一种输送包装一体机的制作方法

本发明涉及包装机构技术领域，更具体地，涉及一种物料输送包装一体机。

背景技术：

目前传统的物料输送包装一体机在包括物料输送机构和设置在物料输送机构一侧的包装机构，将物料输送机构中落料的物料输送如包装机构中包装制袋。

目前的物料输送包装机在物料连续输送时，往往袋体连续制袋的精度较低，这主要是目前机构中横向封口机构均未平移式封口机构，连续输送精度难以控制。上述问题，亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种输送包装一体机。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种输送包装一体机，包括工作台，在所述工作台上设置有循环物料输送带，在所述循环物料输送带的一侧沿着所述循环物料输送带的输送方向上依次设置有多组物料输送盘，在所述循环物料输送带的落料端位置设置有制袋包装机构，所述制袋包装机构包括一个料筒，所述料筒包括一个具有漏斗状的接料斗和与所述接料斗连通的柱状直筒部件，在所述接料斗和所述直筒部件的连接处设置有衣领状的卷板部件，在所述制袋包装机构的一侧卷绕有制袋薄膜的卷筒部件，沿着所述料筒上薄膜输送方向上依次设置有薄膜输送机构和纵封机构，在所述料筒的出料口下侧设置有横向封口机构，所述薄膜输送机构设置在所述料筒相对的两侧，其特征在于：横向封口机构包括间隔设置的两组转盘，所述转盘的相对两侧分别设置有第一热封机构和第二热封机构，间隔设置的两组转盘以相同的速度向相反的方向转动，当两组第一热封机构相触时，将在料筒上输送的薄膜进行第一道封口，当转盘转动至两组第二热封机构相触时，将在料筒上输送的薄膜进行第二道封口，进而完成包装制袋。

上述技术方案中，还包括间隔设置的一组滑轨，在滑轨上滑动设置有的滑块，所述转盘分别设置在滑块上。在所述滑块上设置有定位销，还包括一摆动块，在所述摆动块的两端转动设置有连接片，所述连接片分别与所述定位销转动连接，所述摆动块通过摆动块电机驱动控制。

上述技术方案中，输送薄膜输送机构包括与薄膜接触的输送皮带，所述输送皮带被张紧在两个输送轮之间，其中一输送轮通过驱动机构驱动。

上述技术方案中，所述循环物料输送带包括输送带、张紧所述输送带的主动轮和从动轮，驱动所述主动轮的驱动电机以及在所述输送带上间隔均匀设置的储存容器。

上述技术方案中，在所述输送皮带的一侧设置有压辊机构，所述压辊机构一侧设置有将其弹性偏压的弹性件。

本发明具有如下有益效果：本发明的输送包装一体机，满足了物料在连续输送过程中，袋体能够连续制袋，大大提高了整个流水线的生产效率，制袋包装精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明侧向时的结构示意图。

图3为固定环的俯视示意图。

图4为固定环的结构示意图。

图5为薄膜输送机构的结构示意图。

图6为横向封口机构的示意图。

图7为横向封口机构的另一实施例示意图。

图8为摆动块和连接片的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图8，一种输送包装一体机，包括工作台1，在所述工作台1上设置有循环物料输送带2，所述循环物料输送带2包括输送带20、张紧所述输送带20的主动轮和从动轮，驱动所述主动轮的驱动电机以及在所述输送带20上间隔均匀设置的储存容器21。在所述循环物料输送带2的一侧沿着所述循环物料输送带2的输送方向上依次设置有多组物料输送盘3。

在所述循环物料输送带2的落料端位置设置有制袋包装机构，所述制袋包装机构包括一个料筒4，所述料筒4包括一个具有漏斗状的接料斗40和与所述接料斗40连通的柱状直筒部件41，在所述接料斗40和所述直筒部件41的连接处设置有衣领状的卷板部件42。

在所述制袋包装机构的一侧卷绕有制袋薄膜的卷筒部件100，通过所述卷筒部件100向所述制袋包装机构供料。

沿着所述料筒4上薄膜输送方向上依次设置有薄膜输送机构5和纵封机构6，在所述料筒4的出料口下侧设置有横向封口机构7。

所述薄膜输送机构5设置在所述料筒4相对的两侧，其包括与薄膜接触的输送皮带51，所述输送皮带51被张紧在两个输送轮50之间，其中一输送轮50通过驱动机构（附图未示出）驱动，通过输送皮带51和被输送薄膜表面之间的摩擦，将所述被输送薄膜沿着料筒4的下方输送。上述结构中，由于皮带和被输送薄膜表面之间具有更大的接触面积，因而保证了被输送薄膜能够被平稳的输送且不会起皱。

进一步优选的，在所述输送皮带51的一侧设置有压辊机构52，所述压辊机构52一侧设置有将其弹性偏压的弹性件，通过所述压辊机构52将被输送薄膜和所述输送皮带51更好的贴合，这进一步降低了被输送薄膜起皱的可能性。

在所述输送皮带51表面设置有黏胶层（附图未示出），正对所述黏胶层一侧设置有针式摩擦力传感器53，输送针式摩擦力传感器53连接一报警机构，当所述针式摩擦力传感器53探测到所述黏胶层的粘性小于预设值时，则发出警报提醒工人进行输送皮带51的更换或者维护。上述结构，可以正对表面光滑的被输送薄膜起到很好的输送效果。薄膜在输送过程中表面不起皱。

纵向密封机构6包括正对通过衣领状的卷板部件后重叠部分的薄膜的热封条，此外，纵向密封机构6还包括驱动装置(附图未示出)，该驱动装置用于使热封条靠近或远离薄膜。

所述横向封口机构7包括间隔设置的两组转盘70，所述转盘70的相对两侧分别设置有第一热封机构71和第二热封机构72，间隔设置的两组转盘70以相同的速度向相反的方向转动（参见图6中箭头方向），当两组第一热封机构71相触时，将在料筒4上输送的薄膜（已纵向封口）进行第一道封口，当转动至两组第二热封机构72相触时，将在料筒4上输送的薄膜（已进行第一道封口）进行第二道封口，进而完成包装制袋，物料在第一道封口和第二道封口工序之间已经由料筒4落入已一道封口的袋体中。

优选的，还包括间隔设置的一组滑轨74，在滑轨74上滑动设置有的滑块73，所述转盘70分别设置在滑块73上。在所述滑块73上设置有定位销73a，还包括一摆动块75，在所述摆动块75的两端转动设置有连接片76，所述连接片76分别与所述定位销73a转动连接，所述摆动块75通过摆动块电机77驱动控制。上述结构，在需要封口时，所述摆动块75被摆动块电机77驱动转动，进而带动两滑块靠拢，此时在两转动盘转动时，热封机构能够相互接触进而实现热封，当热封（包括第一道热封和第二道热封）完成时，两滑块远离。这避免了转盘70在转动时薄膜纵向收摩擦力进而使得纵向薄膜输送长度不均而导致的起皱问题。

在所述料筒4内设置有一固定环8，在所述固定环8的周向设置有气孔80，各个所述气孔80相互之间通过一通道（附图未示出）连通，还包括气泵81，所述气泵81通过管路81a连接所述气孔80以用于向所述气孔80内鼓入压缩气体。其中所述气孔80包括上气孔80a和下气孔80b，所述上气孔80a具有向圆心方向倾斜的朝向。在所述料筒4的接料斗40处设置有传感器9，用于检测物料是否下落。当检测到物料下落时，所述传感器9发送信号至气泵81的控制机构，此时控制气泵81向气孔80鼓入压缩气体，这时候压缩气体分成两股，参见图4，一股以沿着上气孔80a中射出，并给予下落物料以一定风阻用于缓冲物料下落速度（冲量），另一股以沿着下气孔80b射出，用于使得袋体（已一道封口）被鼓起，以防止物料不能准确落入开口。上述结构，在便于物料能够准确落入袋体的同时，大大降低了物料落入带体时的冲量，进而防止了物料与袋体碰撞后对袋体的刮擦损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，上述变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。