本实用新型涉及覆膜设备，具体的说是涉及一种自动覆膜机。
背景技术：
在盒型产品的生产中，为了防止在生产过程中表面发生划伤，要在产品表面贴一层覆盖膜，以达到保护的目的，目前相关行业此工艺普遍的做法是采用人工来贴合，采用一定的治具辅助，人工将覆盖膜放到产品上，然后压合，这种做法完全靠人手操作，生产效率低下，需要大量人工操作且产出率不高，人手操作导致贴合精度低，贴合质量不高，合格率不高，且由于人手操作的不确定性导致覆盖膜的浪费经常发生，鉴于以上人工贴合覆盖膜的缺点，有必要设计一种自动覆膜机，以提高生产效率和贴合质量，减少人工。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种自动覆膜机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：自动覆膜机，该覆膜机包括机架及设于机架左边的放料流水线、设于机架右边的取料流水线，所述放料流水线与取料流水线之间设有覆膜机构，所述放料流水线为皮带输送线，其驱动机构为第一电机，所述取料流水线为皮带输送线，其驱动机构为第二电机，所述覆膜机构包括上模机构和下模机构；
所述上模机构通过一后支撑柱固定在机架上，它包括覆膜气缸、废料卷绕盘、覆膜进料定位机构、覆膜定向板及上模机构高度调节器，所述覆膜气缸的端部固定于一平板上，其伸缩部朝下，伸缩部为伸缩杆，伸缩杆端部连接有覆膜装置，所述覆膜装置设有切膜组件，所述覆膜进料定位机构为一L型杆，该L型杆的横部套有一套筒，其另一杆体连接在平板旁侧，保护膜套于套筒上，L型杆端部使用挡体固定，保护膜能够在套筒上转动，所述覆膜定向板设于平板右侧下方，覆膜定向板设有横条孔，从覆膜进料定位机构拉出来的保护膜穿过该横条孔，所述覆膜装置的左右两侧分别设置保护膜导向机构，该保护膜导向机构为两个U型框体，U型框体的底部横轴上设有套筒，所述废料卷绕盘设于平板的左上侧；
所述下模机构置于上模机构的正下方，它包括覆膜产品置放模孔及置于覆膜产品置放模孔下方的顶升机构、横向移动机构，所述顶升机构包括若干顶升杆、顶升气缸及活动板，顶升杆置于活动板上，活动板通过支杆与下方的移动板连接，所述移动板的活动长槽通过活动轴连接有顶升气缸，所述顶升气缸固定在一金属平台上，所述移动板设于一滑轨上，其右侧端连接有横向移动机构，所述横向移动机构包括横向气缸、伸缩杆，横向气缸连接伸缩杆，伸缩杆连接移动板，各覆膜产品置放模孔两侧设有一条状滑孔，顶升杆顶升覆膜产品后沿滑孔上移动，所述横向气缸设于一竖板上，在该竖板上设有上下的滑行孔，横向气缸设于滑行孔处，顶升机构、横向移动机构通过顶升气缸整个向上或向下运动。
进一步的，所述覆膜定向板下方设有辅助卷绕盘。
进一步的，所述上模机构高度调节器是通过齿轮带调节上模机构高度，该上模机构高度调节器包括圆形把手，圆形把手轴连接一齿轮件，齿轮件上套有齿轮带，所述齿轮带另一端套接在上模机构上的齿轮组件。
进一步的，所述活动板上还设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧气缸，夹紧气缸连接两夹持杆，夹持杆的两端置于顶升杆的旁边，该夹持杆也是在条状滑孔上左右移动。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型覆膜机为自动化覆膜，采用上模机构和下模机构覆膜，顶升机构及横向移动机构移动产品，在下模机构上设置三个置放产品的覆膜产品置放模孔，先将产品顶起再移动，左右两边分别是放料流水线和取料流水线。本实用新型解决了传统的人工覆膜，提高生产效率及产品覆膜质量。
附图说明
图1为本实用新型自动覆膜机结构示意图；
图2为本实用新型自动覆膜机覆膜部分放大图；
图3为本实用新型下模机构侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-3，本实用新型的一种自动覆膜机，该覆膜机包括机架10及设于机架10左边的放料流水线14、设于机架10右边的取料流水线9，所述放料流水线14与取料流水线9之间设有覆膜机构，所述放料流水线14为皮带输送线，其驱动机构为第一电机8，所述取料流水线9为皮带输送线，其驱动机构为第二电机11，其特征在于，所述覆膜机构包括上模机构和下模机构；所述上模机构通过一后支撑柱固定在机架10上，它包括覆膜气缸1、废料卷绕盘16、覆膜进料定位机构4、覆膜定向板5及上模机构高度调节器2，所述覆膜气缸1的端部固定于一平板上，其伸缩部朝下，伸缩部为伸缩杆，伸缩杆端部连接有覆膜装置15，所述覆膜装置15设有切膜组件，所述覆膜进料定位机构4为一L型杆，该L型杆的横部套有一套筒，其另一杆体连接在平板旁侧，保护膜套于套筒上，L型杆端部使用挡体固定，保护膜能够在套筒上转动，所述覆膜定向板5设于平板右侧下方，覆膜定向板5设有横条孔，从覆膜进料定位机构4拉出来的保护膜穿过该横条孔，所述覆膜装置15的左右两侧分别设置保护膜导向机构18，该保护膜导向机构18为两个U型框体13，U型框体13的底部横轴上设有套筒，所述废料卷绕盘16设于平板的左上侧；
所述下模机构置于上模机构的正下方，它包括覆膜产品置放模孔及置于覆膜产品置放模孔下方的顶升机构、横向移动机构，所述顶升机构包括若干顶升杆19、顶升气缸21及活动板，顶升杆19置于活动板上，活动板通过支杆与下方的移动板连接，所述移动板的活动长槽通过活动轴连接有顶升气缸21，所述顶升气缸21固定在一金属平台上，所述移动板设于一滑轨上，其右侧端连接有横向移动机构，所述横向移动机构包括横向气缸20、伸缩杆，横向气缸20连接伸缩杆，伸缩杆连接移动板，各覆膜产品置放模孔两侧设有一条状滑孔，顶升杆19顶升覆膜产品后沿滑孔上移动，所述横向气缸20设于一竖板上，在该竖板上设有上下的滑行孔，横向气缸20设于滑行孔处，顶升机构、横向移动机构通过顶升气缸21整个向上或向下运动，所述覆膜定向板5下方设有辅助卷绕盘6，所述上模机构高度调节器2是通过齿轮带3调节上模机构高度，该上模机构高度调节器2包括圆形把手，圆形把手轴连接一齿轮件，齿轮件上套有齿轮带3，所述齿轮带3另一端套接在上模机构上的齿轮组件。所述活动板上还设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧气缸，夹紧气缸连接两夹持杆，夹持杆的两端置于顶升杆的旁边，该夹持杆也是在条状滑孔上左右移动。
如图1-3所示，盒型产品17在取料流水线9上，取料流水线9将盒型产品17推送至第一个覆膜产品置放模孔内，夹持杆夹紧，顶升气缸21向上顶起，使顶升杆顶起盒型产品17，横向气缸20驱动移动板向前运动，顶升气缸21与移动板是非固定连接，移动板带动上部的整个机构向前移动，将盒型产品17运送至中间的覆膜产品置放模孔内，覆膜机构覆膜，覆膜后的产品，再次被夹紧顶起向左移动，而第一个覆膜产品置放模孔内已经又放置好了盒型产品17，因此，本实用新型覆膜机构能够连接不断的覆膜，达到快速覆膜的目的，提高生产效率和产品覆膜质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。