适用于石油管道移动的夹持机构的制作方法

本发明涉及石油运输技术领域，具体涉及适用于石油管道移动的夹持机构。

背景技术：

当今社会高发展，能源是一种不可或缺的资源。石油是一种天然储存的能源，石油的开采需要进过钻井取油，石油冶炼。然后通过运输各个站点使用。

石油的运输是通过石油管道进行，各个石油管道形成输送网，将石油输送至各个需要之地。

石油管道具有一定的重量，在安装过程中通常是采用起重机运输至安装点，在使用管道安装过程中，须设置管道夹持装置，便于起重机起吊石油管道。现有的夹持装置通常是卡箍结构，导致操作不便，通过只能用于夹持同一尺寸的管道。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供适用于石油管道移动的夹持机构，解决现有卡箍式夹持装置导致的只能用于夹持同一尺寸管道、操作不便的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

适用于石油管道移动的夹持机构，包括吊板，所述吊板的上端面设置有吊环，所述吊板上端面的两侧对称设置有2个u形卡板，还包括环形绳，所述环形绳的两端分别套设在2个u形卡板上，所述环形绳上串设有若干支撑板。

优选地，所述u形卡板设置有两组，2个对称设置的u形卡板为一组。所述支撑板能够在环形绳上滑动。所述环形绳是指围成环状的绳，便于挂设在u形卡板上，所述支撑板用于承重石油管道，相比直接有绳子承重，支撑板提高了与石油管道的接触面积，提高对石油管道夹持的稳定性。

本发明通过在环形绳上串设用于承重石油管道的支撑板，在使用时将时候管道放置在环形绳上即可，由于环形绳与吊板之间具有较大的空隙，可用于放置不同尺寸的石油管道，且操作方便，如此，本发明解决现有卡箍式夹持装置导致的只能用于夹持同一尺寸管道、操作不便的问题。

进一步地，吊板的2个端部设置有凹槽。

所述凹槽设置在吊板端部的中间位置。

当设置2组u形卡板时，所述凹槽的设置便于在u形卡板上挂设环形绳。

进一步地，支撑板为环形板。

所述环形板的外壁为弧形面，能够减下支撑板对石油管道的损伤。

进一步地，支撑板的外壁为螺纹面。

螺纹面能提高支撑板与石油管道接触时的摩擦力，提高吊装石油管道的稳定性。

进一步地，环形绳为铁链。

铁链不易断裂，稳定性好。

进一步地，吊板采用为方形板。

进一步地，吊板采用硬质铝合金制成。

所述硬质铝合金为现有技术，能够降低整个夹持装置的重量。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过在环形绳上串设用于承重石油管道的支撑板，在使用时将时候管道放置在环形绳上即可，由于环形绳与吊板之间具有较大的空隙，可用于放置不同尺寸的石油管道，且操作方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是夹持机构的结构示意图；

图2是吊板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-u形卡板，2-环形绳，3-吊板，4-吊环，5-支撑板，31-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，适用于石油管道移动的夹持机构，包括吊板3，所述吊板3的上端面设置有吊环4，所述吊板3上端面的两侧对称设置有2个u形卡板1，还包括环形绳2，所述环形绳2的两端分别套设在2个u形卡板1上，所述环形绳2上串设有若干支撑板5，所述环形绳2为铁链，所述吊板3采用硬质铝合金制成。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述吊板3的2个端部设置有凹槽31；所述支撑板5为环形板；所述支撑板5的外壁为螺纹面；根据权利要求1所述的适用于石油管道移动的夹持机构，其特征在于，所述吊板3采用为方形板。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了适用于石油管道移动的夹持机构，包括吊板，所述吊板的上端面设置有吊环，所述吊板上端面的两侧对称设置有2个U形卡板，还包括环形绳，所述环形绳的两端分别套设在2个U形卡板上，所述环形绳上串设有若干支撑板。本发明通过在环形绳上串设用于承重石油管道的支撑板，在使用时将时候管道放置在环形绳上即可，由于环形绳与吊板之间具有较大的空隙，可用于放置不同尺寸的石油管道，且操作方便。

技术研发人员：贺昶明
受保护的技术使用者：成都科盛石油科技有限公司
技术研发日：2017.10.19
技术公布日：2018.01.19