一种贴片式LED灯的出料装置的制作方法

本实用新型涉及LED制造领域，尤其是一种贴片式LED灯的出料装置。

背景技术：

在现有技术中，贴片式LED灯在点胶完成后以整片LED灯支架作为整体进入料盒中，当料盒中装满支架时再通过人工将料盒提取，这种生产方式的工作效率低下，而且提取的过程中容易损坏料盒中的贴片式LED灯；有些贴片式LED点胶机虽然具有自动输送料盒的装置，但是这些输送装置没有防止料盒倒退的结构，容易使得料盒之间发生碰撞而损坏贴片式LED灯。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种贴片式LED灯的出料装置，该出料装置能够自动化出料，并且不会造成料盒倒退而产生碰撞。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种贴片式LED灯的出料装置，包括一机架，所述机架上安装有一轨道盒，所述轨道盒内滑动设置有两个以上的料盒，所述料盒上依次设置有若干个用于容纳贴片式LED灯的片槽，所述机架上设置有一用于将所述料盒输送至所述轨道盒的出料口下方的第一驱动装置，所述机架上设有位于所述第一驱动装置上方并用于夹紧料盒的夹紧装置，所述机架上设置有一位于轨道盒下方的出料板，机架上还设置有用于将料盒从出料板的进料端输送至其出料端的第二驱动装置，所述出料板的表面上设置有一沿着所述料盒输送方向下降的阶梯位。

所述轨道盒由第一轨道板和第二轨道板组成，所述第一轨道板固定安装在机架上，所述第二轨道板通过调节装置与所述第一轨道板活动连接。

所述调节装置包括安装在机架上的第一压紧块、与第二轨道板相连接的第二压紧块、连接所述第一压紧块和第二压紧块的带有外螺纹的导向柱以及与导向柱配合的锁紧螺母。

所述第一轨道板和/或第二轨道板的内壁设置有一列以上的用于引导料盒向下滑动的滚轮。

所述第一驱动装置包括固定安装在机架上的一电机、由所述电机驱动的丝杠、以及与丝杠相匹配的移动块，所述移动块上设置有一个以上的能够与料盒的下端相抵接的承托把手。

所述第二驱动装置包括安装在机架上的第一活塞缸，第一活塞缸连接有一位于出料板的进料端的推料块，所述推料块上至少设置有一能够将料盒从出料板的进料端推向其出料端的立柱，所述立柱与料盒上背离其运动方向的壁面相抵接。

所述夹紧装置为第二活塞缸，所述第二活塞缸能够将料盒抵压在轨道盒的内壁面以阻止其向下滑动。

所述机架上设置有用于防止料盒滑离所述出料板的挡板，所述挡板位于所述出料板的两侧。

本实用新型的有益效果是：一种贴片式LED灯的出料装置，包括一机架，所述机架上安装有一轨道盒，所述轨道盒内滑动设置有两个以上的料盒，所述料盒上依次设置有若干个用于容纳贴片式LED灯的片槽，所述机架上设置有一用于将所述料盒输送至所述轨道盒的出料口下方的第一驱动装置，所述机架上设有位于所述第一驱动装置上方并用于夹紧料盒的夹紧装置，所述机架上设置有一位于轨道盒下方的出料板，机架上还设置有用于将料盒从出料板的进料端输送至其出料端的第二驱动装置，所述出料板的表面上设置有一沿着所述料盒输送方向下降的阶梯位；以上结构的出料装置能够自动化出料，工作效果高；还能够防止料盒倒退而发生碰撞，保障了贴片式LED灯不受损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料盒输送至出料板上时的结构示意图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

参照图1至图3，一种贴片式LED灯的出料装置，包括一机架1，所述机架1上安装有一轨道盒10，所述轨道盒10内滑动设置有两个以上的料盒2，所述料盒2上依次设置有若干个用于容纳贴片式LED灯的片槽5，所述机架1上设置有一用于将所述料盒2输送至所述轨道盒10的出料口下方的第一驱动装置20，所述机架1上设有位于所述第一驱动装置20上方并用于夹紧料盒2的夹紧装置30，所述机架1上设置有一位于轨道盒10下方的出料板3，机架1上还设置有用于将料盒2从出料板3的进料端输送至其出料端的第二驱动装置40，所述出料板3的表面上设置有一沿着所述料盒2输送方向下降的阶梯位31。此贴片式LED灯的出料装置还包括一控制其各个机构或部件运动的控制器，该控制器为PLC。阶梯位31能够防止装满贴片式LED支架的料盒倒退从而碰撞到另一个从轨道盒10中落下来的装满贴片式LED支架的料盒。

所述轨道盒10由第一轨道板11和第二轨道板12组成，所述第一轨道板11固定安装在机架1上，所述第二轨道板12通过调节装置13与所述第一轨道板11活动连接。在本实施例中，所述调节装置13包括安装在机架1上的第一压紧块131、与第二轨道板12相连接的第二压紧块132、连接所述第一压紧块131和第二压紧块132的带有外螺纹的导向柱133以及与导向柱133配合的锁紧螺母。以上调节装置13能够根据不同宽度的料盒来调节轨道盒10的宽度尺寸。所述第调节装置13还可以是以下结构方式：调节装置13包括固定设置在第一轨道板11上的一条状的连接件，该连接件上开设有若干个锯齿形卡槽，所述第二轨道板12上设置有一能够卡接在锯齿形卡槽内的卡位柱，通过调整卡位柱卡接的位置来调整第一轨道板11和第二轨道板12的距离以适应不同大小的料盒。

所述第一轨道板11和/或第二轨道板12的内壁设置有一列以上的用于引导料盒2向下滑动的滚轮。在本实施例中，所述第一轨道板11和第二轨道板12的内壁上均设置有两列的用于引导料盒2向下滑动的滚轮，两列滚轮分别设置在与料盒2的接触面的两侧。滚轮可以帮助料盒平滑地通过轨道盒10，防止料盒2倾斜或者与轨道盒10内壁面发生碰撞，从而保证贴片式LED支架上相邻的LED灯的胶水不发生粘连。

所述第一驱动装置20包括固定安装在机架1上的一电机21、由所述电机21驱动的丝杠22、以及与丝杠22相匹配的移动块23，所述移动块23上设置有一个以上的能够与料盒2的下端相抵接的承托把手24。因此，承托把手24能够承托料盒2的底部，通过电机21驱动丝杠22上的移动块23上下运动能够实现料盒2在上下方向的精确移动。以上为第一驱动装置20的优选实施方式，在其他实施例中，第一驱动装置20还可以为一活塞缸驱动一与料盒2相连接的升降块上下运动。

所述第二驱动装置40包括安装在机架1上的第一活塞缸41，第一活塞缸41连接有一位于出料板3的进料端的推料块42，所述推料块42上至少设置有一能够将料盒2从出料板3的进料端推向其出料端的立柱43，所述立柱43抵接于料盒2的背离其运动方向的壁面上，在本实施例中，两个立柱43分别设置在推料块42的左右两端。

所述夹紧装置30为第二活塞缸，所述第二活塞缸能够将料盒2抵压在轨道盒1的内壁面以阻止其向下滑动。本实用新型的工作过程如下：从外界将贴片式LED支架输送至料盒2中，当装满一个料盒2时，控制器驱动夹紧装置30压紧该装满贴片式LED支架的料盒2上方的空料盒，然后所述电机21驱动移动块23上的承托把手24向下移动，承托把手24上的装满贴片式LED支架的料盒2下降至出料板3上，第一活塞缸41驱动立柱43拖动推料块42向出料板3的出料方向运动，电机21驱动移动块23上的承托把手24向上移动至空料盒的下端，将空料盒托住，夹紧装置30松开空料盒，第一驱动装置20驱动料盒2上下移动以继续装入贴片式LED支架。

优选地，所述机架1上设置有用于防止料盒2滑离所述出料板3的挡板4。

以上结构的出料装置能够自动化出料，工作效果高；还能够防止料盒2倒退而发生碰撞，保障了贴片式LED灯不受损坏。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。