一种刮板式翻抛机的制作方法

本发明涉及一种刮板式翻抛机。

背景技术：

在动态好氧发酵堆肥工艺过程中，投料方式有续批式和连续式两种。续批式投料工艺是一次性将整个发酵池投满料，然后通过翻抛机的翻抛作业，来保证好氧发酵堆肥中的充分供氧和改善发酵物料的松散程度，实现发酵物料充分好氧。连续式投料工艺是每次向发酵池中投入一定量的物料，然后通过翻抛机的翻抛作业，来控制发酵物料的定距离移位并保证好氧发酵堆肥中的充分供氧和改善发酵物料的松散程度，实现发酵物料充分好氧。由于滚筒式翻抛机只能实现短距离移位翻抛，故非常适合续批式投料的动态好氧发酵堆肥工艺，无法满足需要实现定距离移位翻抛的连续式投料的动态好氧发酵堆肥工艺的要求。

为了满足连续式投料的动态好氧发酵堆肥工艺的要求，需要使用一种刮板式翻抛机，但随着翻抛距离的增大，现有的一种刮板式翻抛机却存在翻抛阻力大的问题。因而需要研发一种能够减小翻抛阻力的一种刮板式翻抛机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刮板式翻抛机以解决现有技术中刮板式翻抛机翻抛阻力大的问题。

为实现上述目的，本发明的一种刮板式翻抛机采用以下技术方案：

一种刮板式翻抛机，包括刮板链机构，所述刮板链机构包括刮板链及固定在刮板链上的刮板，所述刮板链在垂直于其传送方向的方向间隔排布有至少两根，每根刮板链上沿其传送方向设置有一排刮板，刮板链机构还包括用于刮取并存放物料以使被刮取物料随之运动的内腔，相邻两根刮板链上的刮板在刮板链的传送方向上错开。

所述刮板包括下端面贴设于刮板链的传送面上的立板，立板的长度方向的一端设置有刮料板，立板的长度方向的另一端设置有用于承托被刮取的物料的底板，底板、刮料板与立板一起围成所述内腔，所述刮料板与刮板链的传送面的夹角为锐角以使其在随着刮板链运转时可将物料刮取进所述内腔中。

所述刮板还包括设置在立板宽度方向两侧的侧板，侧板的一端起于刮料板的长度方向的中部、下端止于底板的长度方向的自由悬伸端。

所述刮料板的远离立板的自由端加工有可破碎物料的锯齿。

所述刮板上开设有用于将其安装于刮板链上的安装槽，所述安装槽部分设置于底板上，部分设置于立板上。

所述刮板链机构还包括用于支撑刮板链及其上刮板的支撑板，所述刮板链运转时在支撑板的板面上滑动。

一种刮板式翻抛机还包括机体，所述支撑板的中部铰接于机体上，机体与支撑板之间还设置有具有直线位移输出端的驱动机构，所述直线位移输出端铰接在支撑板上。

所述刮板链机构还包括用于支撑刮板链及其上刮板的支撑板，所述刮板链及刮板运转时在支撑板的板面上滑动，刮板包括刮料板及底板，刮料板、底板与支撑板的板面一起围成所述内腔，刮料板的一端固定在刮板链上、另一端向上翘起而形成悬伸端，刮料板与刮板链的传送方向呈锐角，所述底板设置在远离刮料板的悬伸端的一侧。

本发明的有益效果如下：使用本发明的一种刮板式翻抛机进行翻抛作业时，相邻两根刮板链上的刮板在刮板链的传送方向上错开，有利于减小刮取物料时的阻力。同时最下端的相邻两刮板与物料接触时存在时间差，其中一排下端的刮板先刮取一部分物料而形成一个空穴，所以周边的物料会向空穴处流动而促使物料混拌、松散物料。而物料被松散开后，更进一步地减小了后续刮板刮取物料时所受的阻力。所以本发明能减小翻抛阻力。

附图说明

图1为本发明的一种刮板式翻抛机的使用状态图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中的一种刮板式翻抛机在刮板链收起状态下的结构示意图；

图4为图1中刮板的结构示意图；

图5为图4的左视图。

具体实施方式

本发明的一种刮板式翻抛机的具体结构如图1～图5所示，其可用于翻抛发酵池1内的有机废弃物，也可以用于其他需要对物料进行翻抛的场合。包括机体31及安装在机体31下端的行走轮32，机体31的中部设置有支撑板，支撑板的两端分别铰接有一个链轮，两链轮之间平行设置有多道沿链轮的转动方向延伸的刮板链33，靠下的链轮向下深入发酵池1的池底以使得刮板链33的下端能伸入发酵池1的池底。刮板链33上沿垂直于刮板链33的传动方向(即左右方向)设置有多排刮板34，各排刮板34沿刮板链33的传动方向延伸。

刮板34用于刮取有机废弃物料以使其沿刮板链33运动，每排刮板34均沿刮板链33的传动方向均匀布置有多个且遍布刮板链33的传送面，相邻两排刮板34在沿刮板链33的传送方向上相互错开。这种设置形式有利于减小有机废弃物对刮板链33的阻力。同时，由于其中一排下端的刮板34先刮取一部分物料而在发酵池1内形成一个空穴，所以周边的物料会向空穴处流动而促使有机废弃物混拌，不仅可起到松散物料的作用更是有利于促进好氧发酵过程中产生的热量更为均匀地分布。支撑板的设置不仅能将刮板链固定在机体31上，更能避免刮板34内的物料在运送过程中落下。刮板链33、刮板34、支撑板及链轮一起组成了刮板链机构3。本发明中刮板链33的传送面指的是刮板链的背离链轮的面。

机体31上安装有用于驱动链轮转动的第一驱动机35及用于驱动行走轮32转动的第二驱动机36。在第一驱动机35的驱动下，刮板链33在图1所示状态下顺时针转动，处于有机废弃物内的刮板34刮取部分有机废弃物并随刮板链33一起运动，至其运动一段距离后，刮板34内的有机废弃物会在重力作用下脱离刮板34而落入发酵池1内的另一位置处。在第二驱动机36的驱动下，行走轮32带动翻抛机3以设定的速度沿着轨道向前移动(即沿与刮板链33的运转方向相反方向运动)，即可实现对有机废弃物的定距离移位翻抛。第一驱动机35与第二驱动机36共同形成了第一驱动机构。

由于实际使用中发酵池1有多个，所以翻抛机3需要在不同的发酵池1中进行翻抛作业，所以机体上还设置有翻转油缸37，翻转油缸37的直线位移输出端铰接在支撑板上，支撑板铰接在机体31上，且铰接点38位于两链轮之间。在需要时可通过翻转油缸37向支撑板施力以使其绕铰接点38转动至与机体31的上部支撑面齐平并被其支撑。在该状态下可移动翻抛机3至其他工位。

刮板34整体为具有开口的簸箕型，包括底板341、垂直设置于底板341后端且自由端向上延伸的立板342，立板342的上端设置有自由端向前上方倾斜延伸的刮料板343，刮板34还包括设置在左、右两端的侧板344。侧板344的上端起于刮料板343的中部、下端止于底板341的前端。刮板34通过下端的安装槽345固定在刮板链33上且立板342紧贴在刮板链33的传送面，安装之后刮料板343与刮板链33的传送方向呈锐角，安装槽345部分设置于底板341上、部分设置于立板342上。刮板34安装在刮板链33上之后其开口沿刮板链33的传送面向上，因而物料可在重力的作用下由开口处落入刮板34中由各板围成的内腔中。所以在刮板链33沿顺时针方向运转时，位于有机废弃物下方的刮板34会携带一部分有机废弃物向上运动直至随刮板链33运动至开口向下使有机废弃物在重力作用下脱离刮板34为止。在有机废弃物在刮板34内随刮板链33运动的过程中即可实现对有机废弃物的翻动，使得下部沉降压实的物料重新变得松散，空气可进入物料间的缝隙中以保证好氧发酵的持续进行。

在安装刮板34时，应使刮料板343向上设置以使得随刮板链33顺时针转动时刮料板343的自由端先接触有机废弃物，此时刮料板343的露出侧板344的部分可将有机废弃物铲起而作为铲刀使用，有利于将发酵池1底部的有机废弃物完全刮取。

在其他实施例中，刮板还可以是其他结构，只需要其具有用于容纳有机废弃物的内腔及供有机废弃物进入内腔中的开口即可；当然，刮板还可以是与刮板链的传送面一起围成可承载运送物料的板状物，此时自然也不存在所述开口及内腔。

介于本发明需要翻动的物质易板结，板结后的物料不仅不利于氧气进入，更是难以被刮板34拾取并随之运动，所以刮料板343的上端加工有锯齿346，锯齿346有利于破碎板结物料以保证下端刮板链33下端所经过区域的物料都能被输送走而实现对其翻动。