一种大型成套组合式设备的整体吊装就位装置及就位方法与流程

文档序号:14685424发布日期:2018-06-13 00:03
一种大型成套组合式设备的整体吊装就位装置及就位方法与流程

本发明属一种大型设备的吊装、安装就位技术领域,特别是涉及一种大型成套组合式设备的整体吊装就位装置及就位方法。



背景技术:

在建筑施工技术领域中,随着现代机械化水平的提高和工程建造逐渐工厂化、模块化,大型成套组合式设备的吊装安装日益增多,这些大型成套组合式设备由于尺寸大、吨位重,不可拆卸,同时易受施工场地、吊装设备、就位工具等诸多因素的限制,精准就位非常复杂且困难。目前大型成套组合式设备的吊装多利用厂房内现有的桁车或是汽车吊进行厂房外吊装等,但是,在施工过程中往往受到诸多因素限制,难以保证吊装、就位精度,更甚者,使得大型成套组合式设备的吊装、就位无法实施,诸如:

1.设备要安置的厂房内没安装桁车或是安装的桁车还未投入运行和使用;

2.设备吊装时,受施工场地限制,大型起重吊车不能进入施工现场或是厂房封顶设备无法通过起重吊车吊装放置进入厂房内;

3.设备吊装时,厂房封顶,厂房内桁车投入运行,但桁车量程达不到设备放置点或是设备的总重量远远超过桁车的额定起重吨位。

对于上述限制因素,虽然有其他方法可以采用,但大多耗时费力、效率不高,无法保证设备的安装精度和设备不损伤,另外,也会加大施工成本,造成超出施工合同和预算费用等后果。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型成套组合式设备的整体吊装就位装置及就位方法,解决现场施工中没有装备桁车、桁车未投入使用或是吊装机械性能无法满足设备吊装要求以及受施工场地限制吊装机械无法进入厂房内部作业时,大型成套组合式设备的吊装就位问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种大型成套组合式设备的整体吊装就位装置,包括横向偏差矫正系统、水平牵引系统、导轨、支架和大型成套组合式设备,其中所述支架包括立柱和横梁,所述横梁两端分别垂直设有立柱,若干支架间隔设置在两平行导轨下端,所述大型成套组合式设备设置在导轨上端,所述横向偏差矫正系统包括千斤顶和矫正框,所述矫正框包括框底、左侧边框和右侧边框,所述左侧边框和右侧边框分别设置在框底左右两侧,且左侧边框高度大于右侧边框,所述右侧边框用于施工时嵌入轨道槽钢中,所述千斤顶垂直焊接在左侧边框上,且千斤顶的活塞杆水平朝向导轨的中心,所述水平牵引系统包括倒链,所述倒链安装在大型成套组合式设备上,用于水平牵引、移动大型成套组合式设备。

本发明的进一步技术方案是,所述导轨为镀锌材质。

本发明的又进一步技术方案是,所述导轨、立柱和横梁均为槽钢,且槽钢轨道表面光滑、无破损、无锈迹。

本发明的再进一步技术方案是,所述千斤顶的活塞杆上设有橡胶软垫。

本发明的再进一步技术方案是,所述横向偏差矫正系统分别设置在两平行导轨外侧、用于矫正大型成套组合式设备。

本发明的再进一步技术方案是,所述左侧边框与右侧边框的高度差为千斤顶的底座直径尺寸。

本发明的再进一步技术方案是,所述倒链设置在导轨下端的一根横梁上,且倒链引出的锁链捆缚在大型成套组合式设备上。

一种所述的一种大型成套组合式设备的整体吊装就位装置就位方法,其中包括以下步骤:

(a)根据大型成套组合式设备尺寸制作的导轨和支架,然后将若干支架间隔设置在两平行导轨下端、固定在厂房前,且导轨与厂房内的预先制作好的设备安装底座水平对接;

(b)将大型成套组合式设备放置在导轨上,将横向偏差矫正系统固定在导轨上,调节千斤顶,使千斤顶推动面贴合大型成套组合式设备的外壳,并精细调整,使大型成套组合式设备与导轨对齐、轴线平行于导轨;

(c)将水平牵引系统中的倒链设置在导轨下端的一根横梁上,且倒链引出的锁链捆缚在大型成套组合式设备上;

(d)水平牵引系统牵引大型成套组合式设备移动后,横向偏差矫正系统随设备位置变化而移动,当大型成套组合式设备移动方向偏离导轨时,通过千斤顶使大型成套组合式设备与导轨对齐、轴线平行于导轨;

(e)逐渐将大型成套组合式设备移到安置基础上。

有益效果

本发明与现有的吊装就位技术相比,本发明有效避免了大型设备吊装就位时的磕碰、摇晃,调整困难,较好的解决了大型成套组合式设备精准就位的问题,而且所述装置的定位精度取决于导轨的预先定位,脱离设备精度影响,本发明就位装置制作简易,结构简单,特别适合狭小场地的施工工作,大大提高了施工效率,保证了施工安全和质量,同时避免设备外观损伤;且本发明装置制作材料来源广泛,施工现场即可就地取材,结构简单,制作简便,易拆除,材料不浪费,可回收再利用。

附图说明

图1为本发明横向偏差校正系统结构侧视图。

图2为本发明横向偏差矫正系统结构俯视图。

图3为本发明倒链的结构示意图。

图4为本发明导轨和支架的结构示意图。

图5为本发明整个系统的结构俯视图。

图6为本发明整个系统就位过程工作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-6所示,一种大型成套组合式设备的整体吊装就位装置,包括横向偏差矫正系统、水平牵引系统、导轨7、支架8和大型成套组合式设备11,其中所述支架8包括立柱9和横梁10,所述横梁10两端分别垂直设有立柱9,若干支架8间隔设置在两平行导轨7下端,所述大型成套组合式设备11设置在导轨7上端,所述横向偏差矫正系统包括千斤顶1和矫正框2,所述矫正框2包括框底3、左侧边框4和右侧边框5,所述左侧边框4和右侧边框5分别设置在框底3左右两侧,且左侧边框4高度大于右侧边框5,所述右侧边框5用于施工时嵌入轨道槽钢中,所述千斤顶1垂直焊接在左侧边框4上,且千斤顶1的活塞杆水平朝向导轨的中心,所述水平牵引系统包括倒链6,所述倒链6安装在大型成套组合式设备11上,用于水平牵引、移动大型成套组合式设备11。

所述导轨7为镀锌材质,所述导轨7、立柱9和横梁10均为槽钢,且槽钢轨道表面光滑、无破损、无锈迹。

所述千斤顶1的活塞杆上设有橡胶软垫,所述横向偏差矫正系统分别设置在两平行导轨7外侧、用于矫正大型成套组合式设备11,所述左侧边框4与右侧边框5的高度差为千斤顶1的底座直径尺寸。

所述倒链6设置在导轨7下端的一根横梁10上,且倒链6引出的锁链捆缚在大型成套组合式设备11上。

一种大型成套组合式设备的整体吊装就位装置就位方法,其中包括以下步骤:

1、根据大型成套组合式设备11尺寸制作的导轨7和支架8,然后将若干支架8间隔设置在两平行导轨7下端、固定在厂房前,且导轨7与厂房内的预先制作好的设备安装底座水平对接;

2、将大型成套组合式设备11放置在导轨7上,将横向偏差矫正系统固定在导轨7上,调节千斤顶1,使千斤顶1推动面贴合大型成套组合式设备11的外壳,并精细调整,使大型成套组合式设备11与导轨7对齐、轴线平行于导轨7;

3、将水平牵引系统中的倒链6设置在导轨7下端的一根横梁10上,且倒链6引出的锁链捆缚在大型成套组合式设备11上;

4、水平牵引系统牵引大型成套组合式设备11移动后,横向偏差矫正系统随设备位置变化而移动,当大型成套组合式设备11移动方向偏离导轨7时,通过千斤顶1使大型成套组合式设备11与导轨7对齐、轴线平行于导轨7;

5、逐渐将大型成套组合式设备11移到安置基础上。

实际使用时,

大型成套组合式设备吊装放置在导轨上后,水平牵引系统固定在导轨的横梁上,并引出锁链捆缚在设备上,由于倒链利用的是轮轴原理,能起到省力的作用,当设备保护措施到位后,即可通过人力驱动倒链实现对大型成套组合式设备的水平牵引和移动;

当大型成套组合式设备落在导轨上方向发生偏差时,移动横向偏差矫正系统,定位并将之固定在设备发生偏离处的导轨轨道上,缓慢调节千斤顶,使千斤顶端头与橡胶软垫形成的推动面与设备外壳相接,然后精细调节千斤顶,逐渐矫正设备,从而实现了对被就位设备的方向矫正。

待厂房内设备安装底座施工结束后,首先要根据被安装设备底座的纵向中心线架设、焊接导轨,并确保导轨的中心线与被安装设备的中心线重合,且导轨的横向尺寸不小于设备横向尺寸。

再多了解一些
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