一种包芯线用收线机的制作方法

本发明涉及卷线盘设备技术领域，具体为一种包芯线用收线机。

背景技术：

包芯线在生产的过程中，采用绳驱动可以将驱动装置安装在被驱动机构之外，减轻机构整体质量，同时控制更加便捷。绳驱动装置中将绳索控制方式分为拉拽式和缠绕式。其中拉拽式结构简单、反应灵敏，但是行程短；缠绕式结构复杂，但是绳索可以反复缠绕、行程大。缠绕式的绳驱动装置中，通过电机带动绕线筒的转动，从而使驱动绳在其上缠绕，提供驱动力。现有的绳驱动装置将绕线筒的转动与排线机构的运动分开用电机驱动，造成装置整体体积质量较大；除此之外，在装置空间尺寸受限的情况下，很难提供较大的绳索驱动力，以及保证绳索在绕线辊上有序、紧密、往复的缠绕。

经检索，中国专利授权号cn101602473，授权公告2009-12-16公开了一种绞车齿轮齿条直线往复排绳机构。主要用于运输绞车、调度绞车各种绞车的排绳。包括绞车滚筒、钢丝绳、还包括齿轮齿条直线往复机构和安装在齿轮齿条直线往复机构上的紧绳装置，齿轮齿条直线往复机构安装在钢丝绳的出绳端；绞车滚筒通过传动机构与齿轮齿条直线往复机构连接驱动齿轮齿条直线往复机构作往复运动。

所具有的缺点不足：

1.线缆固定不稳定，使得极易产生晃动，造成损耗甚至人员误伤，不安全稳定；

2.驱动装置将绕线筒的转动与排线机构的运动分开用电机驱动，造成装置整体体积质量较大；

3.在装置空间尺寸受限的情况下，很难提供较大的绳索驱动力，以及保证绳索在绕线辊上有序、紧密、往复的缠绕。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包芯线用收线机，解决了分开用电机驱动，装置整体体积质量较大，装置空间尺寸受限，很难提供较大的绳索驱动力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包芯线用收线机，包括底座，所述底座上固定的线辊减速机的一侧固定有线辊支撑架，所述线辊减速机内部设置的主电机齿轮与线辊减速机远离线辊支撑架一端设置的主电机的主轴之间固定连接，所述主电机齿轮分别与线辊大齿轮和往复丝杠小齿轮之间通过齿轮啮合转动连接，所述线辊大齿轮上通过齿轮啮合转动连接有的变速齿轮盘与主电机齿轮的小齿轮之间啮合转动连接。

优选的，所述线辊大齿轮靠近线辊支撑架一端固定连接的挡板上设置有凸孔槽，所述凸孔槽内部设置的凸孔固定在绕线辊轮上，所述凸孔内部设置的顶锥安装在挡板上。

优选的，所述往复丝杠小齿轮靠近线辊支撑架的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠一侧设置的往复移动滑杆的两端分别固定在线辊支撑架和线辊减速机上，所述往复移动滑杆上设置有丝杠滑块。

优选的，所述变速齿轮盘上通过螺栓固定连接有手动调速把手。

优选的，所述凸孔槽的一侧设置有固线孔。

（三）有益效果

本发明提供了一种包芯线用收线机，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置丝杠滑块、往复移动滑杆、往复丝杠、主电机齿轮和往复丝杠小齿轮，保证了丝杠滑块沿往复移动滑杆轴向的平稳运动，而且阻止了丝杠滑块沿往复移动滑杆周向的运动，保证了丝杠滑块进行往复运动时姿态的稳定性，保障收线效果的稳定性和一致性，使得包芯线可在绕线辊轮上往复、有序、紧密的缠绕，可以满足多层缠绳的要求，保证排绳的整齐与规则，大大提高了工作效率，延长了钢丝绳寿命，而且减少了操作人员，降低了事故发生的频率，给安全生产提供了保证。

（2）本发明通过设置手动调速把手、线辊大齿轮和变速齿轮盘，使得绕线辊轮的转动速率可控，进而方便对不同直径大小的包芯线进行收线处理，避免包芯线因收线速率较快导致的断裂，更安全可靠。

（3）本发明通过设置凸孔槽、顶锥、凸孔和固线孔，固线孔可将初始包芯线头固定，进而方便随后的包芯线的缠绕，使用方便快捷，凸孔槽、顶锥和凸孔进行组合配合形成一体，使得绕线辊轮稳定固定在挡板上，避免绕线辊轮脱离挡板，同时绕线辊轮也可通过取出顶锥进行脱离挡板，避免凸孔因劳动强度过大导致的破坏，更安全可靠。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明挡板的侧视图；

图3为本发明线辊减速机的剖视图；

图4为本发明绕线辊轮的主视图；

图5为本发明侧面剖视图。

图中：1手动调速把手、2挡板、3绕线辊轮、4主电机、5线辊支撑架、6底座、7线辊减速机、8丝杠滑块、9往复移动滑杆、10往复丝杠、11凸孔槽、12顶锥、13凸孔、14固线孔、15线辊大齿轮、16主电机齿轮、17往复丝杠小齿轮、18变速齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种包芯线用收线机，包括底座6，底座6上固定的线辊减速机7的一侧固定有线辊支撑架5，线辊减速机7内部设置的主电机齿轮16与线辊减速机7远离线辊支撑架5一端设置的主电机4的主轴之间固定连接，主电机齿轮16分别与线辊大齿轮15和往复丝杠小齿轮17之间通过齿轮啮合转动连接，线辊大齿轮15上通过齿轮啮合转动连接有的变速齿轮盘18与主电机齿轮16的小齿轮之间啮合转动连接，线辊大齿轮15靠近线辊支撑架5一端固定连接的挡板2上设置有凸孔槽11，凸孔槽11内部设置的凸孔13固定在绕线辊轮3上，凸孔13内部设置的顶锥12安装在挡板2上，往复丝杠小齿轮17靠近线辊支撑架5的一端固定连接有往复丝杠10，往复丝杠10一侧设置的往复移动滑杆9的两端分别固定在线辊支撑架5和线辊减速机7上，往复移动滑杆9上设置有丝杠滑块8，保证了丝杠滑块8沿往复移动滑杆9轴向的平稳运动，而且阻止了丝杠滑块8沿往复移动滑杆9周向的运动，保证了丝杠滑块8进行往复运动时姿态的稳定性，保障收线效果的稳定性和一致性，使得包芯线可在绕线辊轮3上往复、有序、紧密的缠绕，可以满足多层缠绳的要求，保证排绳的整齐与规则，大大提高了工作效率，延长了钢丝绳寿命，而且减少了操作人员，降低了事故发生的频率，给安全生产提供了保证，变速齿轮盘18上通过螺栓固定连接有手动调速把手1，使得绕线辊轮3的转动速率可控，进而方便对不同直径大小的包芯线进行收线处理，避免包芯线因收线速率较快导致的断裂，更安全可靠，凸孔槽11的一侧设置有固线孔14，固线孔14可将初始包芯线头固定，进而方便随后的包芯线的缠绕，使用方便快捷，凸孔槽11、顶锥12和凸孔13进行组合配合形成一体，使得绕线辊轮3稳定固定在挡板2上，避免绕线辊轮3脱离挡板2，同时绕线辊轮3也可通过取出顶锥12进行脱离挡板2，避免凸孔13因劳动强度过大导致的破坏，更安全可靠。

使用时，首先将包芯线穿过丝杠滑块8，再绕过绕线辊轮3一周后固定在固线孔14上，通过手动调速把手1调节转速，随后打开主电机4，主电机4带动绕线辊轮3和往复丝杠10同步转动，同时往复丝杠10带动丝杠滑块8在往复移动滑杆9上进行往复转动，使得包芯线可在绕线辊轮3上进行规律性缠绕收线，使用完全后，取下顶锥12，即可将绕线辊轮3从挡板2上卸下，避免凸孔13劳动强度过大造成损伤，安全可靠。

综上可得，本发明通过设置手动调速把手1、绕线辊轮3、丝杠滑块8、往复移动滑杆9、往复丝杠10、固线孔14，解决了分开用电机驱动，装置整体体积质量较大，装置空间尺寸受限，很难提供较大的绳索驱动力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。