化工防护型化工原料传送装置的制作方法

本发明涉及化工原料传送装置技术领域，具体为一种化工防护型化工原料传送装置。

背景技术：

危险品一般都是化工行业的原料、中间体、产品，运输的方法选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择，如果是一个生产、贸易或者物流企业，需要运输危险品，首先要有该产品的msds(材料数据安全表)，产品分三态：固液气，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输，由于它和温度关系很大对它的运输有如下选择：粘度大的一般桶装后栏板车运输或者保温加热槽车运输。化工原料在加工时需要对其进行传输，现有传送装置使用时稳定性不佳，不能够对储放化工原料的罐体进行固定，其内侧防护性不佳，易造成较多杂质的堆积，为此，我们提出一种更实用的化工防护型化工原料传送装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工防护型化工原料传送装置，以解决上述背景技术中提出的使用时稳定性不佳，不能够对储放化工原料的罐体进行固定，其内侧防护性不佳，易造成较多杂质的堆积的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化工防护型化工原料传送装置，包括传送板、第一原料固定板和限位托垫，所述传送板的内侧安装有固定架，且固定架的内侧固定有缓冲柱，所述第一原料固定板设置于缓冲柱的末端，且第一原料固定板的内侧开设有放置凹槽，所述放置凹槽的上下两侧安装有滑动卡槽，且滑动卡槽的内壁和防护板相连接，所述限位托垫固定于放置凹槽的左右两侧，所述第一原料固定板的右侧连接有导向槽，且导向槽的右端安装有第二原料固定板，所述第一原料固定板的背面四周开设有固定通孔，且固定通孔之间镶嵌有震动传导杆，所述限位托垫的底端通过固定销和第一原料固定板相连接，且限位托垫的内侧镶嵌有橡胶圈，所述橡胶圈的底端设置有缓冲层。

优选的，所述第一原料固定板和传送板之间为活动连接，且第一原料固定板和第二原料固定板关于传送板中轴线对称。

优选的，所述放置凹槽和第一原料固定板之间为一体化设计，且放置凹槽的深度为1cm。

优选的，所述防护板设置有两个，且防护板关于放置凹槽中轴线对称。

优选的，所述导向槽的内侧呈螺旋状结构，且导向槽的两端和第一原料固定板、第二原料固定板相嵌合。

优选的，所述限位托垫的末端呈弧形状结构，且限位托垫的厚度为2cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工防护型化工原料传送装置，通过第一原料固定板和第二原料固定板的设计，能够对不同种类的原料进行区分，避免化工原料在传送时产生混乱，并且在第一原料固定板的内侧设置有放置凹槽，能够对储放原料的罐体进行固定，减少传送时产生的晃动，同时经限位托垫对罐体的位置进一步限定，避免传送时出现的位移，防护板的设计，可通过滑动卡槽进行移动，从而实现对放置凹槽上方空间进行覆盖，减少放置凹槽内侧杂质和灰尘的堆积，并且限位托垫的末端呈弧形状结构，且限位托垫的厚度为2cm，能够和化工原料罐体形成最佳贴合状态，大大提高了化工防护型化工原料传送装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一原料固定板的背面结构示意图；

图3为本发明限位托垫结构示意图。

图中：1、传送板，2、固定架，3、缓冲柱，4、第一原料固定板，5、放置凹槽，6、防护板，7、滑动卡槽，8、限位托垫，9、导向槽，10、第二原料固定板，11、固定通孔，12、震动传导杆，13、固定销，14、橡胶圈，15、缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：化工防护型化工原料传送装置，包括传送板1、固定架2、缓冲柱3、第一原料固定板4、放置凹槽5、防护板6、滑动卡槽7、限位托垫8、导向槽9、第二原料固定板10、固定通孔11、震动传导杆12、固定销13、橡胶圈14和缓冲层15，传送板1的内侧安装有固定架2，且固定架2的内侧固定有缓冲柱3，第一原料固定板4设置于缓冲柱3的末端，且第一原料固定板4的内侧开设有放置凹槽5，第一原料固定板4和传送板1之间为活动连接，且第一原料固定板4和第二原料固定板10关于传送板1中轴线对称，可对化学原料的罐体进行固定，放置凹槽5的上下两侧安装有滑动卡槽7，且滑动卡槽7的内壁和防护板6相连接，防护板6设置有两个，且防护板6关于放置凹槽5中轴线对称，放置凹槽5和第一原料固定板4之间为一体化设计，且放置凹槽5的深度为1cm，保证传送时的稳定，限位托垫8固定于放置凹槽5的左右两侧，第一原料固定板4的右侧连接有导向槽9，且导向槽9的右端安装有第二原料固定板10，导向槽9的内侧呈螺旋状结构，且导向槽9的两端和第一原料固定板4、第二原料固定板10相嵌合，可对传送的方位进行导向，第一原料固定板4的背面四周开设有固定通孔11，且固定通孔11之间镶嵌有震动传导杆12，限位托垫8的底端通过固定销13和第一原料固定板4相连接，且限位托垫8的内侧镶嵌有橡胶圈14，限位托垫8的末端呈弧形状结构，且限位托垫8的厚度为2cm，能够和化工原料罐体形成最佳贴合状态，橡胶圈14的底端设置有缓冲层15。

工作原理：在使用化工防护型化工原料传送装置时，先通过固定通孔11将传送板1安装到指定位置，通过第一原料固定板4和第二原料固定板10的设计，能够对不同种类的原料进行区分，避免化工原料在传送时产生混乱，并且在第一原料固定板4的内侧设置有放置凹槽5，能够对储放原料的罐体进行固定，减少传送时产生的晃动，同时经限位托垫8对罐体的位置进一步限定，防护板6的设计，可通过滑动卡槽7进行移动，从而实现对放置凹槽5上方空间进行覆盖，减少放置凹槽5内侧杂质和灰尘的堆积，并且限位托垫8的末端呈弧形状结构，且限位托垫8的厚度为2cm，能够和化工原料罐体形成最佳贴合状态，使得整个化工防护型化工原料传送装置的实用性得到很好的提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种化工防护型化工原料传送装置，包括传送板、第一原料固定板和限位托垫，所述传送板的内侧安装有固定架，且固定架的内侧固定有缓冲柱，所述第一原料固定板设置于缓冲柱的末端，且第一原料固定板的内侧开设有放置凹槽，所述放置凹槽的上下两侧安装有滑动卡槽，且滑动卡槽的内壁和防护板相连接，所述限位托垫固定于放置凹槽的左右两侧，所述第一原料固定板的右侧连接有导向槽，且导向槽的右端安装有第二原料固定板，所述第一原料固定板的背面四周开设有固定通孔。该化工防护型化工原料传送装置，通过第一原料固定板和第二原料固定板的设计，能够对不同种类的原料进行区分，避免化工原料在传送时产生混乱。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：陈宏
技术研发日：2017.11.09
技术公布日：2019.05.17