振动给料机的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种振动给料机。

背景技术：

振动给料机是在砂石生产线中为破碎机连续均匀地提供物料的装置，可避免破碎机受料口发生堵塞。振动给料机利用振动装置产生的离心力，物料随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。在矿山砂石生产过程中，大块的石料从高处直接倒入到振动给料机中，对振动给料机带来很大的冲击作用力，同时振动给料机还要承受持续的振动作用，因此对振动给料机的结构强度和可靠性提出了很高的要求。在砂石的生产过程中，石料中往往掺杂着一些小体积的泥土或杂物，因此需要在其进入破碎机受料口之前将其筛除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有振动给料机存在的上述技术问题，提供一种结构强度高、结构布局简单合理的振动给料机，可实现在给料的同时将石料中掺杂的泥土和杂物进行筛除。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

振动给料机，包括底座和筛体，所述底座的前后两端分别设置有减振弹簧，筛体通过减振弹簧设置在底座上，所述筛体上设置有振动装置，振动装置包括设置在筛体上的偏心轴和连接偏心轴的传动轮，所述筛体包括筛框和设置在筛框上的工作料斗，工作料斗前端设置有筛分区，所述筛分区由纵向设置在筛框上的多个筛条组成，相邻筛条之间形成分离槽。

上述技术方案中，进一步地，所述筛条采用固定连接在筛框上的工字钢。

上述技术方案中，进一步地，所述筛条的上端面呈伞面结构，筛条上端面从中间分别向两侧向下倾斜。

上述技术方案中，进一步地，所述工作料斗上部设置为向外的喇叭口状，工作料斗两侧板上端设置有外翻的倾斜折板。

上述技术方案中，进一步地，所述工作料斗侧板与折板之间设置有连接板，所述连接板与侧板和折板之间垂直设置。

本实用新型结构简单紧凑、结构强度高，在工作料斗前端设置纵向设置的分离槽，可在给料时将一些小块的泥土和杂物进行筛除，在给料的同时完成石料的粗筛处理，提高了振动给料机的使用性能；将工作料斗开口端设置为喇叭口结构，扩展了振动给料机的处理能力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图。

图2为本实用新型后视图。

图3为本实用新型中筛条截面图。

图中：1、底座，2、筛体，21、筛框，22、工作料斗，3、减振弹簧，4、传动轮，5、筛条，6、分隔槽，7、侧板，8、折板，9、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2，本实施例中的振动给料机，包括底座1和筛体2，底座1的前后两端分别设置有减振弹簧3，筛体2通过减振弹簧3设置在底座1上，其中底座前端在两侧位置分别设置一组减振弹簧，分别对筛体前端左右两侧进行支撑；底座后端设置有一组减振弹簧，对筛体后端进行支撑。筛体2上设置有振动装置，振动装置包括设置在筛体2上的偏心轴和连接偏心轴的传动轮4，筛体2包括筛框21和设置在筛框21上的工作料斗22，工作料斗22前端设置有筛分区，筛分区由纵向设置在筛框21上的多个筛条5组成，相邻筛条5之间形成分离槽6。通过在工作料斗设置筛分区，物料经过筛分区时，物料中的杂物和泥土等杂质通过分离槽被筛分出工作料斗，从而在给料的同时对物料进行粗筛操作，提高了振动给料机的使用性能。

如图3，本实施例中，筛分区的筛条5采用固定连接在筛框21上的工字钢；这样取材方便，降低了制造成本；同时还可提高结构的整体强度。优选地，筛条5的上端面呈伞面结构，筛条5上端面从中间分别向两侧向下倾斜；将筛条上端面设置为倾斜面，可提高筛除的效率，提高筛分区的处理能力。这里，筛条上端横截面积小于下端横截面积，上端厚度要大于下端厚度，这样可通过筛条下端控制分离槽的间距，同时可提高筛条的抗磨能力，提高振动给料机的使用寿命。

如图1和2，将振动给料机的工作料斗22上部设置为向外扩展的喇叭口状，工作料斗22两侧板7上端设置有外翻的倾斜折板8；将工作料斗开口端设置为喇叭口结构，可扩展振动给料机的处理能力。优选地，在工作料斗侧板7与折板8之间设置多个连接板9，连接板9与侧板7和折板8之间垂直设置，连接板分别与侧板和折板之间焊接连接，通过设置连接板可加强侧板和折板的整体结构强度。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。