本发明涉及奶粉生产设备技术领域，具体涉及一种用于奶粉生产的储奶设备。
背景技术：
奶粉加工工艺分为湿法加工与干法加工，奶粉湿法生产工艺是直接将原料与鲜奶混合的，需要时刻有新鲜的奶源，这就需要完善的储奶设备，其中储奶设备是用于湿法加工工艺中的前期鲜奶储存设备，其中储奶设备必须得保证工厂所需的鲜奶温度在0度到4度之间，但是现有的设备中，其中保温效果一般，导致鲜奶变质，以及由于冷藏，鲜奶在储奶设备中沉淀，导致从储奶设备中排出的鲜奶浓度不均，影响生产加工。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于奶粉生产的储奶设备，用以实现快速降温，以及排出的鲜奶浓度均匀的技术效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于奶粉生产的储奶设备，包括保温筒体；所述保温筒体的筒壁内部中空，且所述筒壁的内部采用撑拉体结构，所述筒壁的下方设有进气管，所述进气管与所述筒壁的内部相连通，所述进气管的另一端连接制冷设备，所述筒壁的上方设有出气管，且所述出气管与所述进气管相对设置，所述出气管的一端与所述筒壁的内部相连通，所述出气管的另一端与外界连通，所述保温筒体的底部开口密封连接有安装板，所述保温筒体内同轴转动设有转轴，所述转轴的一端穿过所述安装板连接有驱动装置，所述转轴处于所述保温筒体内部的部分围设有搅拌叶片，所述保温筒体的上部开口设有盖板，所述保温筒体靠近底面的外壁上连接有出料筒，所述出料筒上连接有泵体。
作为一种改进的方案，所述撑拉体结构的内部设有密封空间，所述筒壁的两面与所述撑拉体结构的两端的连接部为锥形结构设置，且所述撑拉体结构的内部与所述连接部之间形成所述密封空间；所述撑拉体结构设有若干个，所述若干个撑拉体结构之间形成导流空间。
作为一种改进的方案，所述盖板的边沿上设有一支撑板，所述保温筒体的外壁上设有液压缸，且所述液压缸通过安装座安装到所述保温筒体的外壁上，所述液压缸的伸缩杆通过转盘转动连接所述支撑板。
作为一种改进的方案，所述盖板上安装有进料筒，所述进料筒与所述保温筒体的内部相连通，所述进料筒的另一端设有法兰盘。
作为一种改进的方案，所述驱动装置包括减速机，所述减速机安装于所述安装板的底部，所述减速机的动力输入端连接电机，所述减速机的动力输出端连接所述转轴。
作为一种改进的方案，所述安装板的底部呈中心对称安装有支撑脚。
作为一种改进的方案，所述盖板的边沿上设有固定凸起部，所述保温筒体的外壁上设有与所述固定凸起部相配合的固定把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
用于奶粉生产的储奶设备，包括保温筒体；保温筒体的筒壁内部中空，且筒壁的内部采用撑拉体结构，筒壁的下方设有进气管，进气管与筒壁的内部相连通，进气管的另一端连接制冷设备，筒壁的上方设有出气管，且出气管与进气管相对设置，出气管的一端与筒壁的内部相连通，出气管的另一端与外界连通，保温筒体的底部开口密封连接有安装板，保温筒体内同轴转动设有转轴，转轴的一端穿过安装板连接有驱动装置，转轴处于保温筒体内部的部分围设有搅拌叶片，保温筒体的上部开口设有盖板，保温筒体靠近底面的外壁上连接有出料筒，出料筒上连接有泵体，基于以上结构，进气管的一端连接类似于空调的现有的制冷设备，因筒壁的内部采用撑拉体结构，所以冷气通过进气管可以迅速充满筒壁的内部，对保温筒体内的鲜奶进行降温，出气管是为了将筒壁内部的冷气进行排出的，只有如此才可以保证冷气的不断进入，保温筒体的内部设有搅拌叶片，可以对鲜奶进行搅拌均匀可以保证排出的鲜奶浓度均匀，出料筒上连接泵体，可以加快鲜奶的排出效率，设有盖板可以减少鲜奶与空气的接触面积，防止变质。
撑拉体结构的内部设有密封空间，筒壁的两面与撑拉体结构的两端的连接部为锥形结构设置，且撑拉体结构的内部与连接部之间形成密封空间；撑拉体结构设有若干个，若干个撑拉体结构之间形成导流空间，基于以上结构，利用撑拉体结构一是加强了筒壁的强度，二是可使冷气快速流通，设计合理。
盖板的边沿上设有一支撑板，保温筒体的外壁上设有液压缸，且液压缸通过安装座安装到保温筒体的外壁上，液压缸的伸缩杆通过转盘转动连接支撑板，基于以上结构，可以利用液压缸控制支撑板的开合，操作方便，省时省力。
盖板上安装有进料筒，进料筒与保温筒体的内部相连通，进料筒的另一端设有法兰盘，基于以上结构，设有进料筒，且进料筒的一端设有法兰盘，可利用法兰盘连接鲜奶供给设备，实现一个加工工艺。
驱动装置包括减速机，减速机安装于安装板的底部，减速机的动力输入端连接电机，减速机的动力输出端连接转轴，基于以上结构，设计合理，可驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，从而对沉淀的鲜奶进行搅拌。
安装板的底部呈中心对称安装有支撑脚，基于以上结构，设计合理，可支撑保温筒体。
盖板的边沿上设有固定凸起部，保温筒体的外壁上设有与固定凸起部相配合的固定把手，基于以上结构，当盖板扣合到位时，可将固定把手卡装在固定凸起部上，防止在工作过程中盖板晃动。
综上，本发明实现了快速降温，以及排出的鲜奶浓度均匀的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-保温筒体；2-撑拉体结构；3-安装板；4-转轴；5-驱动装置；6-搅拌叶片；7-出料筒；8-泵体；9-进气管；10-出气管；11-盖板；12-液压缸；13-进料筒；14-支撑脚；15-固定凸起部；16-固定把手。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种用于奶粉生产的储奶设备，包括保温筒体1；保温筒体1的筒壁内部中空，且筒壁的内部采用撑拉体结构2，筒壁的下方设有进气管9，进气管9与筒壁的内部相连通，进气管9的另一端连接制冷设备，筒壁的上方设有出气管10，且出气管10与进气管9相对设置，出气管10的一端与筒壁的内部相连通，出气管10的另一端与外界连通，保温筒体1的底部开口密封连接有安装板3，保温筒体1内同轴转动设有转轴4，转轴4的一端穿过安装板3连接有驱动装置5，转轴4处于保温筒体1内部的部分围设有搅拌叶片6，保温筒体1的上部开口设有盖板11，保温筒体1靠近底面的外壁上连接有出料筒7，出料筒7上连接有泵体8。
在本实施例中，进气管9的一端连接类似于空调的现有的制冷设备，因筒壁的内部采用撑拉体结构2，所以冷气通过进气管9可以迅速充满筒壁的内部，对保温筒体1内的鲜奶进行降温，出气管10是为了将筒壁内部的冷气进行排出的，只有如此才可以保证冷气的不断进入，保温筒体1的内部设有搅拌叶片6，可以对鲜奶进行搅拌均匀可以保证排出的鲜奶浓度均匀，出料筒7上连接泵体8，可以加快鲜奶的排出效率，设有盖板11可以减少鲜奶与空气的接触面积，防止变质。
在本实施例中，撑拉体结构2的内部设有密封空间，筒壁的两面与撑拉体结构2的两端的连接部为锥形结构设置，且撑拉体结构2的内部与连接部之间形成密封空间；撑拉体结构2设有若干个，若干个撑拉体结构2之间形成导流空间，利用撑拉体结构2一是加强了筒壁的强度，二是可使冷气快速流通，设计合理。
在本实施例中，盖板11的边沿上设有一支撑板，保温筒体1的外壁上设有液压缸12，且液压缸12通过安装座安装到保温筒体1的外壁上，液压缸12的伸缩杆通过转盘转动连接支撑板，可以利用液压缸12控制支撑板的开合，操作方便，省时省力，转动套为市面上所常见的，可实现转动即可，在此不做赘述，例如类似轴承的结构，内圈连接液压缸12的伸缩杆，外圈固定在支撑板上。
在本实施例中，盖板11上安装有进料筒13，进料筒13与保温筒体1的内部相连通，进料筒13的另一端设有法兰盘，设有进料筒13，且进料筒13的一端设有法兰盘，可利用法兰盘连接鲜奶供给设备，实现一个加工工艺。
在本实施例中，驱动装置5包括减速机，减速机安装于安装板3的底部，减速机的动力输入端连接电机，减速机的动力输出端连接转轴4，设计合理，可驱动转轴4转动，转轴4带动搅拌叶片6转动，从而对沉淀的鲜奶进行搅拌。
在本实施例中，安装板3的底部呈中心对称安装有支撑脚14，设计合理，可支撑保温筒体1。
在本实施例中，盖板11的边沿上设有固定凸起部15，保温筒体1的外壁上设有与固定凸起部15相配合的固定把手16，当盖板11扣合到位时，可将固定把手16卡装在固定凸起部15上，防止在工作过程中盖板11晃动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。