本发明涉及单膜全自动恒温封口机构,属于包装机械技术领域。
背景技术:
单膜由于制作成本低且可回收利用,被广泛应用于包装领域,但是普通的封膜机在封单膜时存在封不起来你的缺陷,采用加热丝进行封膜有存在加热丝易断、加热温度不易控制且封口效率低的问题。为此,我们提出一种单膜全自动恒温封口机构。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于提供一种单膜全自动恒温封口机构,可以将单膜完全封起来,且封膜效率高,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
单膜全自动恒温封口机构,包括安装板,所述安装板内靠近两侧处设有两根导轴,所述导轴上通过直线轴承安装有通过传动机构连接的后横封块和前横封块,所述后横封块和前横封块的上下边沿处设有压平板,所述压平板的端部设有橡胶块,所述后横封块内位于压平板之间设有后加热块,所述前横封块内位于压平板之间设有前加热块,两个所述前加热块之间设有由气缸驱动的切刀,将单膜放置在前横封块和后横封块之间,前横封块和后横封块在传动机构的作用下同步向中间移动,前加热块和后加热块将单膜封紧,切刀将封好的单膜分隔成两个包装袋,完成单膜的封口。
进一步的,所述传动机构包括与后横封块相连的气缸和两个关节轴承,所述关节轴承的一端通过摆臂与连接块相连,所述连接块的末端与前横封块相连,气缸驱动后横封块沿着导轴向中间移动,进而前横封块在关节轴承、摆臂和连接块的作用下也同步向中间移动。
进一步的,所述摆臂通过摆臂座固定在安装板上。
进一步的,所述后加热块和前加热块的外表面设有保温板,后加热块和前加热块的内部设有加热管。
进一步的,所述后加热块的端部设有耐热硅胶管。
进一步的,所述压平板的内部设有冷却管。
本发明使用时将单膜放置在前横封块和后横封块之间,前横封块和后横封块在传动机构的作用下同步向中间移动,前加热块和后加热块将单膜封紧,切刀将封好的单膜分隔成两个包装袋,完成单膜的封口。本发明可以将单膜完全封起来,且封膜效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明整体结构的俯视图;
图3为本发明整体结构的纵向剖视图。
图中:1、安装板;2、摆臂;3、摆臂座;4、连接块;5、后横封块;6、直线轴承;7、导轴;8、前横封块;9、气缸;11、关节轴承;12、压平板;13、保温板;14、后加热块;15、冷却管;16、橡胶块;17、耐热硅胶板;18、切刀;19、前加热块;20、加热管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至3所示,本实施例提供一种单膜全自动恒温封口机构,包括安装板,所述安装板内靠近两侧处设有两根导轴,所述导轴上通过直线轴承安装有通过传动机构连接的后横封块和前横封块,所述后横封块和前横封块的上下边沿处设有压平板,所述压平板的端部设有橡胶块,所述后横封块内位于压平板之间设有后加热块,所述前横封块内位于压平板之间设有前加热块,两个所述前加热块之间设有由气缸驱动的切刀。
将单膜放置在前横封块和后横封块之间,前横封块和后横封块在传动机构的作用下同步向中间移动,前加热块和后加热块将单膜封紧,切刀将封好的单膜分隔成两个包装袋,完成单膜的封口。
进一步的,所述传动机构包括与后横封块相连的气缸和两个关节轴承,所述关节轴承的一端通过摆臂与连接块相连,所述连接块的末端与前横封块相连。
气缸驱动后横封块沿着导轴向中间移动,进而前横封块在关节轴承、摆臂和连接块的作用下也同步向中间移动。
进一步的,所述摆臂通过摆臂座固定在安装板上。
进一步的,所述后加热块和前加热块的外表面设有保温板,后加热块和前加热块的内部设有加热管。
保温板防止前加热块和后加热块上的温度过快的散失掉,造成能量的浪费,通过加热管给前加热块和后加热块加热。
进一步的,所述后加热块的端部设有耐热硅胶管。
便于热传导。
进一步的,所述压平板的内部设有冷却管。
保持压平板处于低温的状态,避免压平板的温度过高而影响单膜封口的质量。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。