一种光伏用铜带线盘对齐修盘装置的制作方法

本发明涉及光伏用铜带收卷技术领域，尤其涉及一种光伏用铜带线盘对齐修盘装置。

背景技术：

太阳能是公认的绿色清洁环保能源，近几年来以太阳能为基础的光伏产业在国内外发展迅猛。涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，在当今行业发展不断提升、技术不断改革、成本不断压缩的条件下，越来越多的厂家采用自动化设备生产，对应的涂锡铜带种类要求也越来越多了，生产时，铜带通常收卷在线盘上，但如果线盘上铜带的侧边不能对齐，则需要把线盘上的铜带打散重新收卷修盘，避免影响铜带的质量以及后期的使用，当前，铜带的重新收卷通常是人工操作，效率较低、操作麻烦，长时间操作之下，操作者容易疲劳，不能保证质量。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的效率低、操作麻烦、质量无法保证的缺陷，提供一种效率高、操作方便的光伏用铜带线盘对齐修盘装置，且能保证修盘质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏用铜带线盘对齐修盘装置，包括工作台，工作台上布置主动收卷机构和从动释放机构，工作台上布置电机，铜带卷绕在主动收卷机构和从动释放机构之间且由电机带动主动收卷机构转动实现铜带的自动收卷和释放，铜带的带面立式布置，位于主动收卷机构和从动释放机构之间的铜带的行走路径上设置限位机构，限位机构包括限位滚轮，限位滚轮的轮面一周设置限位槽，铜带行走时自限位槽中限位经过。

所述主动收卷机构包括立式布置的第一转轴，第一转轴的下端通过第一轴承座固定在工作台上且该端和电机的输出轴相连，第一转轴的轴身设置环形的第一支撑凸部，第一支撑凸部上布置第一支撑盘，第一支撑盘上布置环形的第一卷轴，第一转轴的上端连接第一压紧套，第一支撑盘和第一卷轴均套设在第一转轴的轴身上且被压制固定在第一压紧套和第一支撑凸部之间，铜带沿着第一卷轴的外周卷绕，第一支撑凸部和工作台的台面平行间距布置，电机通过安装支架固定在工作台的台面下方。

所述从动释放机构包括立式布置的第二转轴，第二转轴的下端通过第二轴承座固定在工作台上，第二转轴的轴身设置环形的第二支撑凸部，第二支撑凸部上布置第二支撑盘，第二支撑盘上布置环形的第二卷轴，第二转轴的上端连接第二压紧套，第二支撑盘和第二卷轴均套设在第二转轴的轴身上且被压制固定在第二压紧套和第二支撑凸部之间，铜带沿着第二卷轴的外周卷绕，第二支撑凸部和工作台的台面平行间距布置。

所述工作台上设置摩擦阻尼机构，摩擦阻尼机构包括固定块、弹性钢条和摩擦片，固定块固定在工作台上，弹性钢条的一端和固定块相连、另一端和摩擦片相连，摩擦片的侧面和第二支撑盘的外周面摩擦接触。

所述限位机构包括立式布置的第三转轴，第三转轴的下端通过第三轴承座固定在工作台上，第三转轴的上端垂直连接有连接杆，连接杆的杆身自第三转轴中穿过并通过锁紧螺钉固定，连接杆的一端延伸有环形套且环形套的内环中心线竖直布置，环形套的内环中贯穿有调节套且二者通过螺钉连接固定，调节套为圆柱槽状且槽口向下、槽底中部设置通孔、槽口处设置向四周平伸的凸缘，凸缘位于连接杆的下方，调节套中贯穿有调节杆，调节杆的上端自调节套的槽底的通孔中穿过后和球头相连，调节杆的底端连接滚轮支架，限位滚轮固定在滚轮支架上，调节杆的杆身上套设有弹簧且弹簧被限制在凸缘和滚轮支架之间。

有益效果：采用本发明进行修盘时，将出现质量问题需要重新修盘的铜带的线盘放在从动释放机构上，然后将该线盘上的铜带头部引到主动收卷机构上，再利用电机带动主动收卷机构运转来带动铜带重新卷绕在主动收卷机构上，自动化程度较高，效率较高且操作方便，收卷的过程中，铜带在主动收卷机构和从动释放机构之间行走时，限位机构的限位滚轮中的限位槽对铜带的行走进行限位，避免卷绕时铜带的跑偏，保证修盘质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1中c部分的放大图；

图3是图1中a-a剖视图；

图4是图1中b-b剖视图。

图中：10-工作台；20-电机；30-铜带；40-限位滚轮；51-第一转轴、52-第一轴承座、53-第一支撑凸部、54-第一转盘、55-第一卷轴、56-第一压紧套；61-第二转轴、62-第二轴承座、63-第二支撑凸部、64-第二转盘、65-第二卷轴、66-第二压紧套；71-固定块、72-弹性钢条、73-摩擦片；81-第三转轴、82-第三轴承座、83-连接杆、84-锁紧螺钉、85-环形套、86-调节套、861-凸缘、87-调节杆、88-球头、89-滚轮支架、90-弹簧。

具体实施方式

下面结合图1-4，对本发明作进一步的描述。

一种光伏用铜带线盘对齐修盘装置，包括工作台10，工作台10上布置主动收卷机构和从动释放机构，工作台10上布置电机20，铜带30卷绕在主动收卷机构和从动释放机构之间且由电机20带动主动收卷机构转动实现铜带30的自动收卷和释放，铜带30的带面立式布置，位于主动收卷机构和从动释放机构之间的铜带30的行走路径上设置限位机构，限位机构包括限位滚轮40，限位滚轮40的轮面一周设置限位槽，铜带30行走时自限位槽中限位经过。

采用本发明进行修盘时，将出现质量问题需要重新修盘的铜带30的线盘放在从动释放机构上，然后将该线盘上的铜带30头部引到主动收卷机构上，再利用电机20带动主动收卷机构运转来带动铜带30重新卷绕在主动收卷机构上，自动化程度较高，效率较高且操作方便，收卷的过程中，铜带30在主动收卷机构和从动释放机构之间行走时，限位机构的限位滚轮中的限位槽对铜带30的行走进行限位，避免卷绕时铜带30的跑偏，保证修盘质量。

进一步的，所述主动收卷机构包括立式布置的第一转轴51，第一转轴51的下端通过第一轴承座52固定在工作台10上且该端和电机20的输出轴相连，第一转轴51的轴身设置环形的第一支撑凸部53，第一支撑凸部53上布置第一支撑盘54，第一支撑盘54上布置环形的第一卷轴55，第一转轴51的上端连接第一压紧套56，第一支撑盘54和第一卷轴55均套设在第一转轴51的轴身上且被压制固定在第一压紧套56和第一支撑凸部53之间，铜带30沿着第一卷轴55的外周卷绕，第一支撑凸部53和工作台10的台面平行间距布置，电机20通过安装支架57固定在工作台10的台面下方。电机20启动时，电机20的输出轴带动第一转轴51转动，从而第一支撑盘54和第一卷轴55跟随第一转轴51一起转动，第一卷轴55的转动用来收卷铜带30且收卷的铜带30放置在第一支撑盘54上，第一支撑盘54对收卷的铜带30加以支撑、对齐限位，保证修盘质量。

进一步的，所述从动释放机构包括立式布置的第二转轴61，第二转轴61的下端通过第二轴承座62固定在工作台10上，第二转轴61的轴身设置环形的第二支撑凸部63，第二支撑凸部63上布置第二支撑盘64，第二支撑盘64上布置环形的第二卷轴65，第二转轴61的上端连接第二压紧套66，第二支撑盘64和第二卷轴65均套设在第二转轴61的轴身上且被压制固定在第二压紧套66和第二支撑凸部63之间，铜带30沿着第二卷轴65的外周卷绕，第二支撑凸部63和工作台10的台面平行间距布置。主动收卷机构转动对铜带30进行收卷的同时会带动第二转轴61转动对铜带30进行释放。另外，第一卷轴55和第二卷轴65相当于所述的线盘，需要更换铜带30的线盘时，直接拿掉第一压紧套56和第二压紧套66即可。

进一步的，所述工作台10上设置摩擦阻尼机构，摩擦阻尼机构包括固定块71、弹性钢条72和摩擦片73，固定块71固定在工作台10上，弹性钢条72的一端和固定块71相连、另一端和摩擦片73相连，摩擦片73的侧面和第二支撑盘64的外周面摩擦接触，其中，摩擦片73可以采用橡胶材质制成，摩擦片73和第二支撑盘64之间的摩擦相当于一种拉力，使得主动收卷机构上铜带30的收卷更为紧凑。

优选的，所述限位机构包括立式布置的第三转轴81，第三转轴81的下端通过第三轴承座82固定在工作台10上，第三转轴81的上端垂直连接有连接杆83，连接杆83的杆身自第三转轴81中穿过并通过锁紧螺钉84固定，连接杆83的一端延伸有环形套85且环形套85的内环中心线竖直布置，环形套85的内环中贯穿有调节套86且二者通过螺钉连接固定，调节套86为圆柱槽状且槽口向下、槽底中部设置通孔、槽口处设置向四周平伸的凸缘861，凸缘861位于连接杆83的下方，调节套86中贯穿有调节杆87，调节杆87的上端自调节套86的槽底的通孔中穿过后和球头88相连，调节杆87的底端连接滚轮支架89，限位滚轮40固定在滚轮支架89上，调节杆87的杆身上套设有弹簧90且弹簧90被限制在凸缘861和滚轮支架89之间。使用的时候，要通过调节限位机构使得限位滚轮40调节到合适的高度以给铜带30合适的滚动摩擦力来更好的对铜带30进行限位，具体的操作是，先拧动调节套86初步调节限位滚轮40的高度，在朝上拔起或朝下按压球头88调节弹簧90的弹力即可。另外，整个限位机构通过第三轴承座82可转动式的固定在工作台10上，使得铜带30在因缠绕半径变化而行走路径变化时，限位滚轮40仍能紧跟铜带30起到限位作用，保证修盘质量。锁钉螺钉84的设置使得连接杆83的摆臂长度可调节以保证限位滚轮40能够跟铜带30相配合。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。