一种植保用的肥料输送装置的制作方法

文档序号:13985312
一种植保用的肥料输送装置的制作方法

本发明涉及输送技术领域,尤其涉及一种植保用的肥料输送装置。



背景技术:

中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架输送设备--上海东屿机械提供空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送设备相继出现。现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

然而现有肥料输送装置功能单一吗,只用于输送,肥料在输送中肥料的中的灰尘无法清除,影响肥料的生产,为此我们提出一种植保用的肥料输送装置。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种植保用的肥料输送装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种植保用的肥料输送装置,包括输送带和壳体,所述输送带位于壳体的内部,且输送带的两端延伸至壳体的两侧外部,壳体的顶部开设有进料口,且壳体的顶端内壁上开设有两个平行设置的滑槽,且两个滑槽的内部分别滑动连接有两个第一滑块和第二滑块壳体的一侧内壁上开设有第一凹槽,且壳体的另一侧侧壁上开设有第一通孔,壳体的内部设有筛筒,且筛筒的两侧均分别焊接有第一固定杆和第二固定杆,第二固定杆位于筛筒靠近第一通孔的一侧,且壳体远离第一通孔的一侧侧壁上设有固定板和风机,且固定板为L形结构,且固定板的水平段远离竖直段的一端焊接在壳体的内壁上,风机安装在壳体远离第一通孔的一侧侧壁上,且风机位于固定板的水平段下方,且风机的下方设有多个水平直线排列的固定柱,且固定柱的一端与壳体的一侧侧壁焊接,且固定柱的另一端与固定板的竖直端远离第一通孔的一侧焊接。

优选的,所述壳体远离第一通孔的一侧设有收集箱,且收集箱与壳体开设有第一凹槽的一侧侧壁焊接,且收集箱靠近壳体的一侧开设有通风孔,且通风孔与壳体连通,且通风孔与风机的位置相对应。

优选的,所述第一固定杆与第一凹槽的位置相对应,第一凹槽的内部安装有气缸,且气缸的活塞杆与第一固定杆远离筛筒的一端焊接,且第二固定杆远离筛筒的一端穿过第一通孔延伸至壳体的外部。

优选的,所述第二固定杆远离筛筒的一端焊接有限位块,且限位块位于壳体的外部,且第二固定杆上套有第一弹簧,且第二弹簧位于壳体的外部。

优选的,所述筛筒的两侧侧壁的顶部分别与第一滑块和第二滑块焊接,且筛筒与壳体的顶端内壁滑动连接。

优选的,所述进料口为漏斗结构,且进料口与筛筒位置相对应,固定板位于输送带的上方。

本发明中,通过壳体、放空管、进料口、滑槽、第二滑块、筛筒、第一滑块、第一固定杆、第一凹槽、第二固定杆、第一弹簧、限位块、固定板、风机、气缸和固定柱等结构相互配合,使得筛筒振动,使得肥料中的肥料和灰尘从筛筒内落下,使得灰尘别风机抽走,使得肥料保持赶紧,从而保证肥料的质量,该装置结构简单,使用简单,有效在生产中对肥料中的灰尘进行清除,从而提高肥料的生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种植保用的肥料输送装置的结构示意图;

图2为本发明提出的一种植保用的肥料输送装置的局部结构侧视示意图。

图中:1输送带、2壳体、3放空管、4进料口、5滑槽、6第二滑块、7筛筒、8第一滑块、9第一固定杆、10第一凹槽、11第二固定杆、12第一弹簧、13限位块、14固定板、15风机、16气缸、17固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种植保用的肥料输送装置,包括输送带1和壳体2,输送带1位于壳体2的内部,且输送带1的两端延伸至壳体2的两侧外部,壳体2的顶部开设有进料口4,且壳体2的顶端内壁上开设有两个平行设置的滑槽5,且两个滑槽5的内部分别滑动连接有两个第一滑块8和第二滑块6壳体2的一侧内壁上开设有第一凹槽10,且壳体2的另一侧侧壁上开设有第一通孔,壳体2的内部设有筛筒7,且筛筒7的两侧均分别焊接有第一固定杆9和第二固定杆11,第二固定杆11位于筛筒7靠近第一通孔的一侧,且壳体2远离第一通孔的一侧侧壁上设有固定板14和风机15,且固定板14为L形结构,且固定板14的水平段远离竖直段的一端焊接在壳体2的内壁上,风机15安装在壳体2远离第一通孔的一侧侧壁上,且风机15位于固定板14的水平段下方,且风机15的下方设有多个水平直线排列的固定柱17,且固定柱17的一端与壳体2的一侧侧壁焊接,且固定柱17的另一端与固定板14的竖直端远离第一通孔的一侧焊接。

壳体2远离第一通孔的一侧设有收集箱3,且收集箱3与壳体2开设有第一凹槽10的一侧侧壁焊接,且收集箱3靠近壳体2的一侧开设有通风孔,且通风孔与壳体2连通,且通风孔与风机15的位置相对应,第一固定杆9与第一凹槽10的位置相对应,第一凹槽10的内部安装有气缸16,且气缸16的活塞杆与第一固定杆9远离筛筒7的一端焊接,且第二固定杆11远离筛筒7的一端穿过第一通孔延伸至壳体2的外部,第二固定杆11远离筛筒7的一端焊接有限位块13,且限位块13位于壳体2的外部,且第二固定杆11上套有第一弹簧12,且第二弹簧12位于壳体2的外部,筛筒7的两侧侧壁的顶部分别与第一滑块8和第二滑块6焊接,且筛筒7与壳体2的顶端内壁滑动连接,进料口4为漏斗结构,且进料口4与筛筒7位置相对应,固定板14位于输送带1的上方。

工作原理:生产肥料时,将肥料通过进料口4排入壳体1的内部,同时启动风机15和气缸16,筛筒7左右快速移动,此时第一滑块8和第二滑块6分别在两个滑槽5中来回移动,使得肥料从筛筒7的底部漏出,使得灰尘漂浮在空气中,从而风机15将灰尘,抽离出去,固定板14的竖直段开设有通孔,且将通孔设置固定柱17的上方,使得肥料中的灰尘通过通孔排出至收集箱3中,第一弹簧12能够使得筛筒7移动的更加的稳定,更加的安全,固定板14位于输送带1的上方,使得肥料在输送带1上均匀的摊开,该装置结构简单,使用简单,有效在生产中对肥料中的灰尘进行清除,从而提高肥料的生产质量。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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