自动封箱机的制作方法

本实用新型涉及纸盒箱包装的封箱装置，特别涉及一种自动封箱机。

背景技术：

自动封箱机也叫胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选，适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，封箱机可分为半自动封箱机、自动封箱机、全自动封箱机、折盖封箱机、角边封箱机、侧边封箱机。

现有的可参考申请号为201620076413.2的中国专利，其公开了一种小型纸盒箱封箱机，包括工作台和工作台下面的机架，工作台前部为箱底折箱机构，工作台中部设有箱体传送带，箱顶封箱机构通过调节机构设置在箱体传送带上方，箱底封箱机构设置在箱体传送带下方，通过螺栓与机架固定连接，箱顶封箱机构和箱底封箱机构为对称设置的封箱机构，箱顶封箱机构前端固定连接箱顶折箱机构，工作台后部设有接箱盒，封箱机构包括两支撑架，一支撑架上设有胶带安装轮，两支撑架之间设置胶带辊轮、主动曲柄、从动曲柄，主动曲柄和从动曲柄之间设有连杆，刀片安装架连接在主动曲柄上，主动曲柄上设有胶带挡板和前滚轮，从动曲柄上设有后滚轮。

但是这种设备的箱顶封箱结构和箱底封装机构在使用过程中胶带安装轮并不能轻松方便的进行安装或者拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便安装或者拆卸胶带安装轮的自动封箱机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动封箱机，包括工作台，在工作台中部设有箱体传送带，在工作台的上侧设有箱顶封箱机构，所述箱顶封箱机构包括支撑架，在支撑架上套设有套筒，在支撑架的末端可拆卸固定连接有将套筒固定在支撑架上的锥形卡块，在套筒的侧壁上沿套筒长度方向固设有凸棱，在套筒上套设有胶带安装轮，在胶带安装轮的内壁上开有与凸棱相配合的卡槽。

通过采用上述方案，在正常的使用过程中通过锥形卡块将套筒卡设在支撑架上，使得套筒能够相对支撑架转动的同时不会从支撑架上掉落下来，在套筒的侧壁上固设有凸棱并且在胶带安装轮的内壁上开有与凸棱相适配的卡槽，在安装过程中，将胶带安装轮沿套筒的一端套设在套筒上，使得凸棱与卡槽相适配，驱动胶带安装轮沿套筒的长度方向滑移，由于胶带安装轮围绕其轴线进行旋转，在使用时胶带安装轮不易发生脱扣的情况，设备的安装或者拆卸比较简单，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在支撑架上固设有挡板并且在挡板的侧壁上开有与套筒端面相配合的固定槽，套筒远离锥形卡块的一端插设在固定槽中与挡板转动连接。

通过采用上述方案，在支撑架上固设挡板并且通过挡板与锥形卡块从两端卡设套筒，在挡板上对应套筒一端棱边的位置开有固定槽，在使用过程中，将套筒嵌设在固定槽中，使得套筒始终围绕着其轴心发生转动，使得胶带安转轮转动的更加稳定，增加了设备的稳定性效果。

较佳的，在套筒两端的端面的棱角处开有倒圆角结构。

通过采用上述方案，在套筒两端的棱角处开有倒圆角结构，使用过程中能够通过设置的倒圆角结构使得套筒方便插设在固定槽中，使得安装比较方便，同时套筒与锥形卡块接触的位置开有倒圆角结构，在使用过程中通过设置的倒圆角结构能够防止套筒对锥形卡块造成磨损，使得设备的使用寿命变长，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述支撑架包括支撑板和垂直固接在支撑板侧壁上的支撑杆，所述套筒套设在支撑杆上，所述锥形卡块与支撑杆沿支撑杆长度方向滑移固定连接。

通过采用上述方案，具体的，支撑架包括支撑板以及固设在支撑板侧壁上的支撑杆，在正常的使用过程中通过锥形卡块沿支撑杆的长度方向滑移，将套筒固定在支撑杆上，方便根据拉扯胶带的速度适当的增加或者减小套筒与锥形卡块之间的摩擦力，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述支撑杆的末端为球面朝外的半球体结构。

通过采用上述方案，具体的，支撑杆的末端为球面朝外设置的半球体结构，在使用时方便将套筒套设在支撑杆上，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述锥形卡块的锥顶朝向套筒设置，在锥形卡块远离套筒的端面上固设有将锥形卡块固定在支撑杆上的卡箍。

通过采用上述方案，在锥形卡块远离套筒的端面上固设有卡箍，在使用过程中能够设置的卡箍将锥形卡块紧紧固定在支撑杆上， 防止锥形卡块在使用过程中与支撑杆发生相对转动，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述锥形卡块所述锥形卡块锥顶与其底面直径形成的三角形为顶角30度的等腰三角形。

通过采用上述方案，具体的，锥形卡块的锥顶与相对的两个侧壁之间形成的角度为30度，在使用过程中能够使得锥顶更加平稳的抵接在套筒一端上，增加了设备的稳定性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装或者拆卸方便；增加了设备的实用性效果；增加了设备的稳定性效果。

附图说明

图1是实施例1中自动封箱机整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例1中突出支撑杆和胶带安装轮安装的结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是图3中C部放大图；

图6是实施例1中突出箱顶封箱机构的结构示意图；

图7是图6中D部放大图。

图中，1、工作台；11、通槽；111、箱体传送带；12、门型支架；13、箱顶封箱机构；131、支撑架；1311、主动曲柄；1312、刀片；1313、前滚轮；1314、从动曲柄；1315、后滚轮；1316、扭簧；132、支撑板；133、支撑杆；1331、半球体结构；134、挡板；1341、固定槽；135、套筒；1351、倒圆角结构；1352、凸棱；1353、卡槽；136、锥形卡块；1361、卡箍；137、胶带安装轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种自动封箱机，如图1所示，包括工作台1，在工作台1中部开有通槽11并且在通槽11内设有箱体传送带111，箱体传送带111沿工作台1的长度方向运行，在工作台1上固设有门型支架12并且在门型支架12上安装有箱顶封箱机构13。

结合图1和图6，箱顶封箱机构13包括支撑架131，在支撑架131上转动连接有主动曲柄1311和从动曲柄1314，在主动曲柄1311上固设有刀片1312并且在主动曲柄1311上转动连接有前滚轮1313，从动曲柄1314上转动连接有后滚轮1315，分别在主动曲柄1311和从动曲柄1314上固设有扭簧1316，扭簧1316的另一端与支撑架131固定连接，通过扭簧1316实现主动曲柄1311和从动曲柄1314的复位。

结合图2、图3和图4，支撑架131还包括支撑板132以及垂直固设在支撑板132侧壁上的支撑杆133，支撑杆133的末端为球面朝外的半球体结构1331，在支撑杆133靠近支撑板132的一端固设有圆形的挡板134，在挡板134外侧的侧壁上开有环形的固定槽1341，在支撑杆133上还套设有与固定槽1341相配合的套筒135，在套筒135两端的棱角处开有倒圆角结构1351。

在套筒135沿其长度方向的侧壁上固设有凸棱1352，在套筒135上套设有胶带安装轮137，在胶带安装轮137的内壁上开有与凸棱1352相适配的卡槽1353（参考图5）。

在支撑杆133末端的侧壁上开有外螺纹，在支撑杆133上螺纹连接有锥形卡块136，锥形卡块136的锥顶与其底面直径形成的三角形为顶角30度的等腰三角形，在锥形卡块136的底面上固设有卡箍1361，锥形卡块136的锥顶朝向套筒135方向设置，在使用时锥形卡块136的侧壁与套筒135的端面相抵接，并且通过卡箍1361将锥形卡块更加牢固的固定在支撑杆133上。

具体的工作过程如下：

安装时，将胶带安装轮137安装在套筒135上，然后旋转锥形卡块136将胶带安装轮137安装在套筒135上，将胶带安装轮136上的胶带打开将胶带缠绕在前滚轮1313和后滚轮1315上。

将箱体放置在工作台1上，然后推动箱体使得箱体沿工作台1长度方向运动，箱体向上顶起前滚轮1313，前滚轮1313带动主动曲柄1311向上运动，主动曲柄1311带动刀片1312向上运动，此时前滚轮1313的圆周面与箱体的上表面相抵接，通过前滚轮1313将胶带粘贴在箱体的上表面上，继续推动箱体向前运动，箱体的上表面与后滚轮1315的圆周面相抵接，通过后滚轮1315和箱体夹持胶带使得胶带更加紧固的固定在箱体上，当箱体后端推过前滚轮1313时，前滚轮1313在扭簧1316的作用下进行，刀片1312向下运动切断胶带，实现了箱体的封装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。