振动下料装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，更具体地说本发明涉及一种振动下料装置。

背景技术：

下料装置是安装在机器设备上供料用的，通过它对机器持续的供料，为了提高供料稳定性，人们设计出了各种各样的下料装置。但是对于颗粒疏松类材料或其它块状材料而言，其在向下排出过程中，疏松材料在排出步骤中，疏松材料的向下流动大体上可以是两种类型：块状流或漏斗状流。当形成块状流时，料斗内的全部材料会发生均匀下漏，而不会形成优先通道。相反地，当形成漏斗状流时，各种颗粒沿着料斗正截面的速度是不相同的，在同一横截面处料斗居中部分的速度明显大于靠近料斗侧壁的颗粒的速度。这就会造成料斗内靠近侧壁处的料发生结块，造成物料堵塞，大大影响了下料的效率。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种振动下料装置，其通过在料斗内设置两级防堵料结构，使小块状的物料在下料过程中不会发生堵塞，下料速度快。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种振动下料装置，包括：

料斗，其包括上大下小的锥形筒体和与锥形筒体连通的圆柱形筒体；

一级防堵料结构，其包括同轴设置于圆柱形筒体内的移动杆，对称分布于移动杆两侧的第一连接杆，每个第一连接杆的一端与移动杆的侧面铰接、另一端可沿圆柱形筒体内壁上下移动；所述移动杆的下端面为一向下倾斜的受压面，圆柱形筒体内水平设有一推拉杆，所述推拉杆一端的设有与受压面倾斜方向一致且与受压面相抵触的挤压面，所述推拉杆的另一端穿过圆柱形筒体侧壁开设的通孔且伸出通孔外，所述推拉杆可沿所述通孔水平方向往复运动；所述移动杆的上端面同轴设有一支撑弹性件，所述支撑弹性件上端同轴设有一转轴，一旋转圆盘同轴套设于转轴上并可绕所述转轴转动，所述旋转圆盘的侧面设有第二连接杆，所述第二连接杆下端与第三连接杆的一端铰接，第三连接杆的另一端连接于移动杆上并可绕移动杆周面作圆周运动；所述旋转圆盘上沿周向设有多个竖直杆，每个竖直杆侧壁均设有多个向下倾斜的支杆，每个支杆远离竖直杆的端部设有球形突起，所述旋转圆盘位于多个竖直杆之外的地方开设有多个落料孔；

二级防堵料结构，其位于一级防堵料结构下方，所述二级防堵料结构包括对称分布于圆柱形筒体内的爪形结构，所述爪形结构包括多个一端均连接一起的圆弧形条形片，圆弧形条形片的圆形角小于180°，任意相邻两个圆弧形条形片的另一端均形成间隔，所述圆柱形筒体侧壁对应爪形结构处开设有侧孔，多个圆弧形条形片的连接处与靠近侧孔的圆柱形筒体内壁枢接，爪形结构可以圆弧形条形片的连接处为支点在所述圆柱形筒轴向旋转，转动杆其一端与圆弧形条形片的连接处连接、另一端穿过侧孔并向外延伸，转动杆可作旋转运动；

落料板，其倾斜设置于圆柱形筒体下端口且两端分别延伸至圆柱形筒体外，圆柱形筒体下端靠近落料板低端处侧壁开设有物料流出的落料口，所述落料板下端设有一底座，所述底座上设有一振动电机，振动电机的振动轴连接于所述落料板的下端。

优选的是，所述的振动下料装置，所述移动杆位于第一连接杆下方两侧均相对设有水平支撑杆，每个水平支撑杆的一端与圆柱形筒体内壁连接、另一端与移动杆间留有间隔，一斜拉杆一端可沿水平支撑杆长度方向滑动、另一端与设置于移动杆且位于水平支撑杆上方侧壁上的第一弹簧连接。

优选的是，所述的振动下料装置，所述支撑弹性件包括第二弹簧和套设于第二弹簧内的支撑块，所述支撑块的高度小于第二弹簧的自然高度。

优选的是，所述的振动下料装置，所述第一连接杆上设有多个尖刺部，所述尖刺部与第一连接杆的夹角为30～60°。

优选的是，所述的振动下料装置，所述落料板高端一侧设有一推料板，所述推料板可沿落料板长度方向移动，所述推料板靠近圆柱形筒体的端部设有毛刷，所述圆柱形筒体下端靠近落料板高端侧壁开设有用于使推料板通过的通孔。

优选的是，所述的振动下料装置，所述落料板上由下至上依次涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，其中，所述弹性材料涂层为硅橡胶材料涂层，所述含氟聚合物涂层厚度小于0.5mm，特氟龙涂层的厚度为0.04～0.06mm。

优选的是，所述的振动下料装置，所述落料板与底座间位于振动电机两侧均设有支撑弹簧。

优选的是，所述的振动下料装置，所述爪形结构的相邻两个条形片的间隔距离为条形片的宽度的1.1～1.5倍。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的振动下料装置，其通过在圆柱形筒体内设置一级防堵料结构，一级防堵料结构中的移动杆上下移动带动连接杆上下移动使圆柱形筒体内的物料上下充分流动，减少堵塞，同时在移动杆上下移动过程中可带动旋转圆盘转动，旋转圆盘在旋转过程中可带动旋转圆盘附近的物料旋转，减少堵料，同时一级防堵料结构，不仅可以使圆柱形筒体内的物料在竖直方向有运动，水平方向也有运动，最大限度减少物料堵塞；在一级防堵料结构下方设置二级防堵料结构，二级防堵料结构通过设置两个爪形结构，爪形结构对圆柱形筒体内的因重力作用自上至下疏通的物料进行分割，起到一定的分流作用，避免了料斗内块状流或漏斗状流的出现，使料斗中物料流通速度适中，且即使出现堵塞的现象，只需将爪形结构以其另一端为支点在料斗本体的轴向上相对料斗本体进行旋转，即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，节省人力资源，通过设置两级防堵料结构，可大大减少物料堵塞，提高下料效率。

2、本发明的防堵料下料装置，在落料板下方设置振动电机，通过振动电机的上下振动配合两级防堵料结构可以快速地使料斗内的物料快速下落，减少堵料；且落料板上涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，这些涂层涂设在落料板表面可使落料板表面平整光滑，减少对物料的粘附，大大提高了物料下料的速度。

3、本发明的防堵料下料装置，在落料板高端一侧设有一推料板，推料板端部设有毛刷，通过推料板的移动可使料斗下端口聚集的物料快速沿着落料板向下移动，防止物料在料斗下端口聚集，以减少物料的堵塞。

附图说明

图1为本发明的振动下料装置结构示意图；

图2为本发明的一级防堵料结构示意图；

图3为本发明的旋转圆盘结构示意图；

图4为本发明的爪形结构示意图；

图5为本发明的落料板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，一种振动下料装置，包括：

料斗，其包括上大下小的锥形筒体11和与锥形筒体11连通的圆柱形筒体12；

一级防堵料结构，其包括同轴设置于圆柱形筒体12内的移动杆21，对称分布于移动杆21两侧的第一连接杆22，每个第一连接杆22的一端与移动杆21的侧面铰接、另一端可沿圆柱形筒体12内壁上下移动；所述移动杆24的下端面为一向下倾斜的受压面，圆柱形筒体12内水平设有一推拉杆23，所述推拉杆23一端的设有与受压面倾斜方向一致且与受压面相抵触的挤压面，所述推拉杆23的另一端穿过圆柱形筒体12侧壁开设的通孔且伸出通孔外，所述推拉杆23可沿所述通孔水平方向往复运动；所述移动杆21的上端面同轴设有一支撑弹性件，所述支撑弹性件上端同轴设有一转轴241，一旋转圆盘24同轴套设于转轴241上并可绕所述转轴241转动，所述旋转圆盘24的侧面设有第二连接杆242，所述第二连接杆242下端与第三连接杆243的一端铰接，第三连接杆243的另一端连接于移动杆21上并可绕移动杆21周面作圆周运动；所述旋转圆盘24上沿周向设有多个竖直杆244，每个竖直杆244侧壁均设有多个向下倾斜的支杆245，每个支杆245远离竖直杆244的端部设有球形突起246，所述旋转圆盘24位于多个竖直杆244之外的地方开设有多个落料孔247；

二级防堵料结构，其位于一级防堵料结构下方，所述二级防堵料结构包括对称分布于圆柱形筒体12内的爪形结构31，所述爪形结构31包括多个一端均连接一起的圆弧形条形片311，圆弧形条形片311的圆形角小于180°，任意相邻两个圆弧形条形片311的另一端均形成间隔，所述圆柱形筒体12侧壁对应爪形结构31处开设有侧孔，多个圆弧形条形片311的连接处与靠近侧孔的圆柱形筒体12内壁枢接，爪形结构31可以圆弧形条形片311的连接处为支点在所述圆柱形筒体12内轴向旋转，转动杆32其一端与圆弧形条形片311的连接处连接、另一端穿过侧孔并向外延伸，转动杆32可作旋转运动；

落料板4，其倾斜设置于圆柱形筒体12下端口且两端分别延伸至圆柱形筒体12外，圆柱形筒体12下端靠近落料板4低端处侧壁开设有物料流出的落料口，所述落料板4下端设有一底座5，所述底座上设有一振动电机52，振动电机52的振动轴连接于所述落料板4的下端。

本发明的振动下料装置，通过在料斗的圆柱形筒体12内设置一级防堵料结构和二级防堵料结构，通过设置两级防堵料结构，可大大减少物料堵塞，提高下料效率。其中，一级防堵料结构包括竖直设置于于圆柱形筒体12内的移动杆21，倾斜设置于移动杆21两侧的第一连接杆22，每个第一连接杆22的一端与移动杆21的侧面铰接、另一端可沿圆柱形筒体12内壁上下移动；移动杆24的下端面为一向下倾斜的受压面，圆柱形筒体12内水平设有一推拉杆23，通过移动推拉杆23挤压面的挤压移动杆21的受压面使移动杆21向上运动，这样可使料斗内的物料在竖直方向有移动，可使物料保持疏松状态，减少聚集和堵料的发生；在推拉杆23向上运动过程中，由于旋转圆盘24的侧面转动连接有第三连接杆243，第三连接杆243的一端铰接在旋转圆盘24上的第二连接杆242，推拉杆23向上运动带动第三连接杆243围绕转轴241转动，第三连接杆243带动第二连接杆242转动，从而带动旋转圆盘24转动，设置在旋转圆盘24上的竖直杆244和支杆245也随之运动，这样可以对旋转圆盘24附近聚集的物料进行分散分割处理，防止发生堵塞，同时在物料下落过程中经过旋转圆盘24上开设的落料孔247向下流动；当移动杆21运动到最高点时，推拉杆23反向运动，此时，移动杆21在弹性支撑件的弹性回复下向下运动，带动旋转圆盘24反向转动；一级防堵料结构下方设有二级防堵料结构，二级防堵料结构包括对称分布于圆柱形筒体12内的爪形结构31，爪形结构31包括多个一端均连接一起的圆弧形条形片311，圆弧形条形片311的圆形角小于180°，相邻两个圆弧形条形片311的另一端均形成间隔，从一级防堵料结构中落下的物料经过爪形结构31的相邻两个圆弧形条形片311的间隔中流出，对物料进一步进行分割，起到一定的分流作用，避免了料斗内块状流或漏斗状流的出现，使料斗中物料流通速度适中；同时圆柱形筒体12侧壁对应爪形结构31处开设有侧孔，圆弧形条形片311的连接处与靠近侧孔的圆柱形筒体12内壁枢接，爪形结构31可以圆弧形条形片311的连接处为支点在所述圆柱形筒体12内轴向旋转，转动杆32其一端与圆弧形条形片311的连接处连接、另一端穿过侧孔并向外延伸，转动杆32可作旋转运动，即使当料斗内的物料发生堵塞时，只需转动转动杆32其带动爪形结构旋转即可以快速消除堵塞，不用人工疏通，节省人力资源；物料经过二级防堵料结构后，进入倾斜设置于圆柱形筒体12下端的落料板4上，同时在落料板4下端连接振动电机52，通过振动电机52的振动，可使料斗上下振动，进而加快料斗内物料的下料速度。

在另一种技术方案中，所述的振动下料装置，所述移动杆21位于第一连接杆22下方两侧均相对设有水平支撑杆25，每个水平支撑杆25的一端与圆柱形筒体1内壁连接、另一端与移动杆21间留有间隔，一斜拉杆26一端可沿水平支撑杆25长度方向滑动、另一端与设置于移动21且位于水平支撑杆25上方侧壁上的第一弹簧27连接。在本技术方案中，通过在圆柱形筒体12内设置水平支撑杆25、斜拉杆26可以对移动杆21起到一定支撑作用，增加整体的稳定性。

在另一种技术方案中，所述的振动下料装置，所述支撑弹性件包括第二弹簧211和套设于第二弹簧211内的支撑块212，所述支撑块212的高度小于第二弹簧211的自然高度。通过在第二弹簧211内设置支撑块212可以在第二弹簧211压缩到最短之前，支撑上面的转轴241，防止第二弹簧211受损。

在另一种技术方案中，所述的振动下料装置，所述第一连接杆22上设有多个尖刺部221，所述尖刺部221与第一连接杆22的夹角为30～60°。通过在第一连接杆22上设置多个尖刺部221，进一步对料斗内的物料进行分散，防止结块堵塞。

在另一种技术方案中，所述的振动下料装置，所述落料板4高端一侧设有一推料板41，所述推料板41可沿落料板4长度方向移动，所述推料板41靠近圆柱形筒体12的端部设有毛刷42，所述圆柱形筒体12下端靠近落料板4高端侧壁开设有用于使推料板41通过的通孔。通过在落料板4上设置推料板41，且推料板41可沿落料板4长度方向移动，通过推料板41的移动，可使集聚在圆柱形筒体12下端口的物料快速沿落料板4向下滑动，减少物料在圆柱形筒体12下端口的聚集。

在另一种技术方案中，所述的振动下料装置，所述落料板4上由下至上依次涂设有弹性材料涂层、含氟聚合物涂层、特氟龙涂层，其中，所述弹性材料涂层为硅橡胶材料涂层，所述含氟聚合物涂层厚度小于0.5mm，特氟龙涂层的厚度为0.04～0.06mm。在落料板4上涂设不同涂层，这些涂层涂设在落料板表面可使落料板表面平整光滑，减少对物料的粘附，大大提高了物料下料的速度。

在另一种技术方案中，所述的振动下料装置，所述落料板4与底座5间位于振动电机51两侧均设有支撑弹簧52。设置支撑弹簧52使下料板4具有一支撑定缓冲作用。

在另一种技术方案中，所述的振动下料装置，所述爪形结构的相邻两个条形片的间隔距离为条形片的宽度的1.1～1.5倍。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。