翻转式滚筒输送机构的制作方法

文档序号:11581612阅读:575来源:国知局

本实用新型涉及自动化机械技术领域,具体涉及翻转式滚筒输送机构。



背景技术:

在工业制造的过程中,很多丝线之类的物品会缠绕在滚筒上,滚筒在搬运的过程中多采用人工搬运,由于滚筒十分的沉重,人工在搬运的过程中效率及其低下,并且随着劳动力的不断减少,人工成本极其高昂,人工搬运一天会使人极度劳累,疲惫不堪,于是人们采用叉车代替人工进行搬运,但是叉车只能对横向放置的滚筒进行搬运,仍旧需要人工先将传送带竖向下来的滚筒先横向放置,人工操作同样是成本高昂,疲惫过度,效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的翻转式滚筒输送机构,它包括底座、U形电缸座、转轴固定板、电缸、连接板、槽型钢、转轴、轴承座、承重平台、U型钢、转筒轴、转筒;底座的中部焊接有U形电缸座;底座的一侧上部焊接有转轴固定板、电缸的末端用销轴固定在U形电缸座上;电缸的前端用销轴固定在连接板上;连接板焊接在槽型钢的前端;槽型钢的外侧和转轴固定板的内侧均设有轴承座;转轴两端部位于槽型钢外侧的轴承座中,将槽型钢和转轴固定板固定一起;承重平台焊接在槽型钢上部;U型钢竖向焊接在槽型钢端部;U型钢的中部固定有转筒轴;转筒轴位于转筒中。

采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的翻转式滚筒输送机构,它采用电缸驱动,电缸中的伺服电机驱动电缸伸出杆伸出和缩回,带动翻转工作台绕轴来回做90度旋转,不停地将竖向从传送带过来的工业滚筒变为横向放置,给叉车提供搬运条件;它节约了人工劳动力,降低了成本,提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:

图1是本实用新型结构示意图;

附图标记说明:

1-底座、2-U形电缸座、3-转轴固定板、4-电缸、5-连接板、6-槽型钢、7-转轴、8-轴承座、9-承重平台、10-U型钢、11-转筒轴、12-转筒、9-1承重板、9-2横挡板、10-1竖挡板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示,本具体实施方式所述的翻转式滚筒输送机构,它包括底座1、U形电缸座2、转轴固定板3、电缸4、连接板5、槽型钢6、转轴7、轴承座8、承重平台9、U型钢10、转筒轴11、转筒12;底座1的中部焊接有U形电缸座2;底座1的一侧上部焊接有转轴固定板3、电缸4的末端用销轴固定在U形电缸座2上;电缸4的前端用销轴固定在连接板5上;连接板5焊接在槽型钢6的前端;槽型钢6的外侧和转轴固定板3的内侧均设有轴承座8;转轴7两端部位于槽型钢6外侧的轴承座8中,将槽型钢6和转轴固定板3固定一起;承重平台9焊接在槽型钢6上部;U型钢10竖向焊接在槽型钢6端部;U型钢10的中部固定有转筒轴11;转筒轴11位于转筒12中。

进一步地:所述电缸4的末端低于前端,电缸4向上倾斜5度,电缸4的伸出杆伸出时给连接板5一个向上的分力,使连接板5能推动槽型钢6绕转轴7转动。

进一步地:所述承重平台9包括承重板9-1和横挡板9-2;横挡板9-2焊接在承重板9-1的上部两侧;承重板9-1用于支撑滚筒的重量,横挡板9-2用于防止滚筒滚动。

进一步地:所述U型钢10的内侧板的外侧焊接有竖挡板10-1;竖挡板10-1用于防止从传送带下来的滚筒在转筒12上移动时脱落。

本实用新型所述的翻转式滚筒输送机构,它的工作原理为:电缸4中的伺服电机驱动电缸伸出杆伸出,推动连接板5给槽型钢6一个向上的力,使槽型钢6绕转轴7做圆弧运动,槽型钢6翻转至垂直位置,使U型钢10则变成了水平位置,转筒12对接在传送带末端,从传送带上传送过来的滚筒在惯性的作用下滑到转筒12上,滚筒竖向靠在立起的承重板9-1上;然后电缸4的伸出杆开始收缩,使槽型钢6复位,回到水平位置,转动的同时,U型钢10和转筒12将滚筒带着一起做90度旋转,将滚筒横向摆放在承重板9-1上,完成翻转动作。

本实用新型所述的翻转式滚筒输送机构,它采用电缸驱动,电缸中的伺服电机驱动电缸伸出杆伸出和缩回,带动翻转工作台绕轴来回做90度旋转,不停地将竖向从传送带过来的工业滚筒变为横向放置,给叉车提供搬运条件;它节约了人工劳动力,降低了成本,提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

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