用于生肉真空包装的保鲜装置的制作方法

本实用新型涉及生肉真空包装，特别涉及一种用于生肉真空包装的保鲜装置。

背景技术：

一种用于生肉真空包装的保鲜装置是应用于真空包装生产线上的重要一环，能够提高生肉的保鲜水平。

现有的可参考申请号为CN 201220350840.7的中国专利，其公开了一种鲜品牛肉加工保鲜系统，该系统包括传送带、热缩机、冷却器及风干机 ；所述热缩机、冷却器及风干机依次对应设置于传送带一侧。所述热缩机、冷却器及风干机的进、出口与传送带对应连接。该系统将真空包装后的产品通过传送带在热缩机、冷却器及风干机内依次进行热缩、冷却及风干加工工艺，使产品的保质期延长一倍以上。采用该系统加工牛肉产品流程为:首先是进入热缩机，其中的热水靠蒸汽、电两种方式进行加热，温度自控，采用恒定 82℃热水循环喷淋对产品进行热缩;产品热缩后进入冷却器进行冷却，冷却水采用冰水混合物进行上下喷淋冷却;冷却后的产品进入风干机，对产品包装表面的水进行风干后即可装箱进入保鲜库保藏。

生肉真空包装的保鲜装置主要应用于真空包装生产线，该生产线首先将鲜肉进行分切，然后进行称重以及真空包装，将真空包装过后的袋装生肉放入85℃的水中，包装袋产生热缩现象，包装袋会紧贴肉块，然后迅速侵入到冷水中防止生肉变色、蛋白质分解，最终使得生肉的的保质期增长，口感更好，营养元素流失少的效果，目前同样功能的装置的不足之处在于：由于使用了热蒸汽的原因，热蒸汽气体和固体的薄膜袋热交换效率低，导致热缩效果差，并且喷淋的冷水缺少热传递的媒介，也无法迅速将袋装生肉进行降温，最终影响了最终的保质期时长和生肉的营养元素存量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生肉真空包装的保鲜装置，拥有热缩效果好，冷却速度快，产品保鲜能力强，保质期变长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生肉真空包装的保鲜装置，包括有传送带，热缩工作端冷却工作端和控水板，产品首先经过热缩工作端，冷却工作端位于热缩工作端的另一侧，控水板位于冷却工作端远离热缩工作端的另一侧，热缩工作端包括有动力装置、升降架和加热槽，升降架为金属网格结构，升降架靠近冷却工作端一侧的底面低于升降架靠近传送带一侧，动力装置带动升降架在加热槽上方进行升降运动，升降架靠近冷却工作端一侧设置有侧门，侧门与升降架铰接，侧门和加热槽上设有供侧门翻起的翻起组件，加热槽远离传送带一侧设有供侧门翻起的开口，侧门上固接有用于侧门回复的扭簧，冷却工作端包括有冷水池和收集冷水池中产品的滤网。

通过上述技术方案，传送带将已经抽真空完毕的袋装生肉成堆放置在传送带上，每一堆袋装生肉之间具有一定间隔，当一堆生肉运送至热缩工作端时，袋装生肉直接受到重力影响落入加热槽，动力装置控制升降架升降运动，升降架将落入85℃热水的袋装生肉带出热水表面，升降架的底面靠近冷却工作端一侧的坡度低，被升降架带出水面的袋装生肉滑向冷却工作端一侧并抵接在侧门上，当升降架升至一定高度后，侧门接触翻起组件，从而让向外翻起，袋装生肉从侧面处经过加热槽上的开口落入冷却工作端的冷水池中，使用冷水池中的滤网将冷却过后的袋装生肉放置到控水板上风干，最后放置到冷藏库中保鲜，这样的设计最终的达到了热缩效果好，冷却速度快，产品保鲜能力强，保质期变长的技术效果。

较佳的，控水板的板面开设有供水分流出的排水孔。

通过上述技术方案，排水孔的设计可以让控水板内的积水迅速流出控水板，提高产品的风干速度，减少了完成工作流程的时长，提高了整体的工作效率。

较佳的，控水板呈弧形设置，控水板的中心部分向下凹陷。

通过上述技术方案，控水板呈向下凹陷的弧形可以方便积水汇聚并迅速排出，进一步提高了提高产品的风干速度，减少了完成工作流程的时长，提高了整体的工作效率。

较佳的，控水板的一侧设置有吹风机。

通过上述技术方案，吹风机的添加增大了空气流动性，有利于水分的散失，缩短了风干的时间，缩短了整体工作流程的时间，提高了生产效率。

较佳的，控水板上位于吹风机两侧设置有挡板。

通过上述技术方案，挡板的设计具有聚拢风力的效果，提高了控水板上的风力，提高了水分散失的速率，提高了风干的速率，减少了风干时间。

较佳的，翻起组件包括有位于加热槽靠近冷却工作端一侧的挡杆，固接在侧门远离加热槽一侧的翻板，翻板与侧门垂直，翻板和挡杆相抵接。

通过上述技术方案，当升降架上升过程中，固接在侧门的翻板受到挡杆的阻碍，由于侧门与升降架铰接，因此侧门发生转动，袋装生肉从具有坡度的底面滑出升降架，落入冷却工作端，翻板和挡杆的设计方便了侧门的翻起，是一种简便的翻起方式。

较佳的，动力装置为伸缩气缸。

通过上述技术方案，动力装置为升降架提供往复升降的动力，使用伸缩气缸作为动力装置可以稳定的给升降架提供升降的动力，同时也能保证升降架可以工作较长时间。

较佳的，冷却工作端靠近热缩工作端的一侧设置有斜坡，冷却工作端底面设置有冰块。

通过上述技术方案，经过热缩的产品从放置筐内掉落出，经过斜坡可以更快的滑动至冷却工作端，冷却工作端底面上的冰块可以让冷却工作端的温度维持在很低的范围内，通过所述的两个设计可以缩短冷却的时间，提高冷却效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、控水板上的吹风机和排水孔配合可以快速排出袋装生肉表面的水分；

2、加热槽、升降架和翻起组件的配合可以快速让袋装生肉进行热缩并迅速进入冷去工作端。

附图说明

图1为体现保鲜装置整体的结构示意图；

图2为体现热缩工作端的结构示意图；

图3为体现冷却工作端和控水板的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为体现侧门工作状态的动态示意图。

图中，1、传送带；2、热缩工作端；21、加热槽；211、开口；22、升降架；221、侧门；23、动力装置；3、冷却工作端；31、滤网；32、冰块；33、斜坡；34、冷水池；4、控水板；41、排水孔；42、挡板；43、吹风机；5、扭簧；6、翻起组件；61、挡杆；62、翻板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于生肉真空包装的保鲜装置，包括有传送带1、热缩工作端2、冷却工作端3和控水板4，首先经过抽真空的袋装生肉经过传送带1运送到热缩工作端2，热缩工作端2包括有动力装置23、升降架22和加热槽21，加热槽21位于热缩工作端2靠近传送带1一侧，袋装生肉传送至热缩工作端2后受到重力影响落入到加热槽21内，加热槽21中设置有升降架22，升降架22和加热槽21的尺寸相适应，升降架22呈金属网格结构，金属网格结构更容易让水流流出，升降架22靠近加热槽21一侧具有一定坡度，升降架22靠近传送带1一侧的底面高于升降架22靠近冷却工作端3一侧的底面；动力装置23固接在加热槽21上方，动力装置23不断伸缩，带动升降架22往复升降运动。

如图2所示，升降架22靠近冷却工作端3一侧开设有侧门221，侧门221和升降架22进行铰接，具体是侧门221上固接有扭簧5（参考图4），扭簧5的一端固接在侧门221上，扭簧5的另一端固接在加热槽21上，加热槽21靠近冷却工作端3开设有供侧门221开启的开口211（参考图3），开口211和侧门221的尺寸相适应；侧门221上设置有翻起组件6，翻起组件6包括有位于侧门221上的翻板62，翻板62垂直于侧门221且位于侧门221远离加热槽21的另一侧，扭簧5固接侧门221的翻板62上，加热槽21上设置有挡杆61，挡杆61的位置恰好和翻板62相适配，挡杆61竖直放置且阻碍翻板62向上运动。

如图3所示，从开口211传出袋装生肉直接落入到冷却工作端3，冷却工作端3靠近热缩工作端2一侧设置有斜坡33，斜坡33靠近热缩工作端2一侧的高度高于斜坡33靠近冷却工作端3一侧的高度，冷却工作端3还包括有冷水池34、冰块32和收集冷水池34中产品的滤网31，斜坡33远离热缩工作端2一侧为冷水池34，冷水池34底部布满冰块32，边缘还设置有打捞袋装生肉的滤网31。

如图3所示，控水板4位于冷却工作端3远离热缩工作端2的另一侧，控水板4周边高中心下凹，控水板4的底面上开设有称排列的排水孔41，控水板4远离冷却工作端3的一端固接有吹风机43，控水板4的两侧设置有挡板42，挡板42与吹风机43产生的风同向。

在使用过程中，袋装生肉首先被堆成堆，袋装生肉被成堆的放置在传送带1上，并且每一次放置袋装生肉之间留有一定间隔，经过传送带1输送的袋装生肉被运到到热缩工作端2，首先受到重力影响落入到靠近传送带1一侧的加热槽21上，此时升降架22正位于加热槽21内，动力装置23带动升降架22做往复升降运动，经过热水处理的袋装生肉被升降架22带出热水表面，袋装生肉受重力影响滑落至升降架22靠近侧门221一侧，升降架22继续上升时，位于侧门221上的翻板62和位于加热槽21上方的挡杆61接触，侧门221受到挡杆61的影响向上翻起（参考图5），靠近侧面一侧的袋装生肉落入到斜坡33上。

袋装生肉从斜坡33处向下滑动落入到冷水池34内，在冷水池34内迅速冷却，然后使用滤网31将袋装生肉放置到控水板4上，首先放置到控水板4的四周，袋装生肉上的水分受重力影响从控水板4的排水孔41中流出，开启吹风机43继续将袋装生肉风干，然后放入低温保鲜仓库进行冷藏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。