一种新型全自动灌装包装机械的制作方法

本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种新型全自动灌装包装机械。

背景技术：

包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械，随着时代的发展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用，包装机械有多种分类方法，按功能可分为单功能包装机和多功能包装机，按使用目的可分为内包装机和外包装机，按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机。

但是目前市场上的包装机械不仅结构复杂，而且功能单一，在灌装时需要人工摆放瓶体，增加了人工劳动强度，无法实现包装自动化，没有设置输送板、固定架、输送出口和瓶体入板，不能实现瓶体自动分序输送，不能实现包装自动化，不能提高包装质量和包装效率，没有设置光电计数器，不能记录和计算包装瓶体的数量，不利于后续包装计划的安排。

技术实现要素：

本发明提供一种新型全自动灌装包装机械，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置输送板、固定架、输送出口和瓶体入板，不能实现瓶体自动分序输送，不能实现包装自动化，不能提高包装质量和包装效率，没有设置光电计数器，不能记录和计算包装瓶体的数量，不利于后续包装计划的安排的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型全自动灌装包装机械，包括轧盖伸缩杆、瓶盖输送轨、瓶体固定板、灌装固定座、灌装瓶、瓶体输送挡板、瓶体输送动力器、支撑架、传送挡板、灌装瓶、支撑板、电动机、旋转轴承、轧盖动力箱、控制面板、输出挡板、轧盖头、轧盖器、瓶盖输送器、灌装伸缩杆、瓶体传送带、灌装头、瓶盖、轧盖挡板、输送板、固定架、输送出口、光电计数器和瓶体入板，所述支撑架的顶端设置有瓶体输送动力器，所述瓶体输送动力器的顶端设置有输送板，所述输送板的上表面上设置有瓶体输送挡板，所述瓶体输送挡板的一端设置有输送出口，另一端设置有瓶体入板，且瓶体输送挡板的内部设置有灌装瓶，所述瓶体输送挡板的外部固定有固定架，且瓶体输送挡板的前表面上靠近输送出口的一侧位置处设置有光电计数器，所述输送出口的一端连接有瓶体传送带，所述瓶体传送带的前后两侧均固定有传送挡板，所述传送挡板的底端设置有灌装瓶，且传送挡板的后侧设置有灌装固定座，所述灌装固定座的前表面上嵌入设置有灌装头，且灌装固定座的底端设置有灌装伸缩杆，所述传送挡板的一端设置有瓶体固定板，所述瓶体固定板的顶部设置有瓶盖输送轨，且瓶体固定板的底端设置有旋转轴承，所述瓶体固定板的后侧包裹有轧盖挡板，所述瓶盖输送轨的内部设置有瓶盖，所述旋转轴承的底端设置有电动机，所述电动机的底端设置有支撑板，且电动机的一侧设置有轧盖动力箱，所述轧盖动力箱的前表面上固定有控制面板，且轧盖动力箱的顶端设置有输出挡板，所述输出挡板的后侧顶端设置有轧盖器，所述瓶盖输送器安装在轧盖器的顶端，所述轧盖器底端靠近瓶体固定板的顶端位置处设置有轧盖伸缩杆，所述轧盖伸缩杆的底端设置有轧盖头，所述光电计数器的输出端与控制面板上对应光电计数器的输入端电性连接。

优选的，所述输出挡板的内部底端设置有输出传送带。

优选的，所述瓶体固定板与电动机通过旋转轴承转动连接。

优选的，所述瓶体输送挡板的内部设置有内圈挡板，且瓶体输送挡板与内圈挡板通过固定架固定连接。

优选的，所述瓶体固定板的外部设置有曲面凹槽。

优选的，所述轧盖动力箱前表面上靠近控制面板的一侧位置处嵌入设置有急停按钮。

优选的，所述支撑板与电动机通过电机固定架固定连接。

优选的，所述灌装伸缩杆的底端连接有液体罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了输送板、固定架、输送出口和瓶体入板，可以实现瓶体自动分序输送，进而可以实现包装自动化，提高了包装质量和包装效率，降低了人工劳动强度，设置了光电计数器，可以记录和计算包装瓶体的数量，进而可以便于后续包装计划的安排，本设计结构简单、操作方便、包装效率高，大幅度降低了生产成本，提高了包装效率，可以保证瓶体有序、准确且稳定的进行输送。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明瓶盖输送轨的侧视图；

图3是本发明瓶体固定板的俯视图；

图4是本发明输送板的俯视图；

图5本发明瓶体输送动力器的结构示意图；

图中标号：1、轧盖伸缩杆；2、瓶盖输送轨；3、瓶体固定板；4、灌装固定座；5、灌装瓶；6、瓶体输送挡板；7、瓶体输送动力器；8、支撑架；9、传送挡板；10、灌装器；11、支撑板；12、电动机；13、旋转轴承；14、轧盖动力箱；15、控制面板；16、输出挡板；17、轧盖头；18、轧盖器；19、瓶盖输送器；20、灌装伸缩杆；21、瓶体传送带；22、灌装头；23、瓶盖；24、轧盖挡板；25、输送板；26、固定架；27、输送出口；28、光电计数器；29、瓶体入板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种新型全自动灌装包装机械，包括轧盖伸缩杆1、瓶盖输送轨2、瓶体固定板3、灌装固定座4、灌装瓶5、瓶体输送挡板6、瓶体输送动力器7、支撑架8、传送挡板9、灌装瓶10、支撑板11、电动机12、旋转轴承13、轧盖动力箱14、控制面板15、输出挡板16、轧盖头17、轧盖器18、瓶盖输送器19、灌装伸缩杆20、瓶体传送带21、灌装头22、瓶盖23、轧盖挡板24、输送板25、固定架26、输送出口27、光电计数器28和瓶体入板29，支撑架8的顶端设置有瓶体输送动力器7，瓶体输送动力器7的顶端设置有输送板25，输送板25的上表面上设置有瓶体输送挡板6，瓶体输送挡板6的一端设置有输送出口27，另一端设置有瓶体入板29，且瓶体输送挡板6的内部设置有灌装瓶5，瓶体输送挡板6的外部固定有固定架26，且瓶体输送挡板6的前表面上靠近输送出口27的一侧位置处设置有光电计数器28，输送出口27的一端连接有瓶体传送带21，瓶体传送带21的前后两侧均固定有传送挡板9，传送挡板9的底端设置有灌装瓶10，且传送挡板9的后侧设置有灌装固定座4，灌装固定座4的前表面上嵌入设置有灌装头22，且灌装固定座4的底端设置有灌装伸缩杆20，传送挡板9的一端设置有瓶体固定板3，瓶体固定板3的顶部设置有瓶盖输送轨2，且瓶体固定板3的底端设置有旋转轴承13，瓶体固定板3的后侧包裹有轧盖挡板24，瓶盖输送轨2的内部设置有瓶盖23，旋转轴承13的底端设置有电动机12，电动机12的底端设置有支撑板11，且电动机12的一侧设置有轧盖动力箱14，轧盖动力箱14的前表面上固定有控制面板15，且轧盖动力箱14的顶端设置有输出挡板16，输出挡板16的后侧顶端设置有轧盖器18，瓶盖输送器19安装在轧盖器18的顶端，轧盖器18底端靠近瓶体固定板3的顶端位置处设置有轧盖伸缩杆1，轧盖伸缩杆1的底端设置有轧盖头17，光电计数器28的输出端与控制面板15上对应光电计数器28的输入端电性连接。

为了使包装完成后的瓶体正常输送到下一个工序，本实施例中，优选的，输出挡板16的内部底端设置有输出传送带。

为了使电动机12带动瓶体固定板3转动，本实施例中，优选的，瓶体固定板3与电动机12通过旋转轴承13转动连接。

为了使灌装瓶5可以正常输送，本实施例中，优选的，瓶体输送挡板6的内部设置有内圈挡板，且瓶体输送挡板6与内圈挡板通过固定架26固定连接。

为了方便固定灌装瓶5，本实施例中，优选的，瓶体固定板3的外部设置有曲面凹槽。

为了使包装机械出现意外时可以急停，本实施例中，优选的，轧盖动力箱14前表面上靠近控制面板15的一侧位置处嵌入设置有急停按钮。

为了使电动机12固定在支撑板11上，本实施例中，优选的，支撑板11与电动机12通过电机固定架固定连接。

为了使灌装头22正常灌装，本实施例中，优选的，灌装伸缩杆20的底端连接有液体罐。

本发明的工作原理及使用流程：瓶体输送动力器7的顶端设置有输送板25，输送板25的上表面上设置有瓶体输送挡板6，瓶体输送挡板6的一端设置有输送出口27，另一端设置有瓶体入板29，且瓶体输送挡板6的外部固定有固定架26，需要输送包装的灌装瓶5由瓶体入板29进入输送板25上，输送板25转动带动灌装瓶5移动，使灌装瓶5进入瓶体输送挡板6与内圈挡板之间，随着空间的逐渐变小，灌装瓶5被分序排列，然后进入输送出口27处，进而可以实现灌装瓶5自动分序输送，实现了包装自动化，提高了包装质量和包装效率，降低了人工劳动强度，瓶体输送挡板6的前表面上靠近输送出口27的一侧位置处设置有光电计数器28，光电计数器28正常工作时，由内部光源发出的一束平行光照射在光电元件上，每当这束光被遮挡一次时，光电元件的工作状态就改变一次，通过放大器可使计数器记下被遮挡的次数，然后将记录的次数传输至控制面板上，进而可以记录和计算包装灌装瓶5的数量，可以便于后续加工包装计划的安排，本设计结构简单、操作方便、包装效率高，大幅度降低了生产成本，提高了包装效率，可以保证灌装瓶5有序、准确且稳定的进行输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。