一种可夹膜断膜式缠绕机的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种可夹膜断膜式缠绕机。

背景技术：

缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

缠绕机械工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。

但是，现有的缠绕机在开始工作时大多需要人工拉膜上膜，即人工将塑料膜拉扯并贴附在产品或包装箱的外表面，并且在缠绕工作结束时需要人工裁断塑料膜并且将临近裁断处的片段塑料膜贴覆在产品或包装箱的外表面。此过程不仅会消耗较大的人力劳动强度，更会严重制约生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种可夹膜断膜式缠绕机，在原有的技术上增加扫膜断膜模块和夹膜模块，实现缠绕工作开始时的自动夹膜上膜以及缠绕工作结束时的自动断膜拂膜，降低劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种可夹膜断膜式缠绕机，包括底盘模块、立柱模块以及膜座模块，所述底盘模块包括底盘、旋转盘以及电机，所述旋转盘通过轴承与底盘上端相接，所述电机的转轴通过传动链与旋转盘底端的链轮连接，所述立柱模块与底盘模块连接，所述膜座模块位于立柱模块的一侧，所述底盘模块上设置有扫膜断膜模块，所述旋转盘上端面边缘处设置有夹膜模块；所述扫膜断膜模块包括摆臂气缸、摆架、伸缩气缸、电热丝以及拂膜刷，所述摆架下端一侧通过第二铰座与摆臂气缸的活塞杆铰接，所述伸缩气缸通过固定板与摆架连接，所述电热丝和拂膜刷均通过连接板与伸缩气缸的活塞杆连接；所述夹膜模块包括夹膜气缸和夹膜板，所述夹膜板的数量为两个并呈v字形布置，两个夹膜板下端均设置有轮齿并且相啮合，所述夹膜气缸的活塞杆通过活动接头与其中一个夹膜板的底端铰接。

进一步的，所述底盘上端面靠近立柱模块的位置处设置有第一固定座和第二固定座，所述摆臂气缸远离活塞杆的一端通过第一铰座与第一固定座铰接，所述摆架的底端通过带座轴承与第二固定座相接，所述固定板上设置有导套，所述连接板上设置有与导套相配合的导柱，所述导柱横向设置并且贯穿导套，所述电热丝竖向设置并且通过张紧座与连接板连接，所述拂膜刷呈折叠状并与连接板远离摆架的一端连接，所述拂膜刷呈竖向直线阵列状布置，所述固定板上靠近电热丝的一侧竖向设置有扫膜滚筒。

进一步的，所述旋转盘的上端面边缘处设置有第三固定座，所述夹膜气缸通过固定钣金件与第三固定座连接，所述第三固定座的上端设置有第四固定座，两个夹膜板的下端均通过固定旋转轴与第四固定座铰接，两个夹膜板的相对面上均设置有夹膜头，所述活动接头与其中一个夹膜板的铰接处所处的水平高度位于固定旋转轴的下部。

本发明的有益效果为：一种可夹膜断膜式缠绕机，通过底盘模块、立柱模块、膜座模块、扫膜断膜模块以及夹膜模块的配合使用，可在原有的塑料膜缠绕过程中，实现缠绕工作开始时的自动夹膜上膜以及缠绕工作结束时的自动断膜拂膜，可省去原有的人工拉膜上膜操作和人工断膜以及拂膜贴覆的操作，有利于大幅降低劳动强度，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种可夹膜断膜式缠绕机的整体结构示意图。

图2为本发明一种可夹膜断膜式缠绕机的底盘模块结构示意图。

图3为本发明一种可夹膜断膜式缠绕机的扫膜断膜模块结构示意图。

图4为本发明一种可夹膜断膜式缠绕机的扫膜断膜模块另一视角的结构示意图。

图5为本发明一种可夹膜断膜式缠绕机的夹膜模块结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1、图2、图3、图4以及图5，一种可夹膜断膜式缠绕机，包括底盘模块10、立柱模块40以及膜座模块50，所述底盘模块10包括底盘101、旋转盘102以及电机103，所述旋转盘102通过轴承与底盘101上端相接，所述旋转盘102用于放置待贴覆塑料膜的产品或包装箱，所述电机103的转轴通过传动链与旋转盘102底端的链轮连接，所述电机103用于通过传动链带动旋转盘102转动，所述立柱模块40与底盘模块10连接，所述膜座模块50位于立柱模块40的一侧，所述膜座模块50用于供应塑料膜，所述立柱模块40内设有升降机构，立柱模块40内的升降机构用于带动膜座模块50的上下升降移动，其特征在于：所述底盘模块10上设置有扫膜断膜模块20，所述旋转盘102上端面边缘处设置有夹膜模块30；所述扫膜断膜模块20包括摆臂气缸203、摆架207、伸缩气缸209、电热丝213以及拂膜刷215，所述摆架207下端一侧通过第二铰座206与摆臂气缸203的活塞杆铰接，所述摆臂气缸203用于驱动摆架207相对于底盘101在一定角度内的来回翻转动作，所述伸缩气缸209通过固定板208与摆架207连接，所述电热丝213和拂膜刷215均通过连接板212与伸缩气缸209的活塞杆连接，所述伸缩气缸209用于驱动连接板212相对于固定板208的直线移动，进而实现电热丝213和拂膜刷215相对于固定板208的直线移动；所述夹膜模块30包括夹膜气缸302和夹膜板304，所述夹膜板304的数量为两个并呈v字形布置，两个夹膜板304下端均设置有轮齿305并且相啮合，所述夹膜气缸302的活塞杆通过活动接头306与其中一个夹膜板304的底端铰接，所述夹膜气缸302用于驱动其中一个夹膜板304旋转，被驱动的夹膜板304在旋转时，通过相啮合的轮齿305传动另一夹膜板304朝相反的方向旋转，进而实现两个夹膜板304的闭合与分开的动作。

所述扫膜断膜模块20用于在缠绕塑料膜操作结束时裁断塑料膜，并且拂过裁断处的片段塑料膜从而使其紧密贴覆在产品或包装箱的外表面，不易脱落。

所述夹膜模块30用于在缠绕塑料膜操作开始时拉扯塑料膜，并随旋转盘102相对于膜座模块50的旋转，实现将塑料膜开始缠绕贴覆在产品或包装箱的外表面，以便于后续的持续缠绕操作继续进行。

所述底盘101上端面靠近立柱模块40的位置处设置有第一固定座201和第二固定座204，所述摆臂气缸203远离活塞杆的一端通过第一铰座202与第一固定座201铰接，所述摆架207的底端通过带座轴承205与第二固定座204相接，因此摆架207可以带座轴承205为回转中心相对于第二固定座204和底盘101旋转，所述固定板208上设置有导套211，所述连接板212上设置有与导套211相配合的导柱210，所述导柱210横向设置并且贯穿导套211，所述导柱210可沿导套211做直线移动，用于限定连接板212相对于固定板208的移动路径和极限位移，所述电热丝213竖向设置并且通过张紧座214与连接板212连接，所述张紧座214用于固定并张紧电热丝213，所述电热丝213用于在通电发热后与塑料膜接触进而融化烫断塑料膜，所述拂膜刷215呈折叠状并与连接板212远离摆架207的一端连接，所述拂膜刷215呈竖向直线阵列状布置，所述拂膜刷215用于在电热丝213烫断塑料膜后，拂过靠近裁断处的片段塑料膜并使其紧密贴覆在产品或包装箱的外表面，所述固定板208上靠近电热丝213的一侧竖向设置有扫膜滚筒216，所述扫膜滚筒216用于张紧待裁断的塑料膜。

所述旋转盘102的上端面边缘处设置有第三固定座301，所述夹膜气缸302通过固定钣金件与第三固定座301连接，所述第三固定座301的上端设置有第四固定座303，两个夹膜板304的下端均通过固定旋转轴308与第四固定座303铰接，两个夹膜板304的相对面上均设置有夹膜头307，所述夹膜头307采用尼龙材质，用于辅助夹紧塑料膜并具有柔性与防滑效果，所述活动接头306与其中一个夹膜板304的铰接处所处的水平高度位于固定旋转轴308的下部，确保夹膜板304在以固定旋转轴308为圆心进行翻转时，夹膜板304上的活动接头306与夹膜头307在水平方向上沿相反的方向移动。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。