一种纸包装挂面装袋机的制作方法

本实用新型涉及包装设备，特别指一种纸包装挂面装袋机。

背景技术：

在现有的纸包装挂面装袋过程中，一般采用传统的人工装袋，人工装袋须把包装好的小包挂面装入大的运输袋，以方便长途运输，此方法无论是速度、质量还是食品卫生安全都无法得到有效控制，人工劳动强度大，人员管理繁琐，使企业无法降低生产成本。虽然现有一种装袋设备，但此设备只是简单模仿人工动作，同样具有人工的缺点，生产速度与人工相差无几，无法完全取代人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，为创造一种快速方便、节省人工的自动装袋机提供解决方案。

本实用新型的技术方案是：一种纸包装挂面装袋机，其特征在于，包括排序部分、叠层部分、进料部分、张袋部分、出料部分、存袋部分和电控部分，排序部分和进料部分并列设在机架的前端，在排序部分与进料部分后部之间设置叠层部分；在进料部分的后端设有张袋部分，在该张袋部分的后端设有出料部分，所述存袋部分设置于出料部分的一旁；所述排序部分、叠层部分、进料部分、张袋部分、出料部分和存袋部分运行均由电控部分控制。

所述排序部分包括皮带输送装置和推料装置，该推料装置由排序推板、挡料开关、挡料板和推料气缸组成，排序推板滑动安装在皮带输送装置后部的一侧的机架上，挡料板设置在排序推板的末端，挡料开关设置在挡料板的中段，推料气缸固定在机架上，推料气缸的伸出端与排序推板连接。

所述的叠层部分包括升降平台、错位气缸、升降导轨、升降电机和滚珠丝杆组成，升降导轨设在机架下部，升降平台连接在升降导轨上；升降电机设置在机架上，滚珠丝杆的一端传动连接升降电机，另一端连接升降平台，升降电机驱动滚珠丝杆并带动升降平台沿升降导轨垂直升降；在升降平台的前端装有错位气缸，排好的纸包装挂面被逐层推到升降平台，错位气缸推动上层的纸包装挂面移动，使上下两层纸包装挂面错开半个身位。

所述的进料部分包括进料导轨、进料电机、进料推板和进料平台，进料导轨水平固定在机架上，进料平台水平设在进料导轨的后端，在进料导轨上滑动安装滑块，在滑块上连接进料推板；进料电机设置在进料导轨的前端，并通过同步带驱动导轨上的滑块和进料推板前后移动。

所述的张袋部分包括吸袋器和张袋器，所述吸袋器包括上吸盘、下吸盘和吸盘气缸，吸盘气缸固定在机架上，吸盘气缸下端的伸出端连接上吸盘，下吸盘固定在机架上，上吸盘与下吸盘相对应；所述张袋器包括左右设置的两组张袋板、张袋气缸和张袋摇臂，每一张袋摇臂通过轴竖直连接在机架上并能灵活转动，每一张袋摇臂上设有张袋板，并能随张袋摇臂转动，张袋气缸固定在机架上，其伸出端连接张袋摇臂下端的支耳上，未张袋时张袋板平行于袋口，张袋时张袋板垂直于袋口。

所述的出料部分包括出料导轨、出料气缸、出面推板和吸袋器，出料导轨设置在机架上，出料导轨的滑块下面连接出面推板，出面推板上设有吸袋器，出料气缸固定在机架上，出料气缸的伸出端连接在出面推板上，带动出面推板沿出料导轨移动，把成品挂面推出同时完成送袋工作。

所述存袋部分包括存袋平台和推袋器，存袋平台固定在机架的后端一侧，推袋器包括推袋气缸和推袋板，推袋板气缸固定在机架的下部，推袋板固定在推袋气缸的滑块上，推袋气缸工作带动推袋板推动袋子至指定吸袋位置。

本实用新型的优点是：实现装袋过程的自动化，降低了人工劳动强度，大大提高了生产效率，保证了产品质量，食品卫生安全得到有效控制，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型出料部分和存袋部分的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1-图4所示，一种纸包装挂面装袋机，包括排序部分、叠层部分、进料部分、张袋部分、出料部分、存袋部分和电控部分，所述排序部分包括皮带输送装置1、推料装置2；所述叠层部分包括升降装置3，设置于排序部分的末端；所述进料部分包括进料平台4、进料推板5等，设置于叠层部分的末端；所述张袋部分包括吸袋器6及张袋器7，设置于进料部分的末端；所述出料部分包括出面推板8及吸袋器6，设置于张袋部分的末端；所述存袋部分包括存袋平台10、推袋器11等，设置于出料部分的一旁；所述排序部分、叠层部分、进料部分、张袋部分、出料部分、存袋部分都设置在机架12上，并由电控部分6控制其动作。

如图1-3中，所述排序部分的推料装置2，此装置由排序推板201、挡料开关202、挡料板203、推料气缸205组成，排序推板201设置在机架12上，挡料板203设置在排序推板201的末端，挡料开关202设置在挡料板203的中段，推料气缸205固定在机架12上，，当挂面被皮带输送装置1输送至挡料板203时，挡料开关202工作，推料气缸205伸缩，带动排序推板201推动挂面至升降平台301上。

如图1-3中，所述叠层部分包括升降平台301、错位气缸304、升降导轨302、升降电机303、滚珠丝杆305和下推气缸14组成，升降导轨302设在机架12的下部，升降平台301的下面通过滑块滑动连接在升降导轨302上；升降电机303设置在机架12上，滚珠丝杆305的一端传动连接升降电机303，另一端连接升降平台301，升降电机303驱动滚珠丝杆305并带动升降平台301沿升降导轨302垂直升降。排好的纸包装挂面M被逐层推到升降平台301上，升降平台301上设有错位气缸304，错位气缸304推动上层挂面M，使上下两层挂面M错开，防止其塌落。下推气缸14的轴线与错位气缸304垂直，并固定在机架12上，在升降平台301的一侧设有下层推料板108，并垂直连接在下推气缸14的伸缩端,当两层挂面M降落至与进料平台4水平时，下推气缸14工作，推动挂面M至进料平台4上。

如图1-3中，所述进料部分包括进料导轨102、进料电机103、进料推板5和进料平台4，进料导轨102水平固定在机架12上，进料平台4水平设在进料导轨102的后端，在进料导轨102上滑动安装滑块104，在滑块104上连接进料推板5；进料电机103设置在进料导轨102的前端，并通过同步带驱动导轨上的滑块104和进料推板5前后移动,当挂面M被推入进料平台4上后，进料推板5推动挂面向后运动，推入被撑开的袋中。

如图1、2、3中，所述张袋部分D包括吸袋器6和张袋器7，所述吸袋器6包括上吸盘105、下吸盘107和吸盘气缸601，吸盘气缸601固定在机架上，吸盘气缸601下端的伸出端连接上吸盘105，下吸盘107固定在机架12上，上吸盘105与下吸盘107相对应；所述张袋器7包括左右设置的两组张袋板106、张袋气缸701和张袋摇臂702，每一张袋摇臂702通过轴竖直连接在机架12上并能灵活转动，每一张袋摇臂702上设有张袋板106，并能随张袋摇臂702转动，张袋气缸701固定在机架12上，其伸出端连接张袋摇臂702下端的支耳上，未张袋时张袋板106平行于袋口，张袋时张袋板106垂直于袋口。

张袋部分D在工作时，吸盘气缸601带动上吸盘105下降至与下吸盘107重合，上吸盘105和下吸盘107工作，吸盘气缸601上行带动上吸盘105，等待张袋器6工作，张袋器7包括左右两组张袋板106、张袋气缸701和张袋摇臂702，左右两组张袋摇臂702垂直固定在机架12上并能灵活转动，张袋摇臂702上设有张袋板106，张袋气缸701固定在机架12上，其伸出端连接张袋摇臂702，未张袋时张袋板106平行于袋口，张袋时张袋板106垂直于袋口。

如图1-4中，所述出料部分包括出料导轨501、出面推板8、出料气缸502和吸袋器15，出料导轨501设置在机架12上，出料导轨501的滑块上设有出面推板8，出面推板8上设有吸袋器15，出料气缸502固定在机架12上，出料气缸502的伸出端连接在出面推板8上，带动出面推板8沿出料导轨502移动，当挂面M被推入包装袋后，吸袋器15从存袋平台10上吸袋，吸袋后，出料气缸502工作带动出面推板8推袋成品挂面，同时吸袋器15吸住的包装袋被带至推面的中心位置并放下，等待张袋部分把袋口撑开。

如图1-4中，所述存袋部分包括存袋平台10、推袋器11，存袋平台10固定在机架12上，推袋器11包括推袋气缸901和推袋板9，推袋板气缸901固定在机架12上，推袋板9固定在推袋气缸901的滑块上，推袋气缸901工作带动推袋板9推动袋子至指定吸袋位置。

如图1-4中，所述一种纸包挂面装袋机的工作过程如下，当挂面被皮带输送装置1输送至挡料板203时，挡料开关202工作，推料气缸205伸缩，带动排序推板201推动挂面至升降平台301上，当推料装置2的排序推板201将一层挂面推到升降平台301上后，升降平台301下降一层挂面的高度，排序推板201再次推送第二层挂面重叠在第一层挂面上；此后，错位气缸304推动上层挂面M，使上下两层挂面M错开；当挂面累计两层后，升降平台301下降至与进料平台4平行，下推气缸14带动下层推料板108推动两层挂面至进料平台4上，进料推板5推动挂面向后运动，推入被撑开的包装袋中。出料推板8上的吸袋器6开始吸袋，吸袋后随出料推板8移动，推出装好袋的挂面并把袋放至指定位置由张袋部分D的吸袋器6和张袋器7工作，把袋撑开，完成一个循环。

本实用新型中所述的进料端（图1中的左侧）视为前，另一端为后。