一种秸秆碎料储存仓的制作方法

本发明涉及秸秆复合板生产设备技术领域，具体涉及一种秸秆碎料储存仓。

背景技术：

目前秸秆复合板在生产过程中秸秆切段机将完整的秸秆切成小段后堆放在厂房内，大量的秸秆碎料如果不进行收拢管理，其着火风险性较大，且回大量的扬尘，大大影响厂区环境。

技术实现要素：

本发明的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种秸秆碎料储存仓。

本发明包括仓体、进料管、全密封闸板阀、抽真空装置、匀料装置和出料装置，所述仓体设有进料口、抽真空口和出料口，所述进料管的一端通过全密封闸板阀连通在仓体的进料口处，所述抽真空装置包括真空发生器、抽真空管和温湿度气压计，所述真空发生器固定安装在仓体的顶部，真空发生器通过抽真空管与仓体的抽真空口密封连通，所述温湿度气压计监测仓体内的温湿度及气压值，所述匀料装置包括电动直线滑台和扒料板，所述电动直线滑台的轨道固定安装在仓体内的顶部，所述扒料板连接安装在电动直线滑台的滑块上，所述出料装置包括电控门、扒料辊、扒料辊驱动电机减速机和输送带，所述电控门安装在仓体的出料口处，所述扒料辊的两端分别通过轴承座活动安装在仓体上，并位于电控门的正下方，所述扒料辊驱动电机减速机的动力输出端与扒料辊传动相连，所述输送带设置在扒料辊的下方。

它还有自动控制模块，所述自动控制模块包括plc控制器、烟雾传感器和声光报警器，所述烟雾传感器安装在抽真空管内，并与plc控制器通信连接，所述plc控制器分别控制各执行器的执行动作，所述声光报警器安装在仓体顶部，所述plc控制器与声光报警器控制连接。

本发明优点是：本发明提供了一种秸秆碎料储存仓，结构设计合理，安全可靠，有效避免秸秆碎料在堆放过程中的起火风险，且能有效的对秸秆碎料进行干燥，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的电器原理示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括仓体31、进料管32、全密封闸板阀33、抽真空装置、匀料装置和出料装置，所述仓体31设有进料口、抽真空口和出料口，所述进料管32的一端通过全密封闸板阀33连通在仓体31的进料口处，所述抽真空装置包括真空发生器34、抽真空管35和温湿度气压计36，所述真空发生器34固定安装在仓体31的顶部，真空发生器34通过抽真空管35与仓体31的抽真空口密封连通，所述温湿度气压计36监测仓体31内的温湿度及气压值，所述匀料装置包括电动直线滑台37和扒料板38，所述电动直线滑台37的轨道固定安装在仓体31内的顶部，所述扒料板38连接安装在电动直线滑台37的滑块上，所述出料装置包括电控门39、扒料辊40、扒料辊驱动电机减速机41和输送带42，所述电控门39安装在仓体31的出料口处，所述扒料辊40的两端分别通过轴承座活动安装在仓体31上，并位于电控门39的正下方，所述扒料辊驱动电机减速机41的动力输出端与扒料辊40传动相连，所述输送带42设置在扒料辊40的下方。

它还有自动控制模块，所述自动控制模块包括plc控制器43、烟雾传感器44和声光报警器45，所述烟雾传感器44安装在抽真空管35内，并与plc控制器43通信连接，所述plc控制器43分别控制各执行器的执行动作，所述声光报警器45安装在仓体31顶部，所述plc控制器43与声光报警器45控制连接。

工作方式和原理：工作时，前端秸秆切段机出口端的碎料与进料管32对接，碎料从进料管32进入到仓体31中，匀料装置的电动直线滑台37不断动作，电动直线滑台37的滑块驱动扒料板38作往复运动，将进料管32附近的碎料不断均匀铺放在仓体31内，进料完成后，全密封闸板阀33关闭，此时电控门39也处于关闭状态，仓体31内形成较为密闭空间，真空发生器34启动，通过抽真空管35不断对仓体31抽气，使仓体31内的气压处于较低状态，这样就能避免火灾的发生，同时不断抽走潮湿气体，能够在一定程度上对秸秆碎料进行干燥,需要出料时，plc控制器43控制电控门39打开，秸秆料下落，扒料辊驱动电机减速机41驱动扒料辊40不断转动，将秸秆碎料扒落到输送带42上，输送带42将碎料运出即可。

技术特征：

技术总结
一种秸秆碎料储存仓,它包括仓体、进料管、全密封闸板阀、抽真空装置、匀料装置和出料装置，所述仓体设有进料口、抽真空口和出料口，所述进料管的一端通过全密封闸板阀连通在仓体的进料口处，所述抽真空装置包括真空发生器、抽真空管和温湿度气压计，所述真空发生器固定安装在仓体的顶部，真空发生器通过抽真空管与仓体的抽真空口密封连通，本发明提供了一种秸秆碎料储存仓，结构设计合理，安全可靠，有效避免秸秆碎料在堆放过程中的起火风险，且能有效的对秸秆碎料进行干燥，具有很好的实用价值。

技术研发人员：宋利;丁四泉
受保护的技术使用者：湖北凯利板业有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.15