本申请涉及铜箔涂胶加工技术领域,尤其涉及料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统。
背景技术:
在LED照明方面,日趋兴起的LED及大电流、电源等类似产品,其中心技术就是依赖具备高导热的铝基材及其配套使用之导热绝缘材料来配合完成的一种特殊电路板。制作这种电路板的一重要材料为铜箔,加工过程中,通常是先对铜箔进行涂胶,然后将涂胶后的铜箔进行烘干,烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材。但是现有的铜箔料带在加工过程中无法分级上胶,绝缘胶层覆盖不均匀,涂胶层的厚度受到局限,不利于加工,同时,铜箔料带完成涂胶后无法自动切裁整理放置;加工过程中,每一个工序需要人工输送,工人劳动强度大且生产效率低,自动化程度不高。
鉴于上述存在的问题,本申请人作了合理改进,下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
【申请内容】
本申请目的是克服了现有的铜箔料带在加工过程中无法分级上胶,绝缘胶层覆盖不均匀,涂胶层的厚度受到局限,不利于加工,同时,铜箔料带完成涂胶后无法自动切裁整理放置;加工过程中,每一个工序需要人工输送,工人劳动强度大且生产效率低,自动化程度不高的技术问题,提供料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统。
为实现上述目的,本申请采用了如下的技术方案,料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,包括用以对铜箔料带进行初步涂胶的一级自动涂胶装置4,所述一级自动涂胶装置4后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的第一烘干防黏装置5,所述第一烘干防黏装置5后方设有用以对铜箔料带进行补胶的二级自动涂胶装置6,所述二级自动涂胶装置6后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的第二烘干防黏装置7,所述第二烘干防黏装置7后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置8,所述整平切裁输送装置8后端设有输送机台9,所述输送机台9上设有输送线901,所述输送线901后方设有与所述输送机台9固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线901以输送至下一工序的料带吹出装置9b,所述输送线901设于所述输送机台9前部,所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b吹出的铜箔料带的储存工位912。
为实现更好的技术效果,本申请还包括有:
如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c,所述储存工位912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置,所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913,所述输送机台9上设有驱动所述打齐板913摆动的打齐驱动气缸914。
如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902,所述吹气固定架902内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903,所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904,所述输送机台9上设有与所述出气调节管903连接、能供高压气输出的高压气泵905,所述出气调节管903为圆柱形管、其轴心沿所述吹气固定架902中心设置,所述吹气固定架902上设有当所述出气调节管903转动调节出气角度后将其锁定的锁定拧杆906,所述出气调节管903与所述高压气泵905通过软管907连接。
如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,所述一级自动涂胶装置4包括一级涂胶机体401,所述一级涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有一级上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的一级驱动滚筒组4a,所述一级上胶辊筒402下方设有储存导热胶的一级储胶箱403,所述一级上胶辊筒402下部置于该一级储胶箱403内,所述一级储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的一级振动装置4b。
如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,所述一级振动装置4b包括一级振动电机404、与所述一级振动电机404活动连接的一级振动叶片405,所述一级振动电机404设于所述一级储胶箱403前端,所述一级振动叶片405设于所述一级储胶箱403下端。
如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,所述第一烘干防黏装置5包括第一烘干机体501,所述第一烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的第一烘干室502,所述第一烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的第一照射装置503,所述第一照射装置503上方设有第一输送装置5a,所述第一输送装置5a置于所述第一烘干室502内能将铜箔料带进行输送。
如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,所述二级自动涂胶装置6包括二级涂胶机体601,所述二级涂胶机体601沿铜箔料带输送方向依次设有二级上胶辊筒602、用以驱动铜箔料带输送的二级驱动滚筒组6a,所述二级上胶辊筒602下方设有储存导热胶的二级储胶箱603,所述二级上胶辊筒602下部置于该二级储胶箱603内,所述二级储胶箱603旁设有防止其内导热胶凝固的二级振动装置6b,所述二级振动装置6b包括二级振动电机604、与二级所述二级振动电机604活动连接的二级振动叶片605,所述二级振动电机604设于所述二级储胶箱603前端,所述二级振动叶片605设于所述二级储胶箱603下端。
如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,所述第二烘干防黏装置7包括第二烘干机体701,所述第二烘干机体701上设有供铜箔料带输送烘干的第二烘干室702,所述第二烘干室702下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的第二照射装置703,所述第二照射装置703上方设有第二输送装置7a,所述第二输送装置7a置于所述第二烘干室702内能将铜箔料带进行输送,所述第二烘干机体701上设有能将所述第二烘干室702内热气抽出的第二抽气装置7b,所述第二抽气装置7b设于所述第二烘干机体701前部,所述第二抽气装置7b包括沿所述第二烘干机体701输送方向横向延伸的第二横向抽气管道704,所述第二横向抽气管道704上设有二端与其连接、另一端与所述第二烘干机体701连接并连通于所述第二烘干室702的第二纵向抽气管道705。
如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,所述整平切裁输送装置8包括切裁机体801,所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802,所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a,所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803,所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804,所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b。
如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806,所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807,所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上下升降的整平驱动电机808,所述整平滑动座807下端设有整平软压层809,所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架810,所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811,所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座812,所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813,所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。
与现有技术相比,本申请有如下优点:
1、本申请可对铜箔料带进行分级上胶,绝缘胶层覆盖均匀,方便控制涂胶层的厚度,有利于加工应用;同时对加工工序的整合,实现全自动加工,生产效率提升,减少人工,降低成本。
2、本申请设置的自动涂胶装置上设有振动装置,可防止绝缘胶凝固,铜箔料带涂胶后能自动进入烘干装置进行烘干,生产效率高,烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送,能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上,设备出现故障的几率小,维护及保养方便。
3、本申请的整平切裁输送装置能自动将烘干后的铜箔料带进行整平,且整平后能根据设定的规格对铜箔料带自动切裁,使用方便,自动化程度高。
4、本申请结构简单,占用空间小,便于在厂区内安装,铜箔料带在完成加工后能自动整理存放。本申请还具有生产方便,降低制造成本的有益效果,适合企业生产应用。
【附图说明】
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是本申请第一烘干防黏装置的结构示意图;
图3是本申请第一烘干防黏装置的侧视结构局部示意图;
图4是本申请第二烘干防黏装置的结构示意图;
图5是本申请第二烘干防黏装置的侧视结构局部示意图;
图6是本申请整平切裁输送装置的结构示意图;
图7是本申请的局部结构示意图。
【具体实施方式】
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,并不代表全部实施例。
如图1所示,本申请公开了料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统,包括用以对铜箔料带进行初步涂胶的一级自动涂胶装置4,所述一级自动涂胶装置4后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的第一烘干防黏装置5,所述第一烘干防黏装置5后方设有用以对铜箔料带进行补胶的二级自动涂胶装置6,所述二级自动涂胶装置6后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的第二烘干防黏装置7,所述第二烘干防黏装置7后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置8,所述整平切裁输送装置8后端设有输送机台9,所述输送机台9上设有输送线901,所述输送线901后方设有与所述输送机台9固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线901以输送至下一工序的料带吹出装置9b,所述输送线901设于所述输送机台9前部,所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b吹出的铜箔料带的储存工位912。
所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c,所述储存工位912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置,所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913,所述输送机台9上设有驱动所述打齐板913摆动的打齐驱动气缸914。
所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902,所述吹气固定架902内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903,所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904,所述输送机台9上设有与所述出气调节管903连接、能供高压气输出的高压气泵905,所述出气调节管903为圆柱形管、其轴心沿所述吹气固定架902中心设置,所述吹气固定架902上设有当所述出气调节管903转动调节出气角度后将其锁定的锁定拧杆906,所述出气调节管903与所述高压气泵905通过软管907连接。实际应用中,所述定位驱动装置911为驱动气缸。
所述一级自动涂胶装置4包括一级涂胶机体401,所述一级涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有一级上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的一级驱动滚筒组4a,所述一级上胶辊筒402下方设有储存导热胶的一级储胶箱403,所述一级上胶辊筒402下部置于该一级储胶箱403内,所述一级储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的一级振动装置4b。
所述一级振动装置4b包括一级振动电机404、与所述一级振动电机404活动连接的一级振动叶片405,所述一级振动电机404设于所述一级储胶箱403前端,所述一级振动叶片405设于所述一级储胶箱403下端。实际应用中,所述一级驱动滚筒组4a包括一级主驱动辊筒406及一级辅助辊筒407,所述一级主驱动辊筒406设于所述一级辅助辊筒407上方,所述一级涂胶机体401上设有驱动所述一级主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的一级辊筒驱动装置408。所述一级辊筒驱动装置408为伺服电机。
所述第一烘干防黏装置5包括第一烘干机体501,所述第一烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的第一烘干室502,所述第一烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的第一照射装置503,所述第一照射装置503上方设有第一输送装置5a,所述第一输送装置5a置于所述第一烘干室502内能将铜箔料带进行输送。实际应用中,所述第一烘干机体501上设有能将所述第一烘干室502内热气抽出的第一抽气装置5b,所述第一抽气装置5b设于所述第一烘干机体501前部,所述第一抽气装置5b包括沿所述第一烘干机体501输送方向横向延伸的第一横向抽气管道504,所述第一横向抽气管道504上设有一端与其连接、另一端与所述第一烘干机体501连接并连通于所述第一烘干室502的第一纵向抽气管道505。所述第一纵向抽气管道505为多个,且沿所述第一烘干机体501输送方向整列设置。所述第一输送装置5a包括第一输送转筒506、用以驱动所述第一输送转筒506的第一转筒驱动装置507,所述第一输送转筒506为弯形结构,其两端与所述第一烘干机体501连接并以其端部为轴心转动,所述第一转筒驱动装置507与所述第一烘干机体501固定连接。所述第一转筒驱动装置507通过第一传动带508与所述第一输送转筒506连接。所述第一转筒驱动装置507为伺服电机。所述第一输送转筒506为多个,若干所述第一输送转筒506通过传动链连接。所述第一照射装置503为多个,其沿所述第一烘干室502输送方向阵列设置。所述第一照射装置503包括第一灯管架509,所述第一灯管架509上设有能照向所述第一烘干室502的第一烘干灯管510。所述第一烘干灯管510为红外光灯。若干所述第一烘干灯管510电连接。
所述二级自动涂胶装置6包括二级涂胶机体601,所述二级涂胶机体601沿铜箔料带输送方向依次设有二级上胶辊筒602、用以驱动铜箔料带输送的二级驱动滚筒组6a,所述二级上胶辊筒602下方设有储存导热胶的二级储胶箱603,所述二级上胶辊筒602下部置于该二级储胶箱603内,所述二级储胶箱603旁设有防止其内导热胶凝固的二级振动装置6b,所述二级振动装置6b包括二级振动电机604、与二级所述二级振动电机604活动连接的二级振动叶片605,所述二级振动电机604设于所述二级储胶箱603前端,所述二级振动叶片605设于所述二级储胶箱603下端。实际应用中,所述二级驱动滚筒组6a包括二级主驱动辊筒606及二级辅助辊筒607,所述二级主驱动辊筒606设于所述二级辅助辊筒607上方,所述二级涂胶机体601上设有驱动所述二级主驱动辊筒606转动以带动铜箔料带输送的二级辊筒驱动装置608。所述二级辊筒驱动装置608为伺服电机。
所述第二烘干防黏装置7包括第二烘干机体701,所述第二烘干机体701上设有供铜箔料带输送烘干的第二烘干室702,所述第二烘干室702下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的第二照射装置703,所述第二照射装置703上方设有第二输送装置7a,所述第二输送装置7a置于所述第二烘干室702内能将铜箔料带进行输送,所述第二烘干机体701上设有能将所述第二烘干室702内热气抽出的第二抽气装置7b,所述第二抽气装置7b设于所述第二烘干机体701前部,所述第二抽气装置7b包括沿所述第二烘干机体701输送方向横向延伸的第二横向抽气管道704,所述第二横向抽气管道704上设有二端与其连接、另一端与所述第二烘干机体701连接并连通于所述第二烘干室702的第二纵向抽气管道705。实际应用中,所述第二纵向抽气管道705为多个,且沿所述第二烘干机体701输送方向整列设置。所述第二输送装置7a包括第二输送转筒706、用以驱动所述第二输送转筒706的第二转筒驱动装置707,所述第二输送转筒706为弯形结构,其两端与所述第二烘干机体701连接并以其端部为轴心转动,所述第二转筒驱动装置707与所述第二烘干机体701固定连接。所述第二转筒驱动装置707通过第二传动带708与所述第二输送转筒706连接。所述第二转筒驱动装置707为伺服电机。所述第二输送转筒706为多个,若干所述第二输送转筒706通过传动链连接。所述第二照射装置703为多个,其沿所述第二烘干室702输送方向阵列设置。所述第二照射装置703包括第二灯管架709,所述第二灯管架709上设有能照向所述第二烘干室702的第二烘干灯管710。所述第二烘干灯管710为红外光灯。若干所述第二烘干灯管710电连接。
所述整平切裁输送装置8包括切裁机体801,所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802,所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a,所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803,所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804,所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b。
所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806,所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807,所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上下升降的整平驱动电机808,所述整平滑动座807下端设有整平软压层809,所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架810,所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811,所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座812,所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813,所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。实际应用中,所述整平软压层809为塑料制成。实际应用中为POM胶、尼龙、硅胶或橡胶。所述切裁刀头813的刀尖部朝所述切裁机体801的一面垂直向上延伸、另一面倾斜向上延伸。所述切裁驱动装置814为驱动气缸。所述横向调节切裁架811上设有横向调节道815,所述切裁位移座812设于该横向调节道815上。所述切裁位移座812上设有纵向切裁滑道816,所述切裁刀头813设于该纵向切裁滑道816上。
以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请,并非用于限定本申请的范围。
本申请工作原理:
一级自动涂胶装置4对铜箔料带进行初级涂胶,第一次涂胶的胶层厚度稍厚,铜箔料带涂胶后即进入第一烘干防黏装置5进行烘干,烘干温度为60~120度,烘干后即进入二级自动涂胶装置6进行二次涂胶,第二次涂胶的胶层厚度稍薄,铜箔料带涂胶后即进入第二烘干防黏装置7进行烘干,烘干温度为120~180度,烘干后,整平切裁输送装置8将铜箔料带切成指定尺寸,切裁后,输送线901即将铜箔料带输送至储存工位912内,摆动打齐装置9c对储存工位912内的铜箔料带进行打齐整理,完成自动化加工。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的,均属于本申请保护的范围。