用于光纤光缆的自动绕线系统的制作方法

本发明涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种用于光纤光缆的自动绕线系统。

背景技术：

光通信技术作为信息技术的重要支撑平台，在未来信息社会中将起到重要作用，虽然经历了全球光通信的“冬天”，但今后光通信市场仍然将呈现上升趋势。从现代通信的发展趋势来看，光纤通信也将成为未来通信发展的主流。人们期望的真正的全光网络的时代也会在不远的将来到来。

收线是光纤生产中的最后一个环节，一般都是人工转动收线筒进行收线，这种收线方法不仅需要耗费大量的人工，而且收线的效果也很差，绕在收线筒上的光纤，呈现杂乱无章，对光纤本身造成了很大的危害，而且在放线时很容易打结，从而破坏光纤。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种用于光纤光缆的自动绕线系统，该用于光纤光缆的自动绕线系统通过限位螺柱的设置，对光纤盘在竖直方向的位置进行限制，使得托板向上运动到合适位置时停止。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于光纤光缆的自动绕线系统，包括机架、左转盘、右转盘、补刀机构和排线导轮机构，所述左转盘、右转盘分别通过左主轴、右主轴对称安装于所述机架两侧，所述补刀机构安装于机架上并位于左转盘、右转盘之间，所述排线导轮机构可移动的安装于机架上并位于左转盘、右转盘上方；

所述左转盘和右转盘均由转盘部和位于转盘部两侧的延伸部组成，所述一侧的延伸部上安装有卡爪，另一侧的延伸部上固定有一配重块；

所述左转盘和右转盘上方均设置有一圆弧形盖板，分别为左盖板和右盖板，此左盖板和右盖板靠近补刀机构一端均具有一缺口部，此缺口部下方设置有一割刀；

所述补刀机构进一步包括补刀电机、补刀钩和l形安装板，所述补刀电机和补刀钩通过l形安装板与机架固定，所述补刀钩一端套装于补刀电机的输出轴上；

所述左转盘、右转盘对面分别设置有一装盘机构，此装盘机构由2块平行设置的l形托板组成，此2块托板外侧分别具有一托盘气缸，托盘气缸的活塞杆与设置于托板的竖板上表面的凸块接触连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述2块托板之间通过一连接条连接。

2.上述方案中，所述凸块上方设置有一可调节限位螺柱。

3.上述方案中，所述补刀钩进一步包括与补刀电机的输出轴连接的安装部和用于钩取线缆的折弯部。

4.上述方案中，所述左盖板和右盖板分别通过若干连接片固定于机架上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1.本发明用于光纤光缆的自动绕线系统，其包括机架、左转盘、右转盘、补刀机构和排线导轮机构，所述左转盘、右转盘分别通过左主轴、右主轴对称安装于所述机架两侧，所述补刀机构安装于机架上并位于左转盘、右转盘之间，所述排线导轮机构可移动的安装于机架上并位于左转盘、右转盘上方，左转盘和右转盘均由转盘部和位于转盘部两侧的延伸部组成，所述一侧的延伸部上安装有卡爪，另一侧的延伸部上固定有一配重块，所述补刀机构进一步包括补刀电机、补刀钩和l形安装板，所述补刀电机和补刀钩通过l形安装板与机架固定，所述补刀钩一端套装于补刀电机的输出轴上，所述左转盘和右转盘上方均设置有一圆弧形盖板，分别为左盖板和右盖板，此左盖板和右盖板靠近补刀机构一端均具有一缺口部，此缺口部下方设置有一割刀，当一侧光纤满盘后，排线导轮向另一侧的空盘方向运动，同时空盘一侧的主轴带动空盘转动，当排线导轮到达极限位置时，旋转气缸旋转带动补刀补下，将光纤补到割刀口上方，此时卡爪在转盘带动下旋转卡住光纤同时将光纤割断，空盘开始绕线，满盘停止，下盘，排线导轮回到初始位置，换盘完成，此机构设置，结构巧妙，在机器不停的情况下实现了光纤自动换盘缠绕，大大提高工作效率和安全性。

2.本发明用于光纤光缆的自动绕线系统，其左转盘、右转盘对面分别设置有一装盘机构，此装盘机构由2块平行设置的l形托板组成，此2块托板外侧分别具有一托盘气缸，托盘气缸的活塞杆与设置于托板的竖板上表面的凸块接触连接，装盘机构的设置，通过气缸和托板的作用，实现对光纤盘的上下盘操作，代替人工上下盘，节约人力且具有良好的稳定性，并且可以对任意重量的光纤盘实现上下盘操作；其次，其凸块上方设置有一可调节限位螺柱，限位螺柱的设置，对光纤盘在竖直方向的位置进行限制，使得托板向上运动到合适位置时停止；限位螺柱的可调节设置，则可以适用于不同规格的光纤盘，具有良好的通用性。

附图说明

附图1为本发明用于光纤光缆的自动绕线系统结构示意图；

附图2为本发明用于光纤光缆的自动绕线系统的转盘结构示意图；

附图3为本发明用于光纤光缆的自动绕线系统局部结构示意图；

附图4为本发明用于光纤光缆的自动绕线系统的装盘机构结构示意图。

以上附图中：1、机架；2、左转盘；3、右转盘；231、转盘部；232、延伸部；233、卡爪；234、配重块；4、补刀机构；401、补刀电机；402、补刀钩；403、l形安装板；404、安装部；405、折弯部；5、排线导轮机构；6、左主轴；7、右主轴；16、左盖板；17、右盖板；18、缺口部；19、割刀；20、连接片；22、装盘机构；221、托板；222、托盘气缸；223、凸块；224、连接条；228、限位螺柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种用于光纤光缆的自动绕线系统，包括机架1、左转盘2、右转盘3、补刀机构4和排线导轮机构5，所述左转盘2、右转盘3分别通过左主轴6、右主轴7对称安装于所述机架1两侧，所述补刀机构4安装于机架1上并位于左转盘2、右转盘3之间，所述排线导轮机构5可移动的安装于机架1上并位于左转盘2、右转盘3上方；

所述左转盘2和右转盘3均由转盘部231和位于转盘部231两侧的延伸部232组成，所述一侧的延伸部232上安装有卡爪233，另一侧的延伸部232上固定有一配重块234；

所述左转盘2和右转盘3上方均设置有一圆弧形盖板，分别为左盖板16和右盖板17，此左盖板16和右盖板17靠近补刀机构4一端均具有一缺口部18，此缺口部18下方设置有一割刀19；

所述补刀机构4进一步包括补刀电机401、补刀钩402和l形安装板403，所述补刀电机401和补刀钩402通过l形安装板403与机架1固定，所述补刀钩402一端套装于补刀电机401的输出轴上；

所述左转盘2、右转盘3对面分别设置有一装盘机构22，此装盘机构22由2块平行设置的l形托板221组成，此2块托板221外侧分别具有一托盘气缸222，托盘气缸222的活塞杆与设置于托板221的竖板上表面的凸块223接触连接。

上述2块托板221之间通过一连接条224连接；上述左盖板16和右盖板17分别通过若干连接片20固定于机架1上。

实施例2：一种用于光纤光缆的自动绕线系统，包括机架1、左转盘2、右转盘3、补刀机构4和排线导轮机构5，所述左转盘2、右转盘3分别通过左主轴6、右主轴7对称安装于所述机架1两侧，所述补刀机构4安装于机架1上并位于左转盘2、右转盘3之间，所述排线导轮机构5可移动的安装于机架1上并位于左转盘2、右转盘3上方；

所述左转盘2和右转盘3均由转盘部231和位于转盘部231两侧的延伸部232组成，所述一侧的延伸部232上安装有卡爪233，另一侧的延伸部232上固定有一配重块234；

所述左转盘2和右转盘3上方均设置有一圆弧形盖板，分别为左盖板16和右盖板17，此左盖板16和右盖板17靠近补刀机构4一端均具有一缺口部18，此缺口部18下方设置有一割刀19；

所述补刀机构4进一步包括补刀电机401、补刀钩402和l形安装板403，所述补刀电机401和补刀钩402通过l形安装板403与机架1固定，所述补刀钩402一端套装于补刀电机401的输出轴上；

所述左转盘2、右转盘3对面分别设置有一装盘机构22，此装盘机构22由2块平行设置的l形托板221组成，此2块托板221外侧分别具有一托盘气缸222，托盘气缸222的活塞杆与设置于托板221的竖板上表面的凸块223接触连接。

上述凸块223上方设置有一可调节限位螺柱228；上述补刀钩402进一步包括与补刀电机401的输出轴连接的安装部404和用于钩取线缆的折弯部405。

采用用于光纤光缆的自动绕线系统时，当一侧光纤满盘后，排线导轮向另一侧的空盘方向运动，同时空盘一侧的主轴带动空盘转动，当排线导轮到达极限位置时，旋转气缸旋转带动补刀补下，将光纤补到割刀口上方，此时卡爪在转盘带动下旋转卡住光纤同时将光纤割断，空盘开始绕线，满盘停止，下盘，排线导轮回到初始位置，换盘完成，此机构设置，结构巧妙，在机器不停的情况下实现了光纤自动换盘缠绕，大大提高工作效率和安全性；其次，装盘机构的设置，通过气缸和托板的作用，实现对光纤盘的上下盘操作，代替人工上下盘，节约人力且具有良好的稳定性，并且可以对任意重量的光纤盘实现上下盘操作；再次，限位螺柱的设置，对光纤盘在竖直方向的位置进行限制，使得托板向上运动到合适位置时停止；限位螺柱的可调节设置，则可以适用于不同规格的光纤盘，具有良好的通用性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。