一种螺旋牵引式提升机的制作方法

本发明涉及一种螺旋牵引式提升机，具体可应用于风力发电塔筒、竖直矿井、发电厂等。

背景技术：

风塔(windtower)易遭受诸如振动、屈曲、热胀冷缩等多种磨损力、以及材料氧化。由于这些磨损因素，故风塔经常需要维护。因为风塔的尺寸，在风力发电塔筒内,由于爬梯空间窄小而无法安装升降机,更谈不上安装电梯了,维修人员只能沿着爬梯爬上高达80米高的塔筒去顶部机舱内进行设备的日常检查与维保,他们在上、下塔筒的过程中不仅费力辛苦、劳动强度大，而且费时不安全；而如果要在塔筒内安装升降机的话，则必须在塔筒内平台上开孔，增设升降机所需要的通道，这对已经在风场安装好的风力发电机来说是无法实现平台开孔的，也就无法实现加装升降机的可能；且由于塔筒第一层平台已被风力发电的控制设备占满，升降机也只能从第二层平台开始，同时由于顶层需要安装升降机所需的悬挂装置，升降机也不能直接到达风力发电塔筒的顶层，这样即使塔筒内安装了升降机,维修人员乘坐升降机时也需要先爬上一个平台才能乘坐升降机，到达顶部下了升降机后还要爬上一层才能到达塔筒的顶层,不能做到“一站式到达”；同时由于升降机的通道位置一般不在爬梯通道处，当升降机运行出现故障时其救援也非常不方便和困难。故到达需要维护的区域可能构成挑战，需要一种用于维护一个风塔或多个风塔的装置，其可降低捕获风能的成本。于是，本申请的发明人，申请了一项名称为一种升降机的发明专利(公告号为cn104310160a)，以解决上述问题。

但在实际运用中，发现其也还存在弊端。受风塔尺寸限制，一般直径2-4米，且下大上小，且高度高达80-90米。传统的牵引装置尺寸大，在高处又狭小的空间内，安装非常不便，牵引力小，存在打滑。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种螺旋牵引式提升机，结构简单紧凑，体积小，便于安装，传动平稳，牵引力大，安全节能。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：包括设置在塔筒(5)内的驱动机构(9)、爬梯(6)、轿厢(7)和平衡块(8)，所述驱动机构(9)包括电机(1)，所述电机(1)前端设置有减速机(10)，所述减速机(10)设置于安装板(12)上，所述安装板(12)上设有固定板(11)，所述固定板(11)上设置有主螺旋轮(2)，所述主螺旋轮(2)表面设置有第一螺旋槽(21)，所述主螺旋轮(2)上至少设置有一根至少绕第一螺旋槽(21)缠绕一圈的钢丝绳(4)；所述钢丝绳(4)两端分别与分布于爬梯(14)两侧的轿厢(7)和平衡块(8)连接；所述安装板(11)设置于爬梯(14)顶部的主机承重梁(62)上。

进一步的，所述主螺旋轮(2)的上方设置有从螺旋轮(3)。

进一步的，主螺旋轮(2)表面设置有第二螺旋槽(22)，第一螺旋槽(21)与第二螺旋槽(22)交错分布。

进一步的，从螺旋轮(3)表面交错设置有第三螺旋槽(31)和第四螺旋槽(32)。

进一步的，所述钢丝绳(4)设置为两根。

进一步的，所述主螺旋轮(2)与从螺旋轮(3)旋向相同或者相反。

进一步的，所述从螺旋轮(3)轮径的最高点不低于主螺旋轮(2)轮径的最低点。

本发明的有益效果：本发明提供一种螺纹式牵引机构，结构简单紧凑，体积小，通过螺旋结构增大了摩擦面积，传动平稳，可以较小的电机提供较大的牵引力，安全节能；从螺旋轮调节，实现钢丝绳对中，进一步避免钢丝绳偏心导致占用空间，适用于狭小、高处的空间内，缩小空间限制；并且，负荷不变时，增加螺旋轮上钢丝绳的缠绕圈数，可以增加摩擦力，进而进一步提高牵引力；通过小螺旋轮提供较大的牵引力，高程较大时，其牵引力可靠，不易打滑。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为图1中a处局部放大示意图。

图3为本发明驱动机构立体结构示意图(单轮)。

图4为本发明驱动机构立体结构示意图(双轮)。

图5为本发明驱动机构剖面立体结构示意图。

图6为本发明钢丝绳示意图。

图7为图4右视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、电机；2、主螺旋轮；3、从螺旋轮；4、钢丝绳；5、塔筒；6、爬梯；7、轿厢；8、平衡块；9、驱动机构；10、减速机；11、安装板；12、固定板；21、第一螺旋槽；22、第二螺旋槽；31、第三螺旋槽；32、第四螺旋槽；61、连接杆；62、主机承重梁；51、平台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：包括设置在塔筒5内的驱动机构9、爬梯6、轿厢7和平衡块8，其特征在于，所述驱动机构9包括电机1，所述电机1前端设置有减速机10，所述减速机10设置于安装板12上，所述安装板12上对设有固定板11，所述固定板11上设置有主螺旋轮2，所述主螺旋轮2表面设置有第一螺旋槽21，所述主螺旋轮2上至少设置有一根至少绕第一螺旋槽21缠绕一圈的钢丝绳4；所述钢丝绳4两端分别与分布于爬梯14两侧的轿厢7和平衡块8连接，轿厢7和平衡块8两侧安装用于导向的导轨及导靴；所述安装板11设置于爬梯14顶部的主机承重梁62上；爬梯14通过连接杆61与筒体固定连接。

优选的，所述主螺旋轮2的上方设置有从螺旋轮3。

优选的，主螺旋轮2表面设置有第二螺旋槽22，第一螺旋槽21与第二螺旋槽22交错分布，第一螺旋槽21与第二螺旋槽22的螺距相等，螺纹起始角相差180°。

优选的，从螺旋轮3表面交错设置有第三螺旋槽31和第四螺旋槽32，与主螺旋轮2具有相同结构。

优选的，所述钢丝绳4设置为两根，一根沿第二螺旋槽22和第四螺旋槽32设置，一根沿第一螺旋槽21与第三螺旋槽22设置。

优选的，所述主螺旋轮2与从螺旋轮3旋向相同，经过从螺旋轮3的螺旋槽转换，在提高了接触面积同时增大摩擦，提高牵引力，并且时原来缠绕主螺旋轮2的钢丝产生的偏移回正，钢丝绳基本对中，位置仅相差1/2螺距，节省空间。

优选的，所述从螺旋轮(3)轮径的最高点不低于主螺旋轮(2)轮径的最低点，给钢丝绳提供了较佳的切入角以及较大的摩擦力，传动平稳。

需要说明的是，在具体实施时，所述主螺旋轮2与从螺旋轮3也可以旋向相反设置，同样能提高接触面积同时增大摩擦，提高牵引力。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。