一种烧纸折纸机的制作方法

本发明涉及一种烧纸折纸机；属烧纸折纸设备技术领域。

背景技术：

在我国部分地区的祭祖活动中，黄色烧纸是祭祖消费产品中十分重要的一种。目前在黄色烧纸制作完成后，需要将整匝的烧纸，分成若干个等厚的单匝，并将单匝烧纸对折后，才能打包出厂销售。目前烧纸的分匝及对折工作均由人工完成，存有劳动强度大和工作效率低的问题；而且烧纸本身带有很大的灰尘，采用人工分匝时，会影响工人健康；因此有必要研发一种折纸机，能够自动完成烧纸的分匝和对折工作，以解决人工加工时存有的以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工完成烧纸的分匝和对折工作时，存有的劳动强度大和工作效率低问题的烧纸折纸机。

本发明的技术方案是：

一种烧纸折纸机，它由机架、控制器、输入带、输出带、分纸板、折纸杆和转向器构成；其特征在于：机架一侧通过电机装有输入带；机架另一侧通过电机装有输出带；输入带一端通过升降气缸装有分纸板；分纸板一侧设置有转向器；转向器与输出带接触连接；转向器上方通过水平气缸装有折纸杆；所述的水平气缸、电机、转向器和升降气缸分别与控制器电连接。

所述的输入带和输出带的两侧分别设置有烧纸护板；输入带和输出带呈“十”字交叉状设置。

所述的输入带另一端设置有上料斜槽。

所述的分纸板由分纸板本体和分纸钉构成；分纸板本体一侧侧面设置有分纸沉槽；分纸沉槽的中部设置有分纸孔；分纸孔两侧的分纸板本体上通过装配块固装有分纸钉。

所述的转向器由挤压输送辊、转向带和转向杆构成；折纸杆一侧的机架上通过驱动电机装有多组挤压输送辊；挤压输送辊一侧的机架上通过电机装有转向带；转向带与输出带处于同一平面上；转向带上方固定设置有转向杆。

本发明的优点在于：

该烧纸折纸机，结构简单、使用方便，能够自动化的完成烧纸的分匝及对折工作，解决了现有人工完成上述工作时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业使用的需要。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为图2中a-a的结构示意图；

图4为本发明输入带和分纸板的轴测结构示意图；

图5为本发明输入带和分纸板的轴测结构示意图；

图6为本发明的分纸板的结构示意图；

图7为本发明的挤压输送辊及输出带的轴测结构示意图。

图中：1、机架，2、输入带，3、输出带，4、折纸杆，5、升降气缸，6、水平气缸，7、烧纸护板，8、上料斜槽，9、分纸板本体，10、分纸钉，11、分纸沉槽，12、分纸孔，13、装配块，14、挤压输送辊，15、转向带，16、转向杆，17、驱动电机,18、滑轨。

具体实施方式

该烧纸折纸机由机架1、控制器、输入带2、输出带3、分纸板、折纸杆4和转向器构成：机架1一侧通过电机装有输入带2；机架2另一侧通过电机装有输出带3；输入带2和输出带3的两侧分别设置有烧纸护板7；烧纸护板7之间的间距与整匝烧纸的宽度相对应，如此设置的目的在于：以使整匝烧纸刚好放置在烧纸护板7之间，且在烧纸护板7的引导下，输入带2和输出带3可驱动整匝烧纸顺利前行，进而避免了整匝烧纸“脱轨”问题的发生。

输入带2另一端设置有上料斜槽8。上料斜槽8的内部宽度与整匝烧纸的宽度相对应，且工作时，上料斜槽8内的整匝烧纸在自身重力的作用下，会逐步滑到输入带2上，设置上料斜槽8的目的在于：一是完成上料工作，当输入带2带动其上方的整匝烧纸向前运动时，上料斜槽8内的整匝烧纸会自动滑到输入带2上，从而完成上料工作。二是由于上料斜槽8呈倾斜状设置，上料斜槽8内的烧纸，会始终给予输入带2上的烧纸一个挤压力，使输入带2上的烧纸始终保持“直立”状态，进而避免了烧纸发生倾倒的问题。

输入带2和输出带3呈“十”字交叉状设置。将输入带2和输出带3如此设置的目的在于：使输入带2和输出带3的安装位置更加合理，节约安装空间。

输入带2一端通过升降气缸5装有分纸板；分纸板通过滑轨18滑动安装在机架1上；升降气缸5可带动分纸板沿滑轨18上下移动。

分纸板由分纸板本体9和分纸钉10构成；分纸板本体9一侧侧面设置有分纸沉槽11；分纸板处于初始位置时，分纸沉槽11位于输入带2的上方（参见说明书附图4）。

分纸沉槽11的中部设置有分纸孔12；分纸孔12两侧的分纸板本体上通过装配块13固装有分纸钉10。

分纸钉10与分纸沉槽11之间存有一定的间距；设置分纸钉10的目的在于：一是工作时分纸钉10可在整匝烧纸上分隔出单匝烧纸，使其落入到分纸沉槽11内；二是将单匝烧纸限定在分纸沉槽11内部，避免了单匝烧纸从分纸沉槽11内滑落问题的发生。

分纸板一侧设置有转向器；转向器由挤压输送辊14、转向带15和转向杆16构成；分纸板一侧的机架1上通过驱动电机17装有多组挤压输送辊14，挤压输送辊14与折纸杆4相对应；如此设置的目的在于：以使工作时，折纸杆4能够顺利将单匝烧纸送入到挤压输送辊14之间。

挤压输送辊14一侧的机架1上通过电机装有转向带15；转向带15与输出带3处于同一平面上；转向带15上方固定设置有转向杆16。

转向杆16与挤压输送辊14组的中部相对应，将转向杆16如此设置的目的在于：当单匝烧纸被挤压输送辊14输出时，单匝烧纸能够在转向杆16的引导下前行，从而避免了单匝烧纸发生“散落”的问题。

转向器与输出带3接触连接；转向器上方通过水平气缸6装有折纸杆4；折纸杆4与分纸板本体9的分纸孔12相对应，折纸杆4可从分纸孔12内自由穿过。

水平气缸6、电机、转向器和升降气缸5分别与控制器电连接。控制器可控制各部件按程序动作。

该烧纸折纸机工作时，首先需要在上料斜槽8和输入带2内放置整匝烧纸，且保证整匝烧纸的末端与分纸板本体9抵触连接。

整匝烧纸放置完毕后，启动该烧纸折纸机，此时在控制器的控制下；电机带动转向带15和输出带3相向转动（参见说明书附图3）；驱动电机17带动各挤压输送辊14转动。与此同时升降气缸5带动分纸板沿滑轨18向下移动；在分纸板下移过程中，当分纸钉10在整匝烧纸上分离出单匝烧纸，且在其挤压力的作用下，单匝烧纸进入分纸沉槽11中时，升降气缸5停止运动。随后升降气缸5带动分纸板上移至初始位置。

分纸板带动单匝烧纸移动至初始位置后，输入带2带动整匝烧纸运动一段距离，使后续的整匝烧纸与分纸板本体9抵触连接后，输入带2停止动作。

与此同时水平气缸6带动折纸杆4从分纸板一侧穿过分纸孔12后，移动至另一侧。在这一过程中，折纸杆4从中部压迫单匝烧纸，使其与折纸杆4一起穿过分纸孔12，由此从而将单匝烧纸对折。随后折纸杆4带动单匝烧纸移动至挤压输送辊14之间。

此时转动的挤压输送辊14通过挤压输送的方式，将对折后的单匝烧纸向转向带15输送。在这一过程中，单匝烧纸在转向杆16的引导下逐步进入到转向带15上，当单匝烧纸与挤压输送辊14脱离接触，完全进到转向带15上时，转动的转向带15带动单匝烧纸的下部向外运动，此时在转向杆16的作用下，单匝烧纸的上部倒向转动的输出带3。此时由于单匝烧纸的大部分落在输出带3上，因此输出带3将带动对折后的单匝烧纸输送至下步工序。

随后水平气缸6带动折纸杆4复位，并进入下个工作循。

该烧纸折纸机，结构简单、使用方便，能够自动化的完成烧纸的分匝及对折工作，解决了现有人工完成上述工作时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业使用的需要。