分段嵌套回缩式主机带式输送机的制作方法

本实用新型属于全断面硬岩掘进机技术领域，具体涉及一种分段嵌套回缩式主机带式输送机。

背景技术：

全断面硬岩掘进机中，现有技术中的主机带式输送机常采用整体式结构形式，在进行刀盘滚刀更换时，需要主机带式输送机整体后移，从而为换刀提供足够的空间。然而，主机带式输送机整体后退，很容易与其他设备造成干涉，不仅容易造成设备的损坏，同时加大了换刀的工作量，影响换刀效率，不利于TBM设备空间的充分利用，严重影响TBM机器的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种分段嵌套回缩式主机带式输送机，其结构设计合理、紧凑，能够提高换刀效率，减少主机带式输送机的回退距离，并降低干涉的可能性。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种分段嵌套回缩式主机带式输送机，包括机架，所述机架包括固定架和设置在固定架前端的滑动架，所述滑动架匹配滑动嵌套在所述固定架上，且固定架与滑动架之间设置有滑移动力机构；所述滑动架上设置有端部滚筒和端头支撑托辊，所述固定架前段上部依次滑动设置有多个滑动托辊，固定架后段上部依次固定设置有多个固定托辊，端头支撑托辊与相邻的滑动托辊之间、相邻两滑动托辊之间均连接设置有钢丝绳，所述固定架后端设置有与位于固定架最后侧的滑动托辊对应的收卷机构。

优选的，所述滑移动力机构为顶推液压油缸。

优选的，滑动架的回缩行程S₁和顶推液压油缸的油缸行程S₂满足：S₁≥S，且S₂≥S，其中S为全断面硬岩掘进机的换刀所需空间行程。

优选的，所述收卷机构为液压绞车，所述液压绞车与固定架后端的滑动托辊之间连接有钢丝绳。

优选的，所述固定架包括固定架本体和设置在固定架本体内侧的滑移槽，所述滑动架上设置有与滑移槽匹配的行走轮。

优选的，所述固定架后端设置有张紧架，张紧架与固定架之间设置有张紧油缸。

优选的，所述张紧架上设置有驱动滚筒和清扫器。

优选的，所述固定架前端设置有接料斗，固定架两侧设置有挡渣板，所述固定架上设置有滑移轨道，所述滑动托辊匹配滑动卡设在滑移轨道上，所述端头支撑托辊上设置有与滑移轨道匹配对应的滑槽。

优选的，所述滑动架上设置有缓冲托辊组。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过将主机带式输送机设计为分段嵌套回缩式机构，从而通过顶推液压油缸来进行主机带式输送机局部回缩，从而为换刀工作预留出充分的空间，进而避免了主机带式输送机整体后退带来的诸多问题，提高了TBM设备的空间利用率。本实用新型不仅大大提高了换刀效率，而且能够有效的解决主机带式输送机整体后退的干涉问题，优化了设备的结构，提供了全断面硬岩掘进机的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中A-A向结构示意图。

图4为图2中B-B向结构示意图。

图中序号：1为固定架、2为滑动架、3为端部滚筒、4为端头支撑托辊、5为滑动托辊、6为钢丝绳、7为顶推液压油缸、8为液压绞车、9为滑移槽、10为行走轮、11为张紧架、12为张紧油缸、13为驱动滚筒、14为清扫器、15为接料斗、16为挡渣板、17为缓冲托辊组、18为固定托辊、19为滑移轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，本实用新型一种分段嵌套回缩式主机带式输送机，包括机架，所述机架包括固定架1和设置在固定架1前端的滑动架2，所述滑动架2匹配滑动嵌套在所述固定架1上，且固定架1与滑动架2之间设置有滑移动力机构，本实施例中优选的滑移动力机构为顶推液压油缸7。滑动架2上设置有端部滚筒3和端头支撑托辊4，所述固定架1前段上部依次滑动设置有多个滑动托辊5，固定架1后段上部依次固定设置有多个固定托辊18，端头支撑托辊4与相邻的滑动托辊5之间、相邻两滑动托辊5之间均连接设置有钢丝绳6，所述固定架1后端设置有与滑动托辊5对应的收卷机构，本实施例中优选的收卷机构为液压绞车8，液压绞车8与固定架1后端的滑动托辊5之间连接有钢丝绳6。

为了保障能够给换刀工作预留出充分的空间，则滑动架的回缩行程S₁和顶推液压油缸的油缸行程S₂满足：S₁≥S，且S₂≥S，其中S为全断面硬岩掘进机的换刀所需空间行程。

在本实施例中的固定架1，其还包括固定架本体和设置在固定架本体内侧的滑移槽9，所述滑动架2上设置有与滑移槽9匹配的行走轮10，在固定架1前端设置有接料斗15，固定架两侧设置有挡渣板16，所述固定架上设置有滑移轨道，所述滑动托辊5匹配滑动卡设在滑移轨道上，端头支撑托辊4上设置有与滑移轨道匹配对应的滑槽，所述滑动架2上设置有缓冲托辊组17。

在固定架1后端设置有张紧架11，张紧架22与固定架1之间设置有张紧油缸12，所述张紧架11上设置有驱动滚筒13和清扫器14。

本实用新型的工作原理是：当需要进行更换滚刀时，顶推液压油缸活塞杆回缩，带动滑动架回缩滑移，同时，液压绞车驱动钢丝绳收卷，带动滑动托辊整体后移，从而使得输送胶带整体后移，从而使得主机带式输送机前端预留出换刀空间；当换刀工作完成后，顶推液压油缸伸出，带动滑移架前移，同时端头支撑托辊随滑移架前移，并通过钢丝绳带动后部的滑动托辊整体前移，恢复主机带式输送机的正常工作状态。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过将主机带式输送机设计为分段嵌套回缩式机构，从而通过顶推液压油缸来进行主机带式输送机局部回缩，从而为换刀工作预留出充分的空间，进而避免了主机带式输送机整体后退带来的诸多问题，提高了TBM设备的空间利用率。本实用新型不仅大大提高了换刀效率，而且能够有效的解决主机带式输送机整体后退的干涉问题，优化了设备的结构，提供了全断面硬岩掘进机的使用性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。