连续弹性带材用的一体式切断装置及其使用方法与流程

本发明涉及卫生产品制造技术领域，特别涉及一种连续弹性带材用的一体式切断装置及其使用方法。

背景技术：

在婴儿训练裤的生产线中，对用于训练裤腰部的弹性带材的分切，一般是采用分体式的切割装置进行分切的，该装置由平面皮带输送机构夹紧弹性带材的形式输送至双工位的带材切断机构进行分切，该装置结构简单，但在实际生产中，分体式平面输送机构在将弹性带材输送转移至切断机构的过程中，在生产线整体设备高速运行的情况下，容易出现带材速度偏差，导致分切之后的各个产品长度尺寸不一致，影响产品质量，造成整个生产线的成品合格率较低，生产成本相当高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续弹性带材用的一体式切断装置，该装置可有效提高分切之后各个产品长度的一致性，从而提高产品质量。

本发明的另一目的在于提供一种上述连续弹性带材用的一体式切断装置的使用方法。

本发明的技术方案为：一种连续弹性带材用的一体式切断装置，包括切刀砧辊、分切辊组件、第一平皮带组件和第二平皮带组件，切刀砧辊的外圆柱面与分切辊组件相切配合，并形成分切工位，沿弹性带材的输送方向，分切工位的前后两侧分别设有第一平皮带组件和第二平皮带组件，第一平皮带组件中的第一平皮带和第二平皮带组件中的第二平皮带分别将弹性带材压紧于切刀砧辊上。其中，通过在分切工位前后设置第一平皮带组件和第二平皮带组件，将分切前后的弹性带材对应压紧于同一切刀砧辊上，可以避免因输送距离过长、输送设备部件过多而产生带材输送速度偏差的现象。

所述切刀砧辊的内部为中空结构，切刀砧辊的外圆柱面上分布有若干吸附孔，切刀砧辊一侧的环形端面上分别由若干第一通孔；分切工位处对应的切刀砧辊一侧设有吸附组件，吸附组件包括负压室和吸附管接头，负压室上分布有若干第二通孔，负压室固定于切刀砧辊的环形端面上，且第一通孔和第二通孔连通，负压室通过吸附管接头外接抽真空机构。弹性带材的输送过程中，抽真空机构通过吸附管接头对负压室进行抽真空，由于负压室通过第一通孔、第二通孔与切刀砧辊内部连通，因此切刀砧辊内部也产生负压，通过其外圆柱面上分布的各吸附孔将弹性带材吸附于其表面。将负压室设置于分切工位处对应的切刀砧辊一侧，可加强分切工位处切刀砧辊对弹性带材的吸附力，这是由于第一平皮带组件和第二平皮带组件分别位于分切工位的两侧，因此分切工位上的弹性带材主要是靠吸附力作用贴紧于切刀砧辊表面，弹性带材分切后，由于弹性带材本身具有弹性，容易产生收缩作用而离开切刀砧辊表面，因此，需要加强分切工位上的吸附力，以使弹性带材保持贴紧于切刀砧辊的表面。

所述分切辊组件包括分切辊本体和分切刀片，分切辊本体的外圆柱面上均匀分布有两个分切刀片，分切刀片沿分切辊本体的轴向设置；切刀砧辊的外圆柱面上均匀分布有六个砧辊镶块，各砧辊镶块的长度与分切刀片的长度相等，砧辊镶块中部带有凹槽；当砧辊镶块和分切刀片均运行至分切工位时，砧辊镶块和分切刀片分别位于弹性带材的两侧，请分切刀片的刀刃嵌入砧辊镶块的凹槽中。

所述第一平皮带组件包括第一平皮带、第一驱动辊、第一张紧辊和第一导向辊，第一平皮带为循环输送带，包括相连接的第一辊面包覆段和第一输送段，第一辊面包覆段包覆于分切辊组件一侧的切刀砧辊表面，第一辊面包覆段的两端分别设有第一张紧辊，各第一张紧辊处为第一辊面包覆段和第一输送段的连接处，第一输送段上设有第一驱动辊，第一导向辊设于第一驱动辊和第一张紧辊之间；第一辊面包覆段与切刀砧辊的表面之间形成分切前带材输送通道。

所述第一辊面包覆段远离分切辊组件的一端为第一输入端，第一辊面包覆段靠近分切辊组件的一端为第一输出端；第一输入端处还设有牵引辊，牵引辊设于第一张紧辊的外侧。

其中，第一驱动辊为整个第一平皮带组件提供驱动力，带动第一平皮带进行旋转；两个第一张紧辊的设置，是为了在切刀砧辊上形成第一辊面包覆段，使弹性带材被压紧于切刀砧辊表面；第一导向辊所设置的位置可根据整个一体式切断装置的需要进行调整，其主要作用是对第一平皮带的转动起支撑和导向作用；牵引辊的设置是为了将弹性带材引入切刀砧辊表面。

所述第二平皮带组件包括第二平皮带、第二驱动辊、第二张紧辊和第二导向辊，第二平皮带也为循环输送带，包括相连接的第二辊面包覆段和第二输送段，第二辊面包覆段包覆于分切辊组件另一侧的切刀砧辊表面，第二辊面包覆段的两端分别设有第二张紧辊，各第二张紧辊处为第二辊面包覆段和第二输送段的连接处，第二输送段上设有第二驱动辊，第二导向辊设于第二驱动辊和第二张紧辊之间；第二辊面包覆段与切刀砧辊的表面之间形成分切后带材输送通道。

所述第二包覆段靠近分切辊组件的一端为第二输入端，第二包覆段远离分切辊组件的一段为第二输出端；第二输出端还设有产品转移辊，产品转移辊设于第二张紧辊的外侧。

其中，第二驱动辊为整个第二平皮带组件提供驱动力，带动第二平皮带进行旋转；两个第二张紧辊的设置，是为了在切刀砧辊上形成第二辊面包覆段，使分切后的弹性带材被压紧于切刀砧辊表面，方便送出；第二导向辊所设置的位置可根据整个一体式切断装置的需要进行调整，其主要作用是对第二平皮带的转动起支撑和导向作用；产品转移辊的设置是为了将分切后的弹性带材引出切刀砧辊，送至下一工序。

所述一体式切断装置还包括安装架，安装架呈矩形的箱体状，切刀砧辊和分切辊组件水平设于安装架内，第一平皮带组件设于切刀砧辊上方，第二平皮带组件设于切刀砧辊下方。将各组成部件设于安装架内，可使其形成结构紧凑的一体式切断装置，简化装置结构，降低设备成本。

上述一体式切断装置中，牵引辊、第一驱动辊、第二驱动辊可连接同一同步带，由同一外置的伺服电机驱动，使三者线速度保持一致。吸附组件外接风机(即上述抽真空机构)，风机可安装于切刀砧辊的外侧，通过风机为切刀砧辊表面的吸附孔提供负压。切刀砧辊和分切辊组件之间通过齿轮进行动力传动，齿轮外接伺服电机，由伺服电机提供动力，分切辊组件中设有分切刀片，分切刀片的旋转方向与切刀砧辊的辊面相切。连续的弹性带材由牵引辊牵引带入分切前带材输送通道，弹性带材沿切刀砧辊的旋转方向吸附在其辊面上，同时由第一平皮带组件夹紧进行输送，第一平皮带组件中第一平皮带的速度与切刀砧辊的辊面速度始终保持一致，分切辊组件与切刀砧辊配合将弹性带材进行分切后，再由第二平皮带组件中的第二平皮带将弹性带材向切刀砧辊的辊面方向夹紧输送，最后由产品转移辊转出。

上述连续弹性带材用的一体式切断装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)弹性带材进入切刀砧辊后，随着切刀砧辊的转动带动弹性带材向前输送，并通过第一平皮带组件和第二平皮带组件压紧于切刀砧辊表面；

(2)分切辊组件产生间歇式分切动作，当弹性带材的分切位置被送至分切工位后，由分切辊组件与切刀砧辊相配合，将弹性带材切断；

(3)被切断后的弹性带材随着切刀砧辊的转动送出，送出过程中，弹性带材通过第二平皮带组件压紧于切刀砧辊表面。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本一体式切断装置及其使用方法中，将平面皮带输送机构(即第一平皮带组件和第二平皮带组件)与切断机构(即切刀砧辊及分切辊组件)设计为一体，连续的弹性带材吸附在切刀砧辊上，可有效确保各机构之间速度匹配一致，连续的弹性带材在分切前后都是通过平皮带组件与切断机构中的切刀砧辊夹紧输送，从而确保其输送过程的稳定性，即使生产线在高速运行时，连续的弹性带材在分切后的产品长度依然能够保持一致，有效提高产品质量及其成品合格率，降低生产成本。另外，本一体式切断装置结构紧凑，占地面积少，可有效简化整个生产线的设备结构，降低设备成本。

附图说明

图1为本一体式切断装置的结构示意图。

图2为图1中一体式切断装置对应的立体图(图中未包含产品转移辊)。

图3为弹性带材在本一体式切断装置中的输送原理示意图。

图4为图1中吸附组件、切刀砧辊和分切辊组件的结构示意图。

图5为图1中吸附组件、切刀砧辊和分切辊组件的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种连续弹性带材用的一体式切断装置，如图1或图2所示，包括切刀砧辊1、分切辊组件2、第一平皮带组件3和第二平皮带组件4，切刀砧辊的外圆柱面与分切辊组件相切配合，并形成分切工位，沿弹性带材的输送方向，分切工位的前后两侧分别设有第一平皮带组件和第二平皮带组件，第一平皮带组件中的第一平皮带和第二平皮带组件中的第二平皮带分别将弹性带材压紧于切刀砧辊上。其中，通过在分切工位前后设置第一平皮带组件和第二平皮带组件，将分切前后的弹性带材对应压紧于同一切刀砧辊上，可以避免因输送距离过长、输送设备部件过多而产生带材输送速度偏差的现象。

如图4或图5所示，切刀砧辊的内部为中空结构，切刀砧辊的外圆柱面上分布有若干吸附孔17，切刀砧辊一侧的环形端面上分别由若干第一通孔18；分切工位处对应的切刀砧辊一侧设有吸附组件，吸附组件包括负压室19和吸附管接头20，负压室上分布有若干第二通孔(图中未示出)，负压室固定于切刀砧辊的环形端面上，且第一通孔和第二通孔连通，负压室通过吸附管接头外接抽真空机构。弹性带材的输送过程中，抽真空机构通过吸附管接头对负压室进行抽真空，由于负压室通过第一通孔、第二通孔与切刀砧辊内部连通，因此切刀砧辊内部也产生负压，通过其外圆柱面上分布的各吸附孔将弹性带材吸附于其表面。将负压室设置于分切工位处对应的切刀砧辊一侧，可加强分切工位处切刀砧辊对弹性带材的吸附力，这是由于第一平皮带组件和第二平皮带组件分别位于分切工位的两侧，因此分切工位上的弹性带材主要是靠吸附力作用贴紧于切刀砧辊表面，弹性带材分切后，由于弹性带材本身具有弹性，容易产生收缩作用而离开切刀砧辊表面，因此，需要加强分切工位上的吸附力，以使弹性带材保持贴紧于切刀砧辊的表面。

分切辊组件包括分切辊本体21和分切刀片22，分切辊本体的外圆柱面上均匀分布有两个分切刀片，分切刀片沿分切辊本体的轴向设置；切刀砧辊的外圆柱面上均匀分布有六个砧辊镶块23，各砧辊镶块的长度与分切刀片的长度相等，砧辊镶块中部带有凹槽23-1；当砧辊镶块和分切刀片均运行至分切工位时，砧辊镶块和分切刀片分别位于弹性带材的两侧，请分切刀片的刀刃嵌入砧辊镶块的凹槽中。

如图1所示，第一平皮带组件包括第一平皮带6、第一驱动辊7、第一张紧辊8和第一导向辊9，第一平皮带为循环输送带，包括相连接的第一辊面包覆段6-1和第一输送段6-2，第一辊面包覆段包覆于分切辊组件一侧的切刀砧辊表面，第一辊面包覆段的两端分别设有第一张紧辊，各第一张紧辊处为第一辊面包覆段和第一输送段的连接处，第一输送段上设有第一驱动辊，第一导向辊设于第一驱动辊和第一张紧辊之间；第一辊面包覆段与切刀砧辊的表面之间形成分切前带材输送通道。第一辊面包覆段远离分切辊组件的一端为第一输入端，第一辊面包覆段靠近分切辊组件的一端为第一输出端；第一输入端处还设有牵引辊10，牵引辊设于第一张紧辊的外侧。其中，第一驱动辊为整个第一平皮带组件提供驱动力，带动第一平皮带进行旋转；两个第一张紧辊的设置，是为了在切刀砧辊上形成第一辊面包覆段，使弹性带材被压紧于切刀砧辊表面；第一导向辊所设置的位置可根据整个一体式切断装置的需要进行调整，其主要作用是对第一平皮带的转动起支撑和导向作用；牵引辊的设置是为了将弹性带材引入切刀砧辊表面。

如图1所示，第二平皮带组件包括第二平皮带11、第二驱动辊12、第二张紧辊13和第二导向辊14，第二平皮带也为循环输送带，包括相连接的第二辊面包覆段11-1和第二输送段11-2，第二辊面包覆段包覆于分切辊组件另一侧的切刀砧辊表面，第二辊面包覆段的两端分别设有第二张紧辊，各第二张紧辊处为第二辊面包覆段和第二输送段的连接处，第二输送段上设有第二驱动辊，第二导向辊设于第二驱动辊和第二张紧辊之间；第二辊面包覆段与切刀砧辊的表面之间形成分切后带材输送通道。第二包覆段靠近分切辊组件的一端为第二输入端，第二包覆段远离分切辊组件的一段为第二输出端；第二输出端还设有产品转移辊15，产品转移辊设于第二张紧辊的外侧。其中，第二驱动辊为整个第二平皮带组件提供驱动力，带动第二平皮带进行旋转；两个第二张紧辊的设置，是为了在切刀砧辊上形成第二辊面包覆段，使分切后的弹性带材被压紧于切刀砧辊表面，方便送出；第二导向辊所设置的位置可根据整个一体式切断装置的需要进行调整，其主要作用是对第二平皮带的转动起支撑和导向作用；产品转移辊的设置是为了将分切后的弹性带材引出切刀砧辊，送至下一工序。

一体式切断装置还包括安装架16，安装架呈矩形的箱体状，切刀砧辊和分切辊组件水平设于安装架内，第一平皮带组件设于切刀砧辊上方，第二平皮带组件设于切刀砧辊下方。将各组成部件设于安装架内，可使其形成结构紧凑的一体式切断装置，简化装置结构，降低设备成本。

上述一体式切断装置中，牵引辊、第一驱动辊、第二驱动辊可连接同一同步带，由同一外置的伺服电机驱动，使三者线速度保持一致。吸附组件外接风机，风机可安装于切刀砧辊的外侧，通过风机为切刀砧辊表面的吸附孔提供负压。切刀砧辊和分切辊组件之间通过齿轮进行动力传动，齿轮外接伺服电机，由伺服电机提供动力，分切辊组件中设有分切刀片，分切刀片的旋转方向与切刀砧辊的辊面相切。连续的弹性带材由牵引辊牵引带入分切前带材输送通道，弹性带材沿切刀砧辊的旋转方向吸附在其辊面上，同时由第一平皮带组件夹紧进行输送，第一平皮带组件中第一平皮带的速度与切刀砧辊的辊面速度始终保持一致，分切辊组件与切刀砧辊配合将弹性带材进行分切后，再由第二平皮带组件中的第二平皮带将弹性带材向切刀砧辊的辊面方向夹紧输送，最后由产品转移辊转出。

上述连续弹性带材用的一体式切断装置的使用方法，如图3所示，包括以下步骤：

(1)弹性带材进入切刀砧辊后，随着切刀砧辊的转动带动弹性带材向前输送，并通过第一平皮带组件和第二平皮带组件压紧于切刀砧辊表面；

(2)分切辊组件产生间歇式分切动作，当弹性带材的分切位置被送至分切工位后，由分切辊组件与切刀砧辊相配合，将弹性带材切断；

(3)被切断后的弹性带材随着切刀砧辊的转动送出，送出过程中，弹性带材通过第二平皮带组件压紧于切刀砧辊表面。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。