本发明属于机械设备技术领域,具体地说,本发明涉及一种棘轮机构。
背景技术:
在饮料包装生产线上,对饮料的最后封盖包装,往往是将灌装好的瓶部和瓶盖由两条支线汇合到一处进行封盖。在瓶盖这条支线上,要求瓶盖的盖口朝向必须统一向下,以便于下一步的封装。因此,为保证瓶盖的顺利封装,在瓶盖这一支线上对有可能盖口朝向不一致的瓶盖进行拣选,显得尤为重要。
目前,饮料包装生产线上的瓶盖拣选,往往是通过人工拣选来完成,操作人员工作量大,生产效率低。如果采用机械化的设备来检测瓶盖盖口朝向,实现瓶盖拣选的自动化,将会极大地提高瓶盖封装的精确性和瓶盖封装的生产效率。
技术实现要素:
本发明的目的是提出一种棘轮机构,以解决现有生产线上瓶盖拣选的工作效率低,需要人工完成,容易出现漏拣的问题。
本发明所采用的技术方案是:一种棘轮机构,设置于瓶盖传送带的一侧,所述瓶盖传送带的两侧均设有一处缺口,其特征在于,包括棘轮和驱动器,所述驱动器与棘轮连接,驱动所述棘轮顺时针转动;所述棘轮机构正对所述缺口,且偏于所述缺口的下端。本棘轮机构的棘轮在驱动器的驱动下顺时针转动,其棘齿可接触到瓶盖的下端,如果瓶盖的盖口朝下,则棘齿接触到的是瓶盖内的空心部分,不会对瓶盖的传送造成影响;如果瓶盖的盖口朝上,则棘齿可接触到瓶盖的盖面,并对其产生推移力,使其从缺口处掉落,从而保证瓶盖传送带内的瓶盖盖口一致朝下,有利于后序的瓶盖顺利封装。
进一步地,所述棘轮的转动速度和瓶盖在所述瓶盖传送带内的传送速度相一致,且相邻棘齿间的距离和瓶盖的直径相一致。步调一致,可保证盖口朝向不符合要求的瓶盖更容易被拣出。
进一步地,所述瓶盖传送带的一侧设有支架,所述棘轮机构安装在所述支架上,安装方便,连接牢固。
进一步地,所述缺口的宽度与一个瓶盖的直径大小相一致。每一个经过缺口处的瓶盖均会在棘齿的运作下,或不受影响继续向前移动,或被推移掉落。
进一步地,还包括电源开关,用于控制所述棘轮机构的运作。驱动器受电源开关的控制而运行。
进一步地,所述棘轮的棘齿的右侧为圆弧过渡。圆弧过渡使棘齿接触到瓶盖的盖面时,不会将其刮花,并顺利将瓶盖推移向下掉落。
本发明的棘轮机构,设置于瓶盖传送带的一侧,通过棘轮的顺时针运转,可产生向右的推移力,使盖口朝向不是向下的瓶盖在推移力的作用下掉落,从而保证瓶盖传送带内的瓶盖盖口朝向均符合要求,使后序的瓶盖封装顺利完成。
附图说明
图1是本发明的棘轮机构的正视图。
图2是本发明的棘轮机构的侧视图。
图3是本发明的棘轮机构的装配示意图。
图4是是本发明的棘轮机构在瓶盖传送带缺口处的连接关系示意图。
图5是瓶盖传送带的侧视图。
附图标示:
1、棘轮机构;2、棘齿;3、缺口;4、瓶盖传送带。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1、2、3所示,本发明的棘轮机构1设置于瓶盖传送带4的一侧,瓶盖传送带4的两侧均设有一处缺口3,包括棘轮和驱动器,驱动器与棘轮连接,驱动棘轮顺时针转动;棘轮机构1正对缺口3,且偏于缺口3的下端,缺口3的宽度与一个瓶盖的直径大小相一致,棘轮的棘齿2的右侧通过圆弧过渡。
本棘轮机构1在驱动器的驱动下顺时针转动,其棘齿2可接触到瓶盖的下端,如果瓶盖的盖口朝下,则棘齿2接触到的是瓶盖内的空心部分,不会对瓶盖的传送造成影响;如果瓶盖的盖口朝上,则棘齿2可接触到瓶盖的盖面,并对其产生推移力,使其从缺口3处掉落,从而保证瓶盖传送带4内的瓶盖盖口一致朝下,有利于后序的瓶盖顺利封装。圆弧过渡使棘齿2接触到瓶盖的盖面时,不会将其刮花,并顺利将瓶盖推移向下掉落;每一个经过缺口3处的瓶盖均会在棘齿2的运作下,或不受影响继续向前移动,或被推移掉落。
而且,棘轮的转动速度和瓶盖在瓶盖传送带4内的传送速度相一致,且相邻棘齿2间的距离和瓶盖的直径相一致。步调一致,可保证盖口朝向不符合要求的瓶盖更容易被拣出。
瓶盖传送带4的一侧设有支架,棘轮安装在支架上,安装方便,连接牢固。
如图3、4所示,瓶盖传送带4上非缺口3处,上下均通过挡板将瓶盖挡住,防止瓶盖在传送过程中掉落;而设有缺口3的瓶盖传送带4处,左右和底部均设有缺口3,仅依靠底部一侧实现继续传送。但因为瓶盖传送带4为倾斜设置,且倾斜角度小于45度,且瓶盖若受到棘轮机构1的推移力时,也仅接触到瓶盖的盖面,所以瓶盖未受到推移力时,仍可继续向前传送。
以上通过对所列实施方式的介绍,阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式。凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为,均应属于本发明的保护范围。