一种转料盘送料装置的制作方法

本发明涉及自动输送设备技术领域，尤其涉及一种转料盘送料装置。

背景技术：

自动化生产、加工和检测设备中，一般需要配设自动送料设备。转料盘作为圆形或圆环形工件自动送料设备的一种，被广泛应用于轴承、套圈以及类似工件和产品的各种自动化生产、加工和检测设备当中。现有被普遍采用的转料盘，通过与电机连接的转料盘旋转，利用离心力，驱使工件趋向于转料盘边缘，转料盘外缘被挡料圈包围，工件被阻止在转料盘边缘并继续随转料盘沿挡料圈移动，通过转料盘上导料板缺口进入送料通道，在转料盘离心力、导料板阻力以及后续进入送料通道工件的推力的作用下，驱使工件呈平置状态通过送料通道有序送出转盘及挡料圈，实现自动送料。

现有的转料盘虽然结构简单，操作和调试方便，送料效率高，可以解决大多数工件的自动送料，但对于微型工件或者高度接近外径的其他工件，在转料板连续旋转时，容易侧翻，以至在导料板进料缺口被堵塞，或者在送料通道里侧翻移送，导致无法送料或者工件送出不规则，难以实现自动送料，因此，目前对这类工件的自动送料采用振动料盘振动送料或者串杆送料方法，振动送料除了产生较大且刺耳的噪音外，还存在工件在高频率撞击而致碰伤的缺陷，串杆送料又要求工件预先整列，耗时耗力。

技术实现要素：

为克服现有转料盘对于微型工件无法进行自动送料的缺陷，本发明提供了一种适用于各种外径大于或略大于工件高度、特别是微型工件均能实现自动平置送料的转料盘送料装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种转料盘送料装置，包括机架、转盘座板、挡料圈、转料盘、过滤环、驱料杆、导料板、出料底板、转盘电机以及控制转料盘动作的控制电器，所述转料座板连接于所述机架顶端，所述挡料圈一端与转盘座板上面或者圆周面连接，所述转料盘设于转盘座板上方，转料盘圆周面与挡料圈内圆面贴近，所述过滤环设于转料盘上方，过滤环外径面与挡料圈内圆面贴近，所述转盘电机连接于转盘座板下方的机架内，转盘电机的输出轴穿过转盘座板中心与转料盘连接，所述导料板设于过滤环侧面，所述驱料杆设于过滤环内，控制电器设于机架内。

其中，所述过滤环的底端面内边缘不设倒角，底端面与转料盘的间距略大于工件高度而小于工件外径，过滤环壁厚大于工件直径的2倍。

其中，所述过滤环外缘开设有一垂直于转料盘的切面，挡料圈对应于过滤环的切面位置设有直至转料盘底面的切除断面，切除断面与过滤环的切面齐平。

其中，所述导料板设于过滤环切面并与切面紧贴固定，导料板底面贴近转料盘上平面，导料板两端均伸出转料盘，其中与转料盘旋转方向相迎的一端为进料端，另一端为出料端，出料端包括导料板延伸段；导料板底部设有向下开口的送料通道，送料通道朝导料板延伸段方向开口；进料端靠近过滤环一侧开设有与送料通道贯通的进料口，进料口外侧面与挡料圈内弧面相同并与挡料圈切面对接，进料口内侧面为与挡料圈同心且半径小于挡料圈半径的外凸弧面，进料口内外侧间距及与之贯通的送料通道宽度均略大于工件外径，进料口及送料通道的上面与过滤环底面齐平，导料板延伸段底部设有料道底板，料道底板靠近转料盘一端与转料盘齐平对接。

其中，所述驱料杆包括设于转料盘中心的竖直段和贴近转料盘并指向过滤环内圆面的水平段。

其中，所述过滤环和驱料杆的竖直段均通过连接件与挡料圈或者转盘座板连接，过滤环的连接件中设有可调螺杆。

其中，所述转盘座板中心设有一平面推力轴承，转盘电机输出轴穿过平面推力轴承内孔，并通过联轴器与转料盘中心连接。

本发明有益效果：本发明在转料盘上和送料通道中的工件，在转料盘离心力、送料通道侧壁阻力以及后续工件的推挤力作用下，沿转料盘外缘送料通道向出口方向移动直至送出送料通道，完成自动送料，进入过滤环底下及进料口和送料通道内工件，由于其移动空间被规正，因此不可能发生侧翻，需要更改送料工件时，仅需调整过滤环高度或者再配合更换导料板即可，这样便适用于各种外径大于或略大于工件、特别是微型工件均能实现自动平置送料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

附图标记

1、机架2、转料座板3、挡料圈4、转料盘5、过滤环

6、导料板7、出料底板8、驱料杆9转盘电机10、连接件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种转料盘送料装置，包括机架1、转盘座板2、挡料圈3、转料盘4、过滤环5、驱料杆8、导料板6、出料底板7、转盘电机9以及控制转料盘动作的控制电器，所述转料座板2连接于所述机架1顶端，所述挡料圈3一端与转盘座板2上面或者圆周面连接，所述转料盘4设于转盘座板2上方，转料盘4圆周面与挡料圈3内圆面贴近，所述过滤环5设于转料盘4上方，过滤环5外径面与挡料圈3内圆面贴近，所述转盘电机9连接于转盘座板2下方的机架1内，转盘电机9的输出轴穿过转盘座板2中心与转料盘4连接，所述导料板6设于过滤环5侧面，所述驱料杆8设于过滤环5内，控制电器设于机架1内，所述转盘座板2中心设有一平面推力轴承，转盘电机9输出轴穿过平面推力轴承内孔，并通过联轴器与转料盘4中心连接，使用时，通过控制电器控制转盘电机9带动转料盘4旋转。

本实施例中，所述过滤环5外缘开设有一垂直于转料盘4的切面，挡料圈3对应于过滤环5的切面位置设有直至转料盘4底面的切除断面，切除断面与过滤环5的切面齐平，这样可便于挡料圈3与导料板6连接。

本实施例中，所述导料板6设于过滤环5切面并与切面紧贴固定，导料板6底面贴近转料盘4上平面，导料板6两端均伸出转料盘4，其中与转料盘4旋转方向相迎的一端为进料端，另一端为出料端，出料端包括导料板6延伸段导料板6底部设有向下开口的送料通道，送料通道朝导料板6延伸段方向开口，进料端靠近过滤环5一侧开设有与送料通道贯通的进料口，进料口外侧面与挡料圈3内弧面相同并与挡料圈3切面对接，进料口内侧面为与挡料圈3同心且半径小于挡料圈3半径的外凸弧面，进料口内外侧间距及与之贯通的送料通道宽度均略大于工件外径，进料口及送料通道的上面与过滤环5底面齐平，导料盘延伸段底部设有料道底板，料道底板靠近转料盘4一端与转料板齐平对接，便于工件进入过滤环5底下沿挡料圈3移动，直至进入导料杆的进料口继而进入送料通道直至料道出口。

本实施例中，所述过滤环5的底端面内边缘不设倒角，底端面与转料盘4的间距略大于工件高度而小于工件外径，可有效避免工件卡料堵塞，防止工件侧翻，过滤环与壁厚大于工件直径的2倍，既保证了过滤环与内圆面的完整，又使导料板6的送料通道置于转料盘4上。

本实施例中，所述驱料杆8包括设于转料盘4中心的竖直段和贴近转料盘4并指向过滤环5内圆面的水平段，所述过滤环5和驱料杆8的竖直段均通过连接件1010与挡料圈3或者转盘座板连接，所述竖直段和水平段，便于进入导料杆工件进入送料通道内，过滤环5的连接件10中设有可调螺杆，过滤环5连接件10中的调节螺杆可以调节过滤环5底端面与转料盘4之间的间距，需要更改送料工件时，工件外径在一定范围内的，仅需调整过滤环5高度或者再配合更换导料板6即可。

本发明的工作原理是：转料盘4在转盘电机9的带动下旋转，置于转料盘4上工件在转盘离心力的作用下趋向转料盘4边缘，平置状态的工件进入过滤环5底下沿挡料圈3移动，直至进入导料板6的进料口继而进入送料通道；过滤环5下未能进入进料口的工件则继续沿挡料圈3和导料板6内侧边移动或被挤回到过滤环5内，非平置状态的工件被阻挡在过滤环5内并沿过滤环5内壁移动。进入导料板6进料口和送料通道中的工件，在转料盘4离心力、送料通道侧壁阻力以及后续工件的推挤力作用下，沿送料通道向出口方向移动直至送出送料通道，完成自动送料。过滤环5底端面不设内倒角，能有效避免堆叠的工件卡料堵塞。进入过滤环5底下及进料口和送料通道内工件，由于其移动空间被规正，因此不可能发生侧翻。驱料杆8不仅可以将处于转料盘4靠近中心的工件向外缘驱赶，加大工件的离心力，还可以驱使工件间相互推挤而改变工件状态。过滤环5连接件10中的调节螺杆可以调节过滤环5底端面与转料盘4之间的间距，需要更改送料工件时，工件外径在一定范围内的，仅需调整过滤环5高度或者再配合更换导料板6即可，即使相差较大的工件变更，也仅只需更换过滤环5和导料板6，更改便捷。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。