翻桶灌粉机的制作方法

本实用新型涉及灌粉机技术领域，具体涉及翻桶灌粉机。

背景技术：

现有的灌粉机其上端都设有一个粉桶，采用人力将碳粉袋中的碳粉加入到粉桶中，且因粉桶容量有限，平均每半个小时就需续粉一次，劳动强度大，上粉很不方便。而且上述的粉桶大都采用螺纹固定连接，清洁、维修拆卸起来很不方便。另外现有传统灌粉机多采用的是绞粉轴与下粉轴平行安装方式，而且安装电磁震动装置下粉，但最大的缺点还是很难把碳粉推到出粉嘴顶端，下粉不顺畅，且碳粉从出粉嘴出来后容易溅在地上，弄脏工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了翻桶灌粉机，解决了灌粉机加粉混粉难、粉体放置时间久了后有结团导致灌粉困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

翻桶灌粉机，包括机架、设于机架上的翻桶装置、粉桶和与粉桶可拆卸连接的粉桶定位装置，翻桶装置连接粉桶定位装置并带动粉桶定位装置翻转，实现带动粉桶翻转。

进一步，所述翻桶装置包括设于所述机架上的电机定位板、设于电机定位板上的翻转电机、连接翻转电机的减速机和连接减速机的翻转轴，翻转轴的两端通过轴承连接机架；所述粉桶定位装置固接翻转轴；翻转电机通过减速机驱动翻转轴旋转，并带动粉桶定位装置翻转。

进一步，所述粉桶定位装置包括固接所述翻转轴的翻桶板和设于翻桶板上的灌粉筒；灌粉筒包括桶盖撑板、设有出粉口的粉斗和支撑架，粉斗的上端边缘连接桶盖撑板，粉斗的下部通过支撑架连接桶盖撑板，所述粉桶位于桶盖撑板内且和粉斗的上端可拆卸连接，粉桶也和桶盖撑板可拆卸连接。

进一步，所述粉桶定位装置还包括蠕动泵、蠕动泵电机、软管、设于蠕动泵下的定管套和连接定管套的软管套，蠕动泵电机连接蠕动泵并为蠕动泵提供动力；软管的上端连接所述粉斗的所述出粉口，软管的下端依次穿过蠕动泵、定管套和软管套。

进一步，还包括设于所述机架上的称盘装置；称盘装置包括设于所述软管套下方的称盘、称盘定位块和称盘调节轨，称盘定位块的前端连接称盘，称盘定位块的后端和称盘调节轨锁紧连接；称盘调节轨沿着竖直方向Z向布置且设于机架上；称盘通过称盘定位块沿着称盘调节轨位移至预设高度后，称盘定位块锁紧称盘调节轨则可实现秤盘的固定。

进一步，所述称盘装置设于所述机架的正面，机架的背面设有用于支撑向后翻转状态时所述翻桶装置的装桶组件。

进一步，还包括设于所述机架上的控制装置，所述翻转电机、所述减速机、所述蠕动泵电机和所述称盘分别连接控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用翻桶装置带动粉桶定位装置翻转，实现带动粉桶翻转的结构，上粉方便，清粉非常方便快捷，维修非常方便。采用蠕动泵和蠕动泵电机的结构，将碳粉推到软管下端，使软管下端粉量饱满，下粉顺畅，灌粉速度快。采用定管套和软管套的结构，防止碳粉从软管下端出来时软管抖动导致碳粉溅在地上，使工作环境的保持干净。采用称盘可调的称盘装置，纯机械结构使用寿命长且使得称台高度的调节非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型翻桶灌粉机实施例的立体示意图；

图2是图1的背面立体示意图，此时略去翻转电机。

图中，1-机架；2-翻桶装置；21-电机定位板；22-翻转电机；23-减速机；24-翻转轴；25-轴承；3-粉桶；4-粉桶定位装置；41-翻桶板；42-桶盖撑板；43-粉斗；431-出粉口；44-支撑架；45-蠕动泵；46-蠕动泵电机；47-定管套；48-软管套；5-称盘装置；51-称盘；52-称盘定位块；53-称盘调节轨；6-控制装置；7-装桶组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示实施例翻桶灌粉机，包括机架1、设于机架1上的翻桶装置2、粉桶3、与粉桶3可拆卸连接的粉桶定位装置4、设于机架1上的称盘装置5和设于机架1上的控制装置6，翻桶装置2连接粉桶定位装置4并带动粉桶定位装置4翻转，实现带动粉桶3翻转。翻桶装置2连接控制装置。

翻桶装置2包括设于机架1上的电机定位板21、设于电机定位板21上的翻转电机22、连接翻转电机22的减速机23和连接减速机23的翻转轴24，翻转轴24的两端通过轴承25连接机架1。粉桶定位装置4固接翻转轴24；翻转电机22通过减速机23驱动翻转轴24旋转，并带动粉桶定位装置4翻转。

粉桶定位装置4包括固接翻转轴24的翻桶板41和设于翻桶板41上的灌粉筒。灌粉筒包括桶盖撑板42、设有出粉口431的粉斗43和支撑架44，粉斗43的上端边缘连接桶盖撑板42，粉斗43的下部通过支撑架44连接桶盖撑板42，粉桶3位于桶盖撑板42内且和粉斗43的上端可拆卸连接，粉桶3也和桶盖撑板42可拆卸连接以实现加粉或更换粉桶。

粉桶定位装置4还包括蠕动泵45、蠕动泵电机46、软管(未示出)、设于蠕动泵46下的定管套47和连接定管套47的软管套48，蠕动泵电机46连接蠕动泵45并为蠕动泵45提供动力。软管的上端连接粉斗43的出粉口431，软管的下端依次穿过蠕动泵45、定管套47和软管套48。采用蠕动泵的结构，使软管内下粉顺畅；采用定管套47和软管套48的结构，防止碳粉从软管下端出来时软管抖动导致碳粉溅在地上，使工作环境的保持干净。

称盘装置6设于机架1的正面，称盘装置6包括设于软管套48下方的称盘51、称盘定位块52和称盘调节轨53，称盘定位块52的前端连接称盘51，称盘定位块52的后端和称盘调节轨53锁紧连接；称盘调节轨53沿着竖直方向Z向布置且设于机架1上。称盘51通过称盘定位块52沿着称盘调节轨3位移至预设高度后，称盘定位块52锁紧称盘调节轨53则可实现秤盘61的固定。

机架1的背面设有用于支撑向后翻转状态时翻桶装置2的装桶组件7。本实施例中的翻转电机22、减速机23、蠕动泵电机46和称盘51分别连接控制装置，实现自动化控制。

作为对本实施例的进一步说明，现在说明其翻桶动作流程：翻转电机22通过减速机23驱动翻转轴24旋转，并带动粉桶定位装置4向后翻转，此时粉斗43的出粉口431朝上，粉桶3朝下；将粉桶3取下并把所需碳粉装入粉桶3，然后将粉桶3放置回桶盖撑板42；然后翻转电机22通过减速机23驱动翻转轴24反向旋转，并带动粉桶定位装置4向前翻转，实现出粉口431朝下，粉桶3朝上；在控制装置6中设置好要灌装的重量，把所需粉瓶放置在称盘51上，调节好粉瓶与软管下端的高度即可。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。