专用于印刷品印刷过程的支撑结构的制作方法

本发明涉及一种用于印刷的装置，具体涉及专用于印刷品印刷过程的支撑结构。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章(版)，后使印章(版)沾着上印油，再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其它计算机打印机。在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展。

除了选择适当的承印物(纸张或其他承印材料)及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。

1.按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：

(1)凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷；

(2)凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷；

(3)平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式；

(4)孔版印刷，印版的图文部分为洞孔，油墨通过洞孔转移到承印物表面，常见的孔版印刷有镂空版和丝网版等。

2.根据印刷机所使用的输纸方法，印刷可以分为：

平板纸印刷：又称单张纸印刷。是应用平板纸进行印刷。

卷筒纸印刷：也称轮转印刷。是使用卷筒纸印刷的方。

在广告印刷中，由于印刷的产品长度极大，在其印刷上团文字后，需要继续成展平状进行干燥并收卷起来或者向下一个印刷工位移动；在此过程中，由于印刷品长度极大，其在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置。

技术实现要素：

本发明目的在于提供专用于印刷品印刷过程的支撑结构，解决由于印刷品长度极大，其在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

专用于印刷品印刷过程的支撑结构，包括依次连接的支撑组件、压轮组件和液压缸，所述压轮组件包括依次连接的支撑臂、支撑轴和滚轮，所述支撑臂的一端与支撑组件铰接，所述支撑臂的另一端与支撑轴连接，所述支撑轴的两端均与支撑臂连接，且支撑轴的轴线与铰接的轴线平行，所述滚轮套设在支撑轴上，且滚轮能绕支撑轴转动；

所述液压缸的缸底与支撑组件连接，外伸液压缸的活塞杆，能使活塞杆的末端与支撑臂接触，且活塞杆的外伸长度，能使支撑臂绕着铰接轴线转动，并改变滚轮距离支撑组件的距离。

将支撑组件架设在印刷品进行干燥或者向下一个印刷工位移动的路径上，并使印刷品位于本发明的下方，且使滚轮与印刷品的上表面相切，以避免印刷品长度极大而在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置的情况出现；同时，还可以通过调节液压缸的活塞杆的外伸长度，以使支撑臂绕着铰接轴线转动，并改变滚轮距离支撑组件的距离，从而使本发明使用不同厚度的印刷品；或者消除因长期使用磨损，导致滚轮与预定位置之间的偏差。

进一步地，在所述活塞杆的末端设置有依次连接的定位板、定位轴和支撑柱，所述定位板为u形，其外凸面与活塞杆连接，所述定位轴位于定位板的内凹面中，且定位轴的两端分别各与一个定位板的末端连接，定位轴的轴线平行于支撑臂与支撑组件之间的铰接轴线，所述支撑柱套设在定位轴上，且支撑柱的轴线与定位轴的轴线重合，且支撑柱能绕定位轴转动。

通过设置支撑柱，增大了活塞杆与支撑臂之间的接触面，以使处于悬空状态的支撑臂更加稳定，避免支撑臂晃动。

所述支撑柱为多边棱柱或者横截面为圆弧与直线组成的封闭面。当需要调节滚轮的位置时，调整活塞杆的外伸长度，并旋转支撑柱，使支撑柱的一平面侧壁与支撑臂的侧壁平行接触，增大液压缸对支撑臂的支撑面，以使处于悬空状态的支撑臂更加稳定。

进一步地，所述支撑柱为电磁铁，并能将支撑臂吸附住。将支撑柱设置为电磁铁，使支撑臂能稳定的处于悬空状态，不会绕着其与支撑组件之间的铰接轴线转动，利于印刷品的平稳移动。

进一步地，所述滚轮包括彼此共轴线的内滚筒和外滚筒，所述外滚筒套设在内滚筒上，所述内滚筒套设在支撑轴上，且内滚筒的外壁通过支撑板与外滚筒的内壁连接，所述支撑板有五个，并以内滚筒的轴线为中心对称线均匀地分布在内滚筒和外滚筒之间。

将滚轮设置成内滚筒和外滚筒，以使在保持原有的作用面的前提下，降低了滚轮的材料，继而降低了制造成本。

进一步地，在所述支撑轴上靠近支撑臂的侧壁和支撑臂之间设置有限位板，所述限位板为弧形板，其外凸面与支撑臂连接，且限位板的轴线与支撑轴的轴线重合，同时限位板的内径与滚轮的外径一致。

限位板的设置限制了滚轮沿其径向的跳动，以使滚轮稳定地限制印刷品的跳动或者波动等非移动方向的移动。

进一步地，所述支撑组件包括导向杆、移动块和螺栓，所述移动块套设在导向杆上，并能沿导向杆的轴线移动，在移动块上设置有轴线与导向杆垂直的螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔配合，且螺栓的螺杆末端能与导向杆接触；

所述支撑臂上远离滚轮的一端与移动块铰接，所述液压缸的缸底通过连接件与移动块连接。所述导向杆的横截面为方形。在所述螺栓上远离移动块的一端设置有把手。

根据需要设置滚轮的位置移动移动块，然后把持把手，以旋转螺栓，以使螺栓,压紧在导向杆上，将移动块固定住。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明专用于印刷品印刷过程的支撑结构，将支撑组件架设在印刷品进行干燥或者向下一个印刷工位移动的路径上，并使印刷品位于本发明的下方，且使滚轮与印刷品的上表面相切，以避免印刷品长度极大而在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置的情况出现；同时，还可以通过调节液压缸的活塞杆的外伸长度，以使支撑臂绕着铰接轴线转动，并改变滚轮距离支撑组件的距离，从而使本发明使用不同厚度的印刷品；或者消除因长期使用磨损，导致滚轮与预定位置之间的偏差；

2、本发明专用于印刷品印刷过程的支撑结构，通过设置支撑柱，增大了活塞杆与支撑臂之间的接触面，以使处于悬空状态的支撑臂更加稳定，避免支撑臂晃动；同时，当需要调节滚轮的位置时，调整活塞杆的外伸长度，并旋转支撑柱，使支撑柱的一平面侧壁与支撑臂的侧壁平行接触，增大液压缸对支撑臂的支撑面，以使处于悬空状态的支撑臂更加稳定；

3、本发明专用于印刷品印刷过程的支撑结构，将滚轮设置成内滚筒和外滚筒，以使在保持原有的作用面的前提下，降低了滚轮的材料，继而降低了制造成本；

4、本发明专用于印刷品印刷过程的支撑结构，限位板的设置限制了滚轮沿其径向的跳动，以使滚轮稳定地限制印刷品的跳动或者波动等非移动方向的移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为另一个视角的本发明的结构示意图；

图3为支撑臂的结构示意图；

图4为移动块的结构示意图；

图5为滚轮的结构示意图；

图6为支撑柱的结构示意图；

图7为液压缸的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑臂，2-支撑轴，3-滚轮，4-液压缸，5-定位板，6-定位轴，7-支撑柱，8-内滚筒，9-外滚筒，10-支撑板，11-导向杆，12-移动块，13-螺栓，14-连接件，15-把手，16-限位板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图7所示，本发明专用于印刷品印刷过程的支撑结构，包括依次连接的支撑组件、压轮组件和液压缸4，所述压轮组件包括依次连接的支撑臂1、支撑轴2和滚轮3，所述支撑臂1的一端与支撑组件铰接，所述支撑臂1的另一端与支撑轴2连接，所述支撑轴2的两端均与支撑臂1连接，且支撑轴2的轴线与铰接的轴线平行，所述滚轮3套设在支撑轴2上，且滚轮3能绕支撑轴2转动；

所述液压缸4的缸底与支撑组件连接，外伸液压缸4的活塞杆，能使活塞杆的末端与支撑臂1接触，且活塞杆的外伸长度，能使支撑臂1绕着铰接轴线转动，并改变滚轮3距离支撑组件的距离。

将支撑组件架设在印刷品进行干燥或者向下一个印刷工位移动的路径上，并使印刷品位于本发明的下方，且使滚轮3与印刷品的上表面相切，以避免印刷品长度极大而在移动中会产生与其移动方向不平行的振动或波动，导致印刷品在收卷时褶皱或者接下来喷涂时偏离预定位置的情况出现；同时，还可以通过调节液压缸4的活塞杆的外伸长度，以使支撑臂1绕着铰接轴线转动，并改变滚轮3距离支撑组件的距离，从而使本发明使用不同厚度的印刷品；或者消除因长期使用磨损，导致滚轮3与预定位置之间的偏差。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明专用于印刷品印刷过程的支撑结构，在所述活塞杆的末端设置有依次连接的定位板5、定位轴6和支撑柱7，所述定位板5为u形，其外凸面与活塞杆连接，所述定位轴6位于定位板5的内凹面中，且定位轴6的两端分别各与一个定位板5的末端连接，定位轴6的轴线平行于支撑臂1与支撑组件之间的铰接轴线，所述支撑柱7套设在定位轴6上，且支撑柱7的轴线与定位轴6的轴线重合，且支撑柱7能绕定位轴6转动。

通过设置支撑柱7，增大了活塞杆与支撑臂1之间的接触面，以使处于悬空状态的支撑臂1更加稳定，避免支撑臂1晃动。

所述支撑柱7为多边棱柱或者横截面为圆弧与直线组成的封闭面。当需要调节滚轮3的位置时，调整活塞杆的外伸长度，并旋转支撑柱7，使支撑柱7的一平面侧壁与支撑臂1的侧壁平行接触，增大液压缸4对支撑臂1的支撑面，以使处于悬空状态的支撑臂1更加稳定。

进一步地，所述支撑柱7为电磁铁，并能将支撑臂1吸附住。将支撑柱7设置为电磁铁，使支撑臂1能稳定的处于悬空状态，不会绕着其与支撑组件之间的铰接轴线转动，利于印刷品的平稳移动。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明专用于印刷品印刷过程的支撑结构，所述滚轮3包括彼此共轴线的内滚筒8和外滚筒9，所述外滚筒9套设在内滚筒8上，所述内滚筒8套设在支撑轴2上，且内滚筒8的外壁通过支撑板10与外滚筒9的内壁连接，所述支撑板10有五个，并以内滚筒8的轴线为中心对称线均匀地分布在内滚筒8和外滚筒9之间。

将滚轮3设置成内滚筒8和外滚筒9，以使在保持原有的作用面的前提下，降低了滚轮3的材料，继而降低了制造成本。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明专用于印刷品印刷过程的支撑结构，在所述支撑轴2上靠近支撑臂1的侧壁和支撑臂1之间设置有限位板16，所述限位板16为弧形板，其外凸面与支撑臂1连接，且限位板16的轴线与支撑轴2的轴线重合，同时限位板16的内径与滚轮3的外径一致。

限位板16的设置限制了滚轮3沿其径向的跳动，以使滚轮3稳定地限制印刷品的跳动或者波动等非移动方向的移动。

实施例5

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明专用于印刷品印刷过程的支撑结构，所述支撑组件包括导向杆11、移动块12和螺栓13，所述移动块12套设在导向杆11上，并能沿导向杆11的轴线移动，在移动块12上设置有轴线与导向杆11垂直的螺纹孔，所述螺栓13与螺纹孔配合，且螺栓13的螺杆末端能与导向杆11接触；

所述支撑臂1上远离滚轮3的一端与移动块12铰接，所述液压缸4的缸底通过连接件14与移动块12连接。所述导向杆11的横截面为方形。在所述螺栓13上远离移动块12的一端设置有把手15。

根据需要设置滚轮3的位置移动移动块12，然后把持把手15，以旋转螺栓13，以使螺栓,13压紧在导向杆11上，将移动块12固定住。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。