一种印刷机用纸张堆叠装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机相关机械技术领域，具体涉及一种印刷机用纸张堆叠装置。

背景技术：

现有的印刷机的收纸装置多为自然堆叠，收纸平台不可升降，会造成纸张不易取出和纸张堆叠不整齐的情况；并且，印刷机出纸口的纸张输出速度较快，而纸张因为自身重力较轻和阻力较大的压风过程，自然下降并堆叠的速度较慢，严重制约生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种印刷机用纸张堆叠装置，收纸升降台可升降，同时可使出纸口输出的纸张快速堆叠，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种印刷机用纸张堆叠装置，包括印刷机、顶板、第一喷气嘴、第二喷气嘴、电动气阀、底板、收纸升降台和控制器；所述印刷机尾部设置有出纸口，所述顶板与印刷机尾部上端连接，所述第一喷气嘴和第二喷气嘴均设置于顶板上，所述第一喷气嘴和第二喷气嘴分别通过气管与电动气阀连接，所述底板与印刷机尾部下端连接，所述底板上端面设置有液压缸，所述液压缸通过液压油管与流量控制阀连接，所述收纸升降台与液压缸上端的活塞杆连接，所述收纸升降台上端面设置有重量传感器，所述印刷机尾部的出纸口上方设置有距离传感器。

进一步的，所述控制器位于印刷机内部，所述控制器与电动气阀、流量控制阀、重量传感器和距离传感器电连接。

进一步的，所述顶板下端面设置有折角挡板和侧挡板，所述折角挡板和侧挡板均呈竖直设置且折角挡板和侧挡板的底端面所处的水平高度均低于出纸口所处的水平高度。

本实用新型的有益效果为：一种印刷机用纸张堆叠装置，通过液压缸、液压油管和流量控制阀的配合使用，使收纸升降台可升降，方便纸张的收集和取出，同时通过第一喷气嘴和第二喷气嘴和电动气阀的综合使用，可使出纸口输出的纸张快速下降，完成堆叠并压紧，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种印刷机用纸张堆叠装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种印刷机用纸张堆叠装置的工作原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种印刷机用纸张堆叠装置，包括印刷机1、顶板3、第一喷气嘴6、第二喷气嘴7、电动气阀8、底板9、收纸升降台13和控制器15；所述印刷机1尾部设置有出纸口2，所述顶板3与印刷机1尾部上端连接，所述第一喷气嘴6和第二喷气嘴7均设置于顶板3上，所述第一喷气嘴6和第二喷气嘴7分别通过气管与电动气阀8连接，所述电动气阀8可分别控制连接第一喷气嘴6和第二喷气嘴7的气管开闭，所述底板9与印刷机1尾部下端连接，所述底板9上端面设置有液压缸10，所述液压缸10通过液压油管12与流量控制阀11连接，所述收纸升降台13与液压缸10上端的活塞杆连接，所述液压缸10用于驱动收纸升降台13上下缓慢移动，所述收纸升降台13上端面设置有重量传感器14，所述重量传感器14用于检测收纸升降台13上堆叠的纸张重量，所述印刷机1尾部的出纸口2上方设置有距离传感器16，所述距离传感器16用于检测出纸口2是否有纸张输出。

所述控制器15位于印刷机1内部，所述控制器15与电动气阀8、流量控制阀11、重量传感器14和距离传感器16电连接，所述控制器15用于集中控制。

所述顶板3下端面设置有折角挡板4和侧挡板5，所述折角挡板4和侧挡板5均呈竖直设置且折角挡板4和侧挡板5的底端面所处的水平高度均低于出纸口2所处的水平高度，使得从出纸口2输出的纸张在落至收纸升降台13之前经过折角挡板4和侧挡板5整合与定位，保证收纸升降台13上的纸张堆叠整齐。

本实用新型的工作原理为：纸张经由印刷机1完成印刷后，从出纸口2输出，当顶板3上的距离传感器16检测到出纸口2有纸张输出时，将信息传至控制器15，控制器15控制电动气阀8动作，使靠近出纸口2的第二喷气嘴7先向下喷气，然后远离出纸口2的第一喷气嘴6向下喷气，先后喷气可使纸张在下落初期呈倾斜状，有利于快速挤出纸张下端的空气，降低下落时的空气阻力，然后在双重喷气的作用下纸张沿着折角挡板4和侧挡板5的约束向下快速滑落；重量传感器14实时监测收纸升降台13上堆叠的纸张重量，并由控制器15计算出相对应的纸张堆叠厚度，从而控制流量控制阀11的动作，进而控制液压缸10驱动收纸升降台13向下移动的速度。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。