一种粒料摆动下料机构的制作方法

本实用新型属于导料机械设备领域，尤其涉及一种粒料摆动下料机构。

背景技术：

由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在生产塑料包装袋时，根据所需塑料袋的性状，需要将塑料颗粒料与其它改性颗粒料混合均匀后，再利用将塑料颗粒利用挤压机加热熔融，使其成为流体状态，再制成塑料薄膜，在整个生产加工过程过程中，需要首先利用下料料斗将塑料颗粒送入挤压机，现有的下料料斗不能高效的将料斗内的粒料准确下料送入挤压机，并且下料料斗在下料过程中经常容易产生架桥和下料不畅的情况，影响后道工序正常稳定的运行，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以根据需要快速高效的将下料料斗中的粒料准确顺畅进行下料的粒料摆动下料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粒料摆动下料机构，其特征在于：所述粒料摆动下料机构包括固定底座、转动支架、下料料斗和转动液压缸，所述转动支架设置在固定底座上侧，下料料斗设置在转动支架上方一侧，转动支架下方中部两侧分别竖直对称设置有旋转支座，两个旋转支座之间水平转动连接有旋转轴，旋转轴两端分别竖直设置有承料支座，两个承料支座下侧分别与固定底座上侧固定，所述转动支架上侧中部设置有导料通道，导料通道与下料料斗下侧连通，下料料斗一侧设置有下料控制阀，所述转动支架下方一侧设置有下料连接板，固定底座一侧设置有转动连接板，下料连接板下端和转动连接板一端铰连接，所述转动液压缸倾斜设置在固定底座和转动连接板之间，转动液压缸尾端铰连接于固定底座，转动液压缸输出端铰连接于转动连接板中部。

进一步地，所述下料控制阀包括下料气缸、阀门支架和闸板，阀门支架竖直设置在下料料斗一侧，下料气缸竖直向下设置在阀门支架上侧，闸板竖直滑动连接于阀门支架，下料气缸输出端与闸板上侧固定，阀门支架内侧设置有与闸板厚度相适配的升降槽，闸板两侧设置在升降槽内，闸板与导料通道的尺寸规格相适配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过转动支架下方一侧设置有下料连接板，固定底座一侧设置有转动连接板，下料连接板下端和转动连接板一端铰连接，转动液压缸倾斜设置在固定底座和转动连接板之间，利用转动液压缸驱动转动支架，使得转动支架能够平稳高效的进行转动并保持倾斜状态，通过下料料斗设置在转动支架上方一侧，转动支架上侧中部设置有导料通道，导料通道与下料料斗下侧连通，下料料斗一侧设置有下料控制阀，使得下料料斗内的粒料能够沿着导料通道快速进行下料，并能利用下料控制阀准确控制下料料斗内粒料的下料量，并且下料料斗停止下料时，转动液压缸驱动转动支架转动保持水平状态，使能避免下料料斗内的粒料产生挂壁和架桥的情况，确保下料料斗能够正常顺畅的下料，提高粒料下料的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种粒料摆动下料机构的主视图。

图2是本实用新型一种粒料摆动下料机构的下料状态示意图。

图3是本实用新型一种粒料摆动下料机构的左视图。

图中：1.固定底座，2.转动支架，3.下料料斗，4.转动液压缸，5.旋转支座，6.旋转轴，7.承料支座，8.导料通道，9.下料控制阀，10.下料连接板，11.转动连接板，12.下料气缸，13.阀门支架，14.闸板，15.升降槽。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种粒料摆动下料机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图3所示，本实用新型一种粒料摆动下料机构，包括固定底座1、转动支架2、下料料斗3和转动液压缸4，转动支架2设置在固定底座1上侧，下料料斗3设置在转动支架2上方一侧，转动支架2下方中部两侧分别竖直对称设置有旋转支座5，两个旋转支座5之间水平转动连接有旋转轴6，旋转轴6两端分别竖直设置有承料支座7，两个承料支座7下侧分别与固定底座1上侧固定，转动支架2上侧中部设置有导料通道8，导料通道8与下料料斗3下侧连通，下料料斗3一侧设置有下料控制阀9，转动支架2下方一侧设置有下料连接板10，固定底座1一侧设置有转动连接板11，下料连接板10下端和转动连接板11一端铰连接，转动液压缸4倾斜设置在固定底座1和转动连接板11之间，转动液压缸4尾端铰连接于固定底座1，转动液压缸4输出端铰连接于转动连接板11中部。

本实用新型的下料控制阀9包括下料气缸12、阀门支架13和闸板14，阀门支架13竖直设置在下料料斗3一侧，下料气缸12竖直向下设置在阀门支架13上侧，闸板14竖直滑动连接于阀门支架13，下料气缸12输出端与闸板14上侧固定，阀门支架13内侧设置有与闸板14厚度相适配的升降槽15，闸板14两侧设置在升降槽15内，闸板14与导料通道8的尺寸规格相适配，利用下料气缸12驱动闸板14，使得便捷高效控制下料料斗3内的粒料下料。

采用上述技术方案，本实用新型一种粒料摆动下料机构在使用的时候，如图2所示，通过转动支架2下方一侧设置有下料连接板10，固定底座1一侧设置有转动连接板11，下料连接板10下端和转动连接板11一端铰连接，转动液压缸4倾斜设置在固定底座1和转动连接板11之间，利用转动液压缸4驱动转动支架2，使得转动支架2能够平稳高效的进行转动并保持倾斜状态，通过下料料斗3设置在转动支架2上方一侧，转动支架2上侧中部设置有导料通道8，导料通道8与下料料斗3下侧连通，下料料斗3一侧设置有下料控制阀9，使得下料料斗3内的粒料能够沿着导料通道8快速进行下料，并能利用下料控制阀9准确控制下料料斗3内粒料的下料量，并且下料料斗3停止下料时，转动液压缸4驱动转动支架2转动保持水平状态，使能避免下料料斗3内的粒料产生挂壁和架桥的情况，确保下料料斗3能够正常顺畅的下料。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以根据需要快速高效的将下料料斗3中的粒料准确顺畅的进行下料，提高粒料下料的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。