一种盐析工艺的称重上料设备及其使用方法与流程

本发明涉及称重上料技术领域，尤其涉及一种盐析工艺的称重上料设备及其使用方法。

背景技术：

盐析工艺的称重、上料需要经过多个步骤，但是由于现在工厂原料上料系统设备不足，上料方式大多采用人工称料，用叉车人工运料，手工填料，绞龙传送，需要人工看料并手动控制开关。这种人工上料的方式使得劳动强度大、成本低、效率低，同时采用磅秤称量使得剂量精度差、对环境影响大等一系列缺点。

虽然现在市面上也有许多称重上料设备，如：申请号为201620709304.x的中国实用新型公布的一种自动称重上料装置，包括上料机构和称重运输机构，所述的上料机构包括翻料斗、顶臂、液压机构和机架，所述的翻料斗通过顶臂和液压机构连接，所述的液压机构安装于机架下部；所述的翻料斗出料处设有缓冲斗，所述的缓冲斗卸料处装有挡料板，所述的缓冲斗卸料口对着称重料斗的入料口，所述的重料斗底部设有重量传感器，所述的重量传感器置于托架上，所述重量传感器与重量显示器连接，所述的托架下部设在滚轮。这种自动称重上料装置并不能解决盐析工艺称重、上料的困境，不能做到全封闭的、对环境无影响、全自动。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种全自动的、全封闭式的、无污染的、成本低、效率高的盐析工艺的称重上料设备及其使用方法。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种盐析工艺的称重上料设备及其使用方法。

一种盐析工艺的称重上料设备，其特征在于，包括：

配料仓；

称重装置，所述称重装置包括：分离干燥器，所述分离干燥器设有第一进料口与所述配料仓连通，所述第一进料口设有第一气动阀门，所述分离干燥器设有第一出气口；上料中转仓，所述上料中转仓连通所述分离干燥器，所述上料中转仓设置有第一卸料口；称重仓，所述称重仓连通所述第一卸料口，所述称重仓内设有称重感应器和与所述称重感应器连接的称重配料仪表，过渡仓，所述过渡仓连通所述称重仓；

反应装置，所述反应装置包括：上料仓，所述上料仓设置第二进料口与所述过渡仓连通，所述第二进料口设有第二气动阀门，所述上料仓设有第二卸料口和第二出气口；反应釜，所述反应釜连通所述第二卸料口；

真空泵，所述真空泵分别连通所述第一出气口和第二出气口；

plc自动化控制器，所述plc自动化控制器控制所述配料仓、称重装置以及反应装置的进料和出料以及第一气动阀门和第二气动阀门的开关。

配料仓与分离干燥器之间形成一级真空吸送，称重仓与上料仓之间形成二级真空吸送。

作为优选，所述第一出气口设有第三气动阀门，所述第二出气口设有第四气动阀门，所述第三气动阀门和第四气动阀门受所述plc自动化控制器控制。在出气口安装plc自动化控制器控制的气动阀门，能够在吸料时打开以及能够在停止吸料时关闭出气口，避免吸取过多的余料对真空泵加大不良影响。

作为优选，所述反应装置还包括搅拌结构，所述搅拌结构包括设置在反应釜内的搅拌轴和设置在所述反应釜外的搅拌电机，所述搅拌电机带动所述搅拌轴转动，并由所述plc自动化控制器控制，plc自动化控制器通过搅拌变频器控制搅拌电机对原料进行充分的搅拌，能够使得反应更加充分。

作为优选，还包括原料粉碎仓，所述原料粉碎仓与所述配料仓连接。将粉碎这一步也加进来，更好的节约人力物力。

作为优选，还包括缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述真空泵和所述第一出气口之间，所述第二出气口与所述缓冲罐相连通。缓冲罐能够起到缓冲压力、稳定真空度的作用。

作为优选，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述第二出气口和所述缓冲罐之间。过滤器进一步地分离气体和杂质，达到保护真空泵的目的。

作为优选，所述过滤器设有溶剂添加器和出液口，所述溶剂添加器和出液口由所述plc自动化控制器控制。plc自动化控制器根据出液口的流量，控制溶剂添加器对过滤器内进行等流量的添加。

作为优选，所述分离干燥器和所述上料仓均设有捕尘器。能够更加有效地使分离干燥器内气料分离，并且有效减少进入过滤器的余料，降低过滤器的工作量，使得过滤效果更加显著。

借助本发明的设备，提供一种盐析工艺的称重上料设备的使用方法，其特征在于，具有如下步骤：

步骤s1：所述plc自动化控制器检测所述配料仓内是否有原料以及所述分离干燥器是否满料，若所述配料仓内有料以及所述分离干燥器不满料，则所述plc自动化控制器控制所述第一气动阀门开启进行一级真空吸送原料至所述分离干燥器，经分离干燥进入所述上料中转仓，若所述配料仓内无料或所述分离干燥器内满料，则plc自动化控制器控制所述第一气动阀门关闭；

步骤s2：所述plc自动化控制器检测所述称重仓内重量是否达到所述称重配料仪表设定的值时，若所述称重仓内重量达到所述称重配料仪表设定的值，则控制所述第一卸料口关闭停止进料，若所述称重仓内重量没有达到所述称重仓设定的值，则保持开启状态；

步骤s3：所述plc自动化控制器检测所述过渡仓内是否有料，若所述过渡仓内有料，则控制所述第二气动阀门开启进行二级真空吸送原料至所述上料仓，若所述过渡仓内无料，则控制所述第二气动阀门关闭；

作为优选，所述步骤s3后还设有步骤s4：

若plc自动化控制器检测到所述上料仓内有料，则控制所述第二卸料口的上料速度。这样可以让反应釜内的反应达到最合适的上料速度进而有利于反应的进行。

作为优选，所述步骤s2还包括步骤s21，步骤s21：当所述称重仓内重量达到设定重量的4/5—9/10时，所述plc自动化控制器控制所述第一卸料口减少进料量。这样可以使得上料量的精确度提高，有利于反应的进行。

本发明具有如下有益效果：

1.设置分离干燥器，能够使得原料与气体分离，也使得粉碎后可能有水分的原料得以干燥，再后续称重时更加准确，而且不会黏在后续的装置上。

2.设置plc自动化控制器控制的第一气动阀门和第二气动阀门，当上料中转仓内缺料以及配料仓中有料时，开启一级真空吸料，第一气动阀门接收信号开启抽真空并吸料，当上料中转仓内满料或者配料仓内料用完时，接收信号并关闭，当称重仓内原料到达指定重量后，第二气动阀门接收信号开启抽真空并吸料，吸取完毕后，接收信号并关闭。

3.设置plc自动化控制器控制的第一卸料口和第二卸料口，当称重仓内的原料达到指定重量时，关闭第一卸料口，可以防止上料过多导致后续的上料过多进而导致原料的浪费以及影响反应釜内的反应，控制第二卸料口的风机的转速，可以控制原料进入反应釜的速度，这样可以根据反应最合适的原料进入量来控制原料的进入速度。

附图说明

图1为本发明的设备连接示意图；

图2为本发明的称重装置的结构示意图；

图3为本发明的反应装置的结构示意图；

图4为本发明的使用方法的步骤示意图。

图中，1、称重装置，11、分离干燥器，111、第一进料口，112、第一出气口，12、上料中转仓，121、第一卸料口，13、称重仓，131、称重配料仪表，14、过渡仓，2、反应装置，21、上料仓，211、第二进料口，212、第二出气口，213第二卸料口，22、反应釜，23、搅拌结构，231、搅拌轴，232、搅拌电机，3、配料仓，4、真空泵，5、缓冲罐，6、过滤器，7、原料粉碎仓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1到3所示的一种盐析工艺的称重上料设备，包括配料仓3、称重装置1、反应装置2、真空泵4、plc自动化控制器。

称重装置11包括分离干燥器11、上料中转仓12、称重仓13，过渡仓14。

分离干燥器11设有第一进料口111与配料仓3连通，能够使得原料与气体分离，也使得粉碎后可能有水分的原料得以干燥，再后续称重时更加准确，而且不会黏在后续的装置上，第一进料口111设有第一气动阀门且第一气动阀门由plc自动化控制器控制，配料仓3与分离干燥器11之间一级真空吸送原料，当上料中转仓12内缺料以及配料仓3中有料时，开启一级真空吸送，第一气动阀门接收信号开启抽真空并吸料，当上料中转仓12内满料或者配料仓3内料用完时，接收信号并关闭，分离干燥器11设有第一出气口112。

上料中转仓12连通分离干燥器11，上料中转仓12设置有第一卸料口121，第一卸料口121由plc自动化控制器控制，当称重仓13内的原料达到指定重量时，关闭第一卸料口121，可以防止上料过多导致后续的上料过多进而导致原料的浪费以及影响反应釜内的反应。

称重仓13连通第一卸料口121，称重仓13内设有称重感应器和与称重感应器连接的称重配料仪表131。

过渡仓14连通称重仓131；

反应装置2包括上料仓21和反应釜22。

上料仓21设置第二进料口211与过渡仓14连通，第二进料口211设有第二气动阀门且第二气动阀门由plc自动化控制器控制，过渡仓14与上料仓21之间二级真空吸送原料，当过渡仓14内有原料时，开启二级真空吸送，第二气动阀门接收信号开启抽真空并吸料，吸取完毕后，接收信号并关闭，上料仓21设有第二卸料口213和第二出气口212，第二卸料口由plc自动化控制器控制，控制第二卸料口的风机的转速，可以控制原料进入反应釜的速度，这样可以根据反应最合适的原料进入量来控制原料的进入速度；

反应釜22连通第二卸料口213。

真空泵4分别连通第一出气口112和第二出气口212。

plc自动化控制器控制所述配料仓3、称重装置1以及反应装置2的进料和出料以及第一气动阀门和第二气动阀门的开关。

优选地，第一出气口112设有第三气动阀门，第二出气口212设有第四气动阀门，第三气动阀门和第四气动阀门受plc自动化控制器控制。能够在吸料时打开以及能够在停止吸料时关闭出气口，避免吸取过多的余料对真空泵4加大不良影响。

优选地，反应装置2还包括搅拌结构23，搅拌结构23包括设置在反应釜22内的搅拌轴231和设置在反应釜22外的搅拌电机232，搅拌电机23带动所述搅拌轴231转动，并由plc自动化控制器控制。plc自动化控制器通过搅拌变频器控制搅拌电机对原料进行充分的搅拌，能够使得反应更加充分。

优选地，还包括原料粉碎仓7，其与配料仓3连接。将粉碎这一步也加进来，更好的节约人力物力。

优选地，还包括缓冲罐5，缓冲罐5设置在真空泵4和第一出气口112之间并与第二出气口212相连通。缓冲罐5能够起到缓冲压力、稳定真空度的作用。

优选地，还包括过滤器6，过滤器6设置在第二出气口212和缓冲罐5之间。过滤器6进一步地分离气体和杂质，达到保护真空泵4的目的。

优选地，过滤器6设有溶剂添加器和出液口，溶剂添加器和出液口由plc自动化控制器控制。plc自动化控制器根据出液口的流量，控制溶剂添加器对过滤器内进行等流量的添加。

优选地，分离干燥器11和上料仓21均设有捕尘器。能够更加有效地使分离干燥器11内气料分离，并且有效减少进入过滤器6的余料，降低过滤器的工作量，使得过滤效果更加显著。

实施例2：

如图1到4所述的一种盐析工艺的称重上料设备的使用方法，具有如下步骤：

步骤s1：plc自动化控制器检测配料仓3内是否有原料以及分离干燥器11是否满料，若配料仓3内有料以及分离干燥器11不满料，则plc自动化控制器控制第一气动阀门开启进行一级真空吸送原料至分离干燥器11，经分离干燥11进入上料中转仓12，若配料仓3内无料或分离干燥器11内满料，则plc自动化控制器控制第一气动阀门关闭；

步骤s2：plc自动化控制器检测称重仓13内重量是否达到称重配料仪表131设定的值时，若称重仓13内重量达到称重配料仪表131设定的值，则控制第一卸料口121关闭停止进料，若称重仓13内重量没有达到称重仓131设定的值，则保持开启状态；

步骤s3：plc自动化控制器检测过渡仓14内是否有料，若过渡仓14内有料，则控制第二气动阀门开启进行二级真空吸送原料至上料仓21，若过渡仓14内无料，则控制所述第二气动阀门关闭；

优选地，步骤s3后还设有步骤s4：

若plc自动化控制器检测到上料仓21内有料，则控制第二卸料口213的上料速度。这样可以让反应釜内的反应达到最合适的上料速度进而有利于反应的进行。

优选地，步骤s2还包括步骤s21：当称重仓13内重量达到设定重量的4/5—9/10时，本实施例采用8.5/10，所述plc自动化控制器控制所述第一卸料口（131）减少进料量。这样可以使得上料量的精确度提高，有利于反应的进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。