除尘风道与架体相结合的嵌套回缩式主机带式输送机的制作方法

本实用新型属于全断面硬岩掘进机技术领域，具体涉及一种除尘风道与架体相结合的嵌套回缩式主机带式输送机。

背景技术：

全断面硬岩掘进机中，现有技术中的主机带式输送机常采用整体式结构形式，在进行刀盘滚刀更换时，需要主机带式输送机整体后移，从而为换刀提供足够的空间。然而，主机带式输送机整体后退，很容易与其他设备造成干涉，不仅容易造成设备的损坏，同时加大了换刀的工作量，影响换刀效率，不利于TBM设备空间的充分利用，严重影响TBM机器的使用性能。

此外，在全断面硬岩掘进机中，除尘风道与主机带式输送机常采用两个独立的结构形式，占据了两部分空间，降低了设备空间利用率，影响了整个掘进设备的布置和使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种除尘风道与架体相结合的嵌套回缩式主机带式输送机，其结构设计合理、紧凑，稳定性好，能够大大提高空间利用率，便于进行换刀工作，且能够将除尘风道与输送机架体进行有效的结合。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种除尘风道与架体相结合的嵌套回缩式主机带式输送机，包括机架，所述机架包括固定架、设置在固定架前端的滑动架和设置在固定架后端的张紧架，所述滑动架匹配滑动嵌套在所述固定架内，所述滑动架和固定架的中部对应连通设置有呈箱体结构的除尘风道，在滑动架与固定架之间、固定架与张紧架之间分别设置有滑移动力机构和张紧动力机构；所述滑动架前端侧部开设有进风口，固定架后端侧部开设有出风口。

优选的，所述滑动架上设置有端头滚筒和端头支撑托辊，所述固定架前段上依次匹配滑动设置有多个滑动托辊，固定架后段上依次固定设置有多个固定托辊，端头支撑托辊与滑动托辊之间、相邻两滑动托辊之间设置有钢丝绳，位于固定架最后侧的滑动托辊通过钢丝绳连接有收卷机构。

优选的，所述收卷机构为液压绞车。

优选的，所述固定架上部设置有滑移导轨，所述滑动托辊匹配滑动设置在滑移导轨上，所述端头支撑托辊固定设置在滑动架上，且在端头支撑托辊上设置有与滑移导轨匹配对应的滑槽。

优选的，所述滑移动力机构和张紧动力机构分别为顶推动力油缸和张紧动力油缸。

优选的，所述张紧架上设置有驱动滚筒和清扫器，所述滑动架上设置有缓冲托辊组，所述固定架前端设置有接渣斗，固定架两侧设置有挡渣板。

优选的，所述滑动架和固定架底部均开设有除尘风道清渣口。

优选的，所述固定架上的除尘风道内设置有滑移导槽，所述滑动架上设置有与滑移导槽对应的行走轮。

优选的，在所述滑动架和固定架下部均设置有下托辊。

优选的，所述滑动架后端外侧设置有与固定架内的除尘风道内壁贴合密封的橡胶密封板。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过将主机带式输送机设计为分段嵌套回缩式机构，从而通过顶推液压油缸来进行主机带式输送机局部回缩，从而为换刀工作预留出充分的空间，进而避免了主机带式输送机整体后退带来的诸多问题，提高了TBM设备的空间利用率。本实用新型不仅大大提高了换刀效率，而且能够有效的解决主机带式输送机整体后退的干涉问题，优化了设备的结构，提供了全断面硬岩掘进机的使用性能。

同时，本实用新型通过将除尘风道与输送机架体进行有效的整合，从而形成一体化结构，大大降低了设备占用空间，优化了设备布置结构，从而使得设备更加集成化和功能化，提高设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。

图3为图1中B-B向结构示意图。

图4为图1中C-C向结构示意图。

图中序号：1为固定架、2为滑动架、3为张紧架、4为除尘风道、5为进风口、6为出风口、7为端头滚筒、8为端头支撑托辊、9为滑动托辊、10为固定托辊、11为钢丝绳、12为液压绞车、13为滑移导轨、14为顶推动力油缸、15为张紧动力油缸、16为驱动滚筒、17为清扫器、18为缓冲托辊组、19为接渣斗、20为挡渣板、21为行走轮、22为下托辊、23为橡胶密封板、24为除尘风道清渣口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，一种除尘风道与架体相结合的嵌套回缩式主机带式输送机，包括机架，所述机架包括固定架1、设置在固定架1前端的滑动架2和设置在固定架1后端的张紧架3，所述滑动架2匹配滑动嵌套在所述固定架1内，所述滑动架2和固定架1的中部对应连通设置有呈箱体结构的除尘风道4，在滑动架2与固定架1之间、固定架1与张紧架3之间分别设置有滑移动力机构和张紧动力机构，本实施例中优选的滑移动力机构和张紧动力机构分别为顶推动力油缸14和张紧动力油缸15；所述滑动架2前端侧部开设有进风口5，固定架1后端侧部开设有出风口6。

作为一优选的实施方式，在固定架1上的除尘风道4内设置有滑移导槽，所述滑动架上设置有与滑移导槽对应的行走轮21，在滑动架2上设置有端头滚筒7和端头支撑托辊8，所述固定架1前段上依次匹配滑动设置有多个滑动托辊9，固定架1后段上依次固定设置有多个固定托辊10，端头支撑托辊8与滑动托辊9之间、相邻两滑动托辊9之间设置有钢丝绳11，位于固定架最后侧的滑动托辊9通过钢丝绳11连接有收卷机构，收卷机构为液压绞车，从而能够使得输送胶带能够在滑动架回缩时，同步后移；为了保障能够给换刀工作预留出充分的空间，则滑动架的回缩行程S₁和顶推液压油缸的油缸行程S₂满足：S₁≥S，且S₂≥S，其中S为全断面硬岩掘进机的换刀所需空间行程。

作为一优选的实施方式，固定架1上部设置有滑移导轨13，所述滑动托辊9匹配滑动设置在滑移导轨13上，所述端头支撑托辊8固定设置在滑动架2上，且在端头支撑托辊8上设置有与滑移导轨匹配对应的滑槽，从而便于端头支撑托辊和滑移托辊沿滑移导轨定向移动。

作为一具体的实施方式，为了使得整个主机带式输送机的结构更加完整，提高实用性能，在张紧架3上设置有驱动滚筒16和清扫器17，滑动架2上设置有缓冲托辊组18，固定架1前端设置有接渣斗19，固定架1两侧设置有挡渣板20，在滑动架2和固定架1底部均开设有除尘风道清渣口24，在所述滑动架和固定架下部均设置有下托辊22，所述滑动架后端外侧设置有与固定架内的除尘风道内壁贴合密封的橡胶密封板23。

本实用新型的工作原理是：当需要进行更换滚刀时，顶推液压油缸活塞杆回缩，带动滑动架回缩滑移，同时，液压绞车驱动钢丝绳收卷，带动滑动托辊整体后移，从而使得输送胶带整体后移，使得主机带式输送机前端预留出换刀空间；当换刀工作完成后，顶推液压油缸伸出，带动滑移架前移，同时端头支撑托辊随滑移架前移，并通过钢丝绳带动后部的滑动托辊整体前移，恢复主机带式输送机的正常工作状态。本申请还将除尘风道整合入输送架体内，从而使得二者进行有效的结合，从而大大提高了使用性，降低了占用空间。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过将主机带式输送机设计为分段嵌套回缩式机构，从而通过顶推液压油缸来进行主机带式输送机局部回缩，从而为换刀工作预留出充分的空间，进而避免了主机带式输送机整体后退带来的诸多问题，提高了TBM设备的空间利用率。本实用新型不仅大大提高了换刀效率，而且能够有效的解决主机带式输送机整体后退的干涉问题，优化了设备的结构，提供了全断面硬岩掘进机的使用性能。

同时，本实用新型通过将除尘风道与输送机架体进行有效的整合，从而形成一体化结构，大大降低了设备占用空间，优化了设备布置结构，从而使得设备更加集成化和功能化，提高设备的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。