本发明涉及一种经削片机削片后筛处的木屑粉再作锅炉燃料使用的一种收集料仓。
背景技术：
削片机削片后的木片在木片摆动筛的作用下，合格的木片接着进行后续加工，形状过大的木片需要重新进入削片机加工，而筛出的木屑粉末不适合制板，需收集至料仓由运输工具输送锅炉作燃料使用，现有的收集料仓设有料位计，不知料仓内盛装木屑粉末的多少，需人工爬梯登高观看，再则车辆运输时需货仓对接料仓门，由于没有定位标志，车辆需来回运行找准，给操作工和司机带来诸多不便，而且费时费工。
国家知识产权局授权的专利号为2016214896921，公开了一种料片收集设备的料仓，其特征在于：包括支架基础板以及与所述基础板相对设置的结构板，所述基础板与所述结构板之间设置有用于堆叠料片的间隔，且所述基础板和所述结构板下方设置有用于料片进入的开口，所述开口处设置有用于料片进入并防止料片由所述开口掉落的单向进料装置，其不足之处是，只能解决了防止料片由开口掉落的单向进料装置，不足之处是料片，由下至上的推入料仓，取代掉落堆垛及人工整理的收料方式。
技术实现要素：
本发明的任务是提出一种不用人工检测料仓，运输车辆能准确到位，料门方便打开的一种木屑粉收集料仓结构。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：料仓的内部靠近上部的一侧安装有旋转式料位计，报警器是安装在料仓下部的支架上，与旋转式料位计电性连接，所述料仓头部开口端对接有槽型输送带，所述支架由支腿支撑呈门式框架，在料仓的出料口的下方基础地面上安装一个定位块，转轴与导轨固定在支架上，转柄前端与转轴连接，下料盖与转柄固定。当料仓内的木屑粉阻碍旋转式料位计旋转时，输出电信号给报警器，由报警器输入端接收电信号，报警器里的蜂鸣器开始报警。门式框架的宽度以车辆通过为准，车辆后轮触到定位块时刹车，车辆正对料仓的出料口。所述导轨形状呈弧形，转柄在弧形导轨里通过导轮接触滑动，所述转柄或长或短是伸缩式转柄。
本发明具有以下效果：本技术方案涉及的料仓内上部有旋转式料位计，当料仓满时，木料阻碍其旋转，提示工作人员卸料，料仓支架下部设有定位块，定位车辆使车辆上的货仓正对料仓出料口，料仓出料口设有开关结构，只需工作人员转动手柄，出料盖即可打开，从而降低了工人的劳动强度，而且能提高运输量，从而满足锅炉燃料使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是料仓出料口的结构示意图。
图面说明：1、料仓，2、旋转式料位计，3、报警器，4、支架，5、转轴，6、下料盖，7、定位块，8、导轨，9、导轮，10、转柄，11、槽型输送带。
具体实施方式
本技术方案结合以上附图详细描述实施例，料仓1的内部靠近上部的一侧安装有旋转式料位计2，当料仓内的木屑粉阻碍旋转式料位计旋转时，输出电信号给报警器，由报警器3输入端接收电信号，报警器里的蜂鸣器开始报警，提示工作人员卸料，所述旋转式料位计与报警器电性连接，报警器是安装在料仓下部的支架上，所述料仓头部开口端对接有槽型输送带，所述槽型输送带11的另一端与筛粉机连接，料仓固定在支架上，所述支架4由支腿支撑呈门式框架，门式框架的宽度以车辆通过为准，为了使车辆准确无误地停放在料仓的出料口，在料仓的出料口的下方基础地面上安装一个定位块7，车辆后轮触到定位块时刹车，车辆正对料仓的出料口，所述料仓出料口设有开关机构如图2所示，转轴5与导轨8固定在支架上，所述导轨形状呈弧形，转柄10前端与转轴连接，转柄后半部固定有下料盖6和导轮9，在转轴与导轮的作用下，转柄以转轴为圆心在弧形导轨上带动下料盖自由滑动，以实现料仓的开合。所述转柄根据需要或长或短是伸缩式转柄。
以上描述可见，本技术方案由旋转式料位计2、报警器3、转轴5、定位块7、导轨8、导轮9、转柄10能解决料仓盛满时不能报警，车辆进入不能定位，料仓出料打开不方便的问题。
工作时，槽型输送带将上游筛出的木屑粉送入料仓，料仓内的木屑粉盛满时旋转料位计不能旋转，输出电信号给报警器，报警器报警，工作人员将车辆驶入由定位块定位货仓正对料仓出料口，这时工作人员将转柄伸长并转动，以此打开料仓出料口，开始卸料，卸料完毕，反向转动转柄，将出料口关闭，完成一次卸货。本结构简单、方便，而且减轻工作人员的劳动量。