一种立体包装盒及其制造方法与流程

本发明涉及一种立体包装盒及其制造方法，其属于包装容器技术领域。

背景技术：

包括食品、礼品、小件生活用品或者工业品、化妆品等都离不开包装盒。2016年8月17日公告的中国实用新型专利zl201620107166.8公开一种3d红酒包装盒，其包括包装盒本体，包装盒本体的一面设置有3d立体图案，包装盒本体的卡口处分别设置有上翻盖和下翻盖，磁铁与包装盒吸合，上翻盖位于包装盒正端面上方，3d立体图案是由高清透明防水层、球形光栅片材、高透明材料层、全息膜信息层、180度呈现介质层和立体图层组成，球形光栅片材位于高清透明防水层和高透明材料层之间，高透明材料层的底部两侧设置有夜光层，全息膜信息层、180度呈现介质层和立体图层位于高透明材料层底部两侧的夜光层之间，全息膜信息层位于高透明材料层的下方。该技术方案通过光学效果呈现肉眼可见的3d立体图案。就目前而言，有必要开发一些包装风格与众不同、款式新颖的包装盒以推动产品的销售。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种立体包装盒及其制造方法，其提供一种全新的包装风格以区别于现有的包装形式。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种立体包装盒，其大致呈柱形结构，定义包装盒具有沿着圆周方向的周向及沿着包装盒高度方向的纵向，所述包装盒沿纵向方向设有沿周向延伸的3条以上横压纹从而在包装盒的纵向方向形成2层以上的几何层，每个几何层都是通过v形压纹形成沿纵向方向交错设置的等腰三角形沿着包装盒周向依次阵列而成，同一几何层上等腰三角形的个数为8个以上的偶数个，并且相邻几何层的两个等腰三角形沿着横压纹对称设置，所述几何层是视觉效果存在区别但实质上一体相连的包装盒组成部分，所述横压纹和v形压纹都是自包装盒外侧向内侧压入形成的凹痕。

优选的上述立体包装盒，所述横压纹的数量为3～12条。

优选的上述立体包装盒，所述同一几何层上等腰三角形的个数为8～30个之间的偶数个。

本发明还提供一种前述立体包装盒的制造方法，包括下述步骤：

1)、沿着平整的包装纸的周向方向设置3条以上横压纹从而在包装纸的纵向方向形成2层以上的几何层；

2)、在每个几何层上分别设置4个以上两两相连的v形压纹，且相邻两个几何层的v形压纹对称设置；

3)、裁切包装纸纵向两端制得包装盒顶部和底部的折叠构件；

4)、将步骤3)的包装纸沿着与卷曲成包装盒相反的方向进行横向预折叠，同一几何层相邻两个等腰三角形横向预折叠的角度介于100°～165°之间；

5)、将步骤4)的包装纸沿着垂直于v形压纹中的一个斜压纹的方向及与卷曲成包装盒相同的方向进行斜向预折叠，同一几何层相邻两个等腰三角形斜向预折叠的角度介于100°～165°之间；

6)、将步骤5)的包装纸沿着垂直于v形压纹中的另一个斜压纹的方向及与卷曲成包装盒相同的方向进行斜向预折叠，同一几何层相邻两个等腰三角形斜向预折叠的角度介于100°～165°之间；

7)、将包装纸的周向两侧沿拼接固定，同时将包装纸纵向两端的折叠构件相互固接制得立体包装盒。

优选的上述立体包装盒的制造方法，所述步骤1)和步骤2)通过一个步骤一次性实现。

优选的上述立体包装盒的制造方法，所述步骤1)和步骤2)的顺序相反。

优选的上述立体包装盒的制造方法，所述步骤3)在步骤1)和步骤2)之前或者步骤3)与步骤1)和步骤2)在同一步骤实现。

优选的上述立体包装盒的制造方法，所述步骤4)、5)和6)顺序不分先后。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明公开的立体包装盒及其制造方法为包装行业提供一种全新的包装风格，在产品包装严重同质化的今天，有时候吸引消费者注意的不一定是产品，而是其外在的与众不同的包装，因此前述立体包装盒为产品推广销售提供了优势地位，特别是对于某些新产品的推广具有重要的助力作用。

附图说明

图1为本发明实施例的立体包装盒展开示意图；

图2为本发明实施例的立体包装盒折叠后的立体图；

图3为图1中a-a剖视示意图；

具体实施方式

参考图1至图3，本发明的实施例公开一种葡萄酒立体包装盒(下文简称包装盒)的生产方法，其包括下述步骤：

1、根据葡萄酒瓶的大小裁切相应尺寸的包装纸1；

2、定义包装盒具有沿着酒瓶圆周方向的周向及沿着包装盒高度方向的纵向，同时定义包装纸1折叠后与葡萄酒瓶相邻的那一侧为内侧c，包装纸1背对内侧c的那一侧为外侧d(参考图3),在此基础上，通过一对压辊在前述包装纸1上自外侧d向内侧c形成9条横压纹及8条v形压纹，此时，从视觉效果上来看，该9条横压纹沿着包装盒的横向方向延伸从而在包装纸1上沿纵向方向形成8层几何层，而8条v形压纹分别位于各几何层内且沿包装盒的横向方向延伸，每条v形压纹由七个v形压纹首尾相接组成，相邻几何层位于同一纵向位置的v形压纹对称设置，经过本步骤压纹处理后的包装纸1视觉效果如图1中虚线所示，具体地说：每个几何层看上去都是通过v形压纹形成沿纵向方向交错设置的等腰三角形沿着包装盒周向依次阵列而成；

3、裁切包装纸1纵向两端制得包装盒顶部折叠构件11和包装盒底部折叠构件12；

4、将步骤3的包装纸1沿着图1中x-x方向以及与卷曲成包装盒相反的方向进行横向预折叠，同一几何层相邻两个交错阵列的等腰三角形横向预折叠的角度介于100°～165°之间；参考图3，本步骤中横向预折叠的方向就是将包装纸1的左侧沿e和右侧沿f向下弯曲包绕至左侧沿e和右侧沿f部分接触，表现在横向预折叠的效果是，沿着垂直于z-z的方向，同一几何层相邻两个等腰三角形的夹角为150°左右，由于各v形压纹深浅不统一以及包装纸材质不均匀，因此同一几何层相邻两个等腰三角形在横向预折叠时的夹角存在较大的不确定性，但一般介于100°～165°之间，从实验的结果来看，横向预折叠角度在前述范围内都是可行的且其变化对后续包装盒的制造不会带来大的影响，横向预折叠主要为包装纸提供一个弯折的导向力或者说趋势，以便于在后期折叠成包装盒时产生立体效果；

5、将步骤4的包装纸1沿着垂直于v形压纹中的一个斜压纹的方向即垂直于压纹y-y的方向及与卷曲成包装盒相同的方向进行斜向预折叠，同一几何层相邻两个等腰三角形斜向预折叠的角度为150°左右，所述与卷曲成包装盒相同的方向就图3中左侧沿e和右侧沿f向上弯曲包绕的方向，通俗地说就是大致沿包装纸1对角线的方向，斜向预折叠的角度在100°～165°之间都是可行的，其主要为包装纸提供一个弯折的导向力或者说趋势，以便于在后期折叠成包装盒时产生立体效果；

6、将步骤5的包装纸沿着垂直于v形压纹中的另一个斜压纹的方向即垂直于压纹z-z的方向及与卷曲成包装盒相同的方向进行斜向预折叠，同一几何层相邻两个等腰三角形斜向预折叠的角度为150°左右，所述与卷曲成包装盒相同的方向就图3中左侧沿e和右侧沿f向上弯曲包绕的方向，通俗地说就是大致沿包装纸1另一个对角线的方向，斜向预折叠的角度在100°～165°之间都是可行的，其主要为包装纸提供一个弯折的导向力或者说趋势，以便于在后期折叠成包装盒时产生立体效果；

7)、参考图3，将包装纸1的周向两侧沿即左侧沿e和右侧沿f向上向内弯折并进行拼接粘合固定，同时将包装纸1顶部的折叠构件11相互扣合连接，将包装纸1底部的折叠构件12扣合连接从而制得包装盒，实际的生产过程中，一般会在包装盒的内部放入桶状内胆，同时包装盒的底部会进行加强处理，但这些属于公知技术，不予赘述。

采用前述方法制得的立体包装盒，其具有下述特定的技术特征：整个包装盒大致呈柱形结构，定义包装盒具有沿着圆周方向的周向及沿着包装盒高度方向的纵向，所述包装盒沿纵向方向设有沿周向延伸的9条横压纹从而在包装盒的纵向方向形成8层几何层，每个几何层都是通过v形压纹形成沿纵向方向交错设置的等腰三角形沿着包装盒周向依次阵列而成，同一几何层上等腰三角形的个数为12个，并且相邻几何层位于同一纵向位置的两个等腰三角形沿着横压纹对称设置，所述几何层是视觉效果存在区别但实质上一体相连的包装盒组成部分，所述横压纹和v形压纹都是自包装盒外侧向内侧压入形成的凹痕。

这里需要说明的是，前述技术方案中，由于包装纸1的左侧沿e和右侧沿f需要相互粘接固定，因此在每个几何层上除了12个等腰三角形外，一般还延伸设置有面积为等腰三角形0.5倍或1倍面积的几何形状，但该延伸设置的部分并不承担形成立体包装盒的功能而仅仅是为了粘合固定的需要。

在上述实施例中，所述横压纹的数量根据包装盒的尺寸大小而定，一般介于3～12条，低于3条不能形成立体效果，多于12条会整体降低包装盒的强度或者会形成某种程度的塌陷，并且同一几何层上等腰三角形的个数一般介于8～30个之间的偶数个，低于8个包装盒不是产生立体效果而是一种多边形的包装盒了，多于30个的话立体效果不再明显或者说将被弱化，这里所说的数量不包括包装纸横向两侧沿相互搭接重合的部分，如果是奇数个的话，意味着同一几何层上侧沿的周向长度与下侧沿的周向长度不相同，这样是无法折叠成包装盒的，当然，为了便于包装纸左侧沿e和右侧沿f相互粘接固定而延伸设置的包括等腰三角形在内的几何形状除外。

同时，在上述实施例中，横压纹与v形压纹可以在同一对公知的压辊中实现，也可以先压横压纹或者先压v形压纹，其效果都是一样的，同样的包装盒顶部和底部的折叠构件可以在压纹前裁切，也可以在压纹后裁切，或者也可以压纹的同时进行裁决，其都不影响本发明目的的实现。

而在对包装纸进行预折叠的时候，也可以先进行斜向预折叠，再进行横向预折叠，其同样可以实现本发明的目的,另外相邻几何层的同一纵向位置的两个等腰三角形沿着横压纹非对称设置也可以形成立体包装盒，但是产品的立体效果将呈现圆滑而非棱角分明，该种非对称设置的等腰三角形阵列方式是一种变劣发明。