一种具有自动定位功能的吊装系统的制作方法

本发明涉及吊装系统技术领域，具体地，涉及一种具有自动定位功能的吊装系统。

背景技术：

目前，吊装系统均采用单一的吊绳以及装货箱，而对于装货箱下降的水平位置无法固定，装货箱左右摇摆导致造成人身伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种具有自动定位功能的吊装系统，以实现操作便捷、保证装货箱的水平位置以及下降稳固，避免人身伤害的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有自动定位功能的吊装系统，主要包括：

装货箱，通过四个隔板分别与所述装货箱的四组两个相邻面围成的四个空心三棱柱体，所述每个隔板顶部与一条绳索的一端焊接，所述每条绳索另一端与吊环焊接，所述每个空心三棱柱体内均设置一个圆柱形杆，所述每个圆柱形杆底部均固定于平台的圆形凹槽内；

所述圆柱形杆以及平台保证装货箱的水平位置，避免由于货物摆放问题导致的左右摇晃，以及无法固定装货箱的落地位置，造成人身伤害。

进一步地，所述平台设置于地面上。

进一步地，所述装货箱采用铝合金制成，装货箱顶部可以设置遮挡盖。

进一步地，所述绳索包括外部锁套和内部锁链。

本发明的一种具有自动定位功能的吊装系统，主要包括：装货箱，通过四个隔板分别与所述装货箱的四组两个相邻面围成的四个空心三棱柱体，所述每个隔板顶部与一条绳索的一端焊接，所述每条绳索另一端与吊环焊接，所述每个空心三棱柱体内均设置一个圆柱形杆，所述每个圆柱形杆底部均固定于平台的圆形凹槽内；所述圆柱形杆以及平台保证装货箱的水平位置，避免由于货物摆放问题导致的左右摇晃，以及无法固定装货箱的落地位置，造成人身伤害。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种具有自动定位功能的吊装系统的结构示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-装货箱；2-隔板；3-圆柱形杆；4-空心三棱柱体；5-底板；6-绳索；7-吊环；8-平台；9-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种具有自动定位功能的吊装系统，主要包括：

装货箱1，通过四个隔板2分别与所述装货箱1的四组两个相邻面围成的四个空心三棱柱体4，所述每个隔板2顶部与一条绳索6的一端焊接，所述每条绳索6另一端与吊环7焊接，所述每个空心三棱柱体4内均设置一个圆柱形杆3，所述每个圆柱形杆3底部均固定于平台8的圆形凹槽9内；

所述圆柱形杆3以及平台8保证装货箱的水平位置，避免由于货物摆放问题导致的左右摇晃，以及无法固定装货箱1的落地位置，造成人身伤害。

所述平台8设置于地面上。

所述装货箱1采用铝合金制成，装货箱1顶部可以设置遮挡盖。

所述绳索6包括外部锁套和内部锁链。

所述装货箱1的底板5为八边形。

至少可以达到以下有益效果：

本发明的一种具有自动定位功能的吊装系统，主要包括：装货箱，通过四个隔板分别与所述装货箱的四组两个相邻面围成的四个空心三棱柱体，所述每个隔板顶部与一条绳索的一端焊接，所述每条绳索另一端与吊环焊接，所述每个空心三棱柱体内均设置一个圆柱形杆，所述每个圆柱形杆底部均固定于平台的圆形凹槽内；所述圆柱形杆以及平台保证装货箱的水平位置，避免由于货物摆放问题导致的左右摇晃，以及无法固定装货箱的落地位置，造成人身伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种具有自动定位功能的吊装系统，主要包括：装货箱，通过四个隔板分别与所述装货箱的四组两个相邻面围成的四个空心三棱柱体，所述每个隔板顶部与一条绳索的一端焊接，所述每条绳索另一端与吊环焊接，所述每个空心三棱柱体内均设置一个圆柱形杆，所述每个圆柱形杆底部均固定于平台的圆形凹槽内。本发明的一种具有自动定位功能的吊装系统，所述圆柱形杆以及平台保证装货箱的水平位置，避免由于货物摆放问题导致的左右摇晃，以及无法固定装货箱的落地位置，造成人身伤害。

技术研发人员：沈清
受保护的技术使用者：天津市圣鑫泰钢绳索具制造有限公司
技术研发日：2017.07.19
技术公布日：2019.01.29