮211啮合；从动链条212上设置有用于承载物料的刮板214，平行轴213带动驱动链轮211旋转时，刮板214在从动链条212的带动下循环运动，以将物料从输送机构2的一端输送至另一端。这样输送机构2可以通过链条传动，以带动刮板214运动，刮板214上所承载的物料即可被在刮板214的带动下由输送机构2的一端运送至另一端。

此外，发酵检测组件3设置在输送主框架1上，发酵检测组件3用于检测输送机构2所输送的物料的发酵环境参数。这样当翻抛输送装置在进行物料的翻抛输送时，即可得知物料的发酵环境和现场状态，从而控制物料的发酵质量。通常，发酵检测组件3设置在输送主框架1的底部。

由于翻抛输送装置可通过输送机构2的链传动实现物料的输送，且能够在输送的同时检测物料的发酵环境参数，因而物料经过翻抛后会具有较好的状态，保证发酵质量较好。

为了设置输送机构2，翻抛输送装置的输送主框架1具体可以为左右帮板11、前后底梁12、底部小横梁13和上部小横梁14等结构件所围成的框架结构，而输送机构2可以架设在输送主框架1上，从而进行物料的输送。

可选的，主输送框架1还包括物料载料底板15，物料载料底板15设置在输送机构2的下方。这样物料从输送机构2的缝隙中落下时，可以落在物料载料底板15上，方便物料的收集。

可选的，主输送框架1还包括可开闭的后置下料罩16，后置下料罩16设置在输送机构2的沿物料输送方向的下游位置，后置下料罩16关闭时，后置下料罩16用于阻拦物料。这样在后置下料罩16关闭时，输送机构2上的物料被挡住，而后置下料罩16打开时，物料可以正常由输送机构2的一端落下，这样即可实现对物料的定点投放作业。具体的，为了简化后置下料罩16的结构，后置下料罩16通过转轴连接在主输送框架1上，后置下料罩16的内侧朝向输送机构2，且后置下料罩16可绕转轴转动以进行开闭。

具体的，翻抛输送装置的输送机构2设置在输送主框架1上，且输送机构2包括有至少一个输送单元21。每个输送单元21均包括有至少两个平行轴213，平行轴213中包括有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上均设有驱动链轮211。从动链条212架设在主动轴的驱动链轮和从动轴的驱动链轮之间，且与驱动链轮211之间啮合。这样驱动链轮211和从动链条212之间即可形成链传动，从而依靠主动轴的转动而带动从动链条212进行循环往复的转动，并进而带动刮板214运动。其中，刮板214可以具有多块，且多块刮板214并排排列在从动链条212的外侧，以起到承载物料的功能。

此外，为了驱动输送单元21转动，每个输送单元21均包括动力组件，动力组件和输送单元21的至少一个平行轴213连接，以带动平行轴213转动。具体的，动力组件包括有电动机215和减速器216，电动机215的输出轴和减速器216连接，以通过减速器216驱动平行轴213转动。其中，和减速器216连接的平行轴为主动轴。

为了在物料较多时，避免物料堆积，从而保证物料的平稳输送，输送机构2包括两个输送单元21，两个输送单元21并排设置在输送主框架1上，且两个输送单元21的输送方向相同。这样当由于物料较多时，由于两个输送单元21分担了物料的承载，所以单个输送单元21上从动链条212能够均衡受力，且受力较小，避免了因受力不均以及物料承载量过大而出现的输送不平稳现象。

进一步的，为了让物料分开输送，避免不同输送单元上物料之间的干扰，主输送框架1还包括分料板17，分料板17设置在两个输送单元21之间，以分隔不同输送单元上所输送的物料。一般的，分料板17从输送单元21的一端延伸至另一端，从而让各个输送单元在物料的整个输送阶段均分别进行处理和输送。

此外，为了准确对物料所处的环境进行检测，发酵检测组件3包括湿度传感器31、温度传感器32和酸碱度传感器33中的一种或多种。这样发酵检测组件3可以获得物料所处环境的温度、湿度以及酸碱度中的任意一种或多种，并根据这些环境参数获知物料的发酵环境以及发酵状况，从而对物料发酵过程进行更好的控制。

进一步的，翻抛输送装置还可以包括数据处理单元(图中未示出)，数据处理单元用于接收和存储发酵检测组件3所检测到的发酵环境参数，从而让用户可以在对发酵环境参数进行实时采样后，实时传输并保存记录发酵环境参数，然后根据采样到的数据实时调整全过程的发酵工艺参数，有效掌握现场状态，保障发酵质量。

本实施例中，污泥生物发酵槽式智能全机械自动翻抛输送装置，包括输送主框架、输送机构和发酵检测组件；其中，输送主框架连接在翻抛机上，而输送机构包括有至少一个输送单元，每个输送单1均包括驱动链轮、从动链条和至少两个平行轴，平行轴均沿水平方向设置，且和输送主框架连接，驱动链轮穿设在平行轴上，从动链条架设在驱动链轮上并和驱动链轮啮合；从动链条上设置有用于承载物料的刮板，此外，发酵检测组件设置在输送主框架上，发酵检测组件用于检测输送机构所输送的物料的发酵环境参数。这样翻抛输送装置可平稳实现物料的输送，且能够在输送的同时检测物料的发酵环境参数，物料经过翻抛后会具有较好的状态，保证发酵质量较好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。