一种钢带上料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种一种钢带上料装置。

背景技术：

绿色装配式建筑中多数会用到轻钢龙骨，轻钢龙骨的生产原材料为钢带，钢带在开卷生产前，均成捆卷成一个桶状，一般预制车间中，成捆的钢带都直接放在角落处，需要开卷生产时，通过叉车或其他吊装工具进行吊装，但是对于某些场所无法使用吊装工具进行吊装，如车间层高太低等，并且成捆钢带本身的结构也不利于吊装或叉车搬运，这时就需要人工进行搬运，无论是将成捆钢带直接摆放在角落，还是通过人工搬运钢带，都会给施工人员带来安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、实用性强、存放及搬运成捆钢带方便的一种钢带上料装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种钢带上料装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有承托台，所述承托台上放置成捆钢带，所述承托台中间开设有弧形槽，所述弧形槽的内径不小于成捆钢带的外径，所述成捆钢带置于所述弧形槽内。

进一步的，所述支撑架包括四边形框架，所述四边形框架的中间横向或纵向焊接有多跟筋条。

进一步的，所述支撑架的四边形框架的下方设置有支腿，所述支撑架的四边形框架支撑于所述支腿上。

进一步的，所述支撑架的四边形框架的下表面上设置有叉车操作槽，搬运一种钢带上料装置时，叉车的前叉插入所述叉车操作槽内。

进一步的，所述承托台的弧形槽的下端与地面的距离为500-700mm。

本实用新型的一种钢带上料装置的有益效果：

将成捆钢带放置在一种钢带上料装置的承托台上，承托台上开设有与成捆钢带配合的弧形槽，成捆钢带放置在弧形槽内正好处于不会晃动的状态，然后支撑架的下方设置了叉车操作槽，叉车在搬运成捆钢带时，叉车的前叉可以插入车车操作槽内，随后就可以将整个一种钢带上料装置抬起，进行成捆钢带的搬运工作，装置整体结构简单、但是实用性很强，操作方便，保证了安全施工，消除了安全隐患。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢带上料装置的结构示意图。

1、支撑架；2、承托台；3、弧形槽；4、支腿；5、叉车操作槽；6、筋条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1所示，一种钢带上料装置，包括支撑架1，支撑架1的上方设置有承托台2，承托台2上放置成捆钢带，承托台2中间开设有弧形槽3，弧形槽3的内径不小于成捆钢带的外径，成捆钢带置于所述弧形槽3内。

支撑架1包括四边形框架，四边形框架的中间横向或纵向焊接有多跟筋条6。支撑架1的四边形框架的下方设置有支腿4，支撑架1的四边形框架支撑于支腿4上。

支撑架1的四边形框架的下表面上设置有叉车操作槽5，搬运一种钢带上料装置时，叉车的前叉插入叉车操作槽5内。承托台2的弧形槽3的下端与地面的距离为500-700mm。

支撑架1主要起到支撑上部承托台2和成捆钢带的作用，本实用新型采用了四边形的框架结构，并且为了保证支撑的稳定性，在中间横向或者竖向焊接了若干筋条6，也可以采用斜向拉筋板的手段，加强了框架的稳定性。

承托台2中间开设了弧形槽3，一般来说开设倒三角型槽或者其他形状的槽也是可以的，但是本实用新型为了迎合成捆钢带的外部性状，开设了弧形槽3，这样成捆钢带放在上面更加稳定，无论是存放还是搬运都不会掉落或晃动。安全性好。

装置的高度结合了施工经验和开卷机等因素，本实用新型将承托台2下端到达地面的距离结合了上述几个因素，距离设计了最优选的范围500-700mm，使用效果最好。

本实用新型的一种钢带上料装置的有益效果：

将成捆钢带放置在一种钢带上料装置的承托台2上，承托台2上开设有与成捆钢带配合的弧形槽3，成捆钢带放置在弧形槽3内正好处于不会晃动的状态，然后支撑架1的下方设置了叉车操作槽5，叉车在搬运成捆钢带时，叉车的前叉可以插入车车操作槽5内，随后就可以将整个一种钢带上料装置抬起，进行成捆钢带的搬运工作，装置整体结构简单、但是实用性很强，操作方便，保证了安全施工，消除了安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。