一种可叠加可拆卸货架的制作方法

实用新型涉及一种贮存货物的货架，具体涉及一种可叠加可拆卸货架。

背景技术：

大多数的传统货架采用钢材焊接成一个整体的架子，外形庞大不方便搬运，无法拆卸，货架制作的过高，不方便货物的摆放，制作的过矮不能充分利用空间。目前一些可拆卸的货架采用四根立柱与层板通过螺栓进行固定，这种货架的缺点是支撑的强度不够大，容易倒塌，并且长时间使用螺栓容易被腐蚀，不但影响拆卸，还会造成安全隐患。一些工厂车间中摆放的原料桶，经常使用木质货架进行叠加，木质货架叠在上下原料桶之间，木质货架较轻，倘若摆放有偏差，会导致原料桶大范围倒塌，不利于叠加摆放。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可叠加可拆卸货架，包括框型底座、左边框和右边框，所述左边框和右边框对称设置在框型底座上，所述框型底座的顶部设有底板，所述框型底座的底部左、右两侧对称设有第一角形横梁，所述第一角形横梁的两端分别焊接有方形的支撑套柱，所述支撑套柱贯穿底板，所述支撑套柱为中空结构，所述支撑套柱顶部开口与底板在同一水平面上；所述左边框和右边框的两边均为方形的立柱，所述左边框和右边框的顶部均分别通过焊接第二角形横梁连接两边的立柱，所述第一角形横梁与第二角形横梁为相同的倒“V”形；

所述左边框和右边框的立柱上对称焊接有若干固定装置，所述固定装置包括固定杆、固定轴和活动栓，所述固定杆的一端焊接在立柱上，另一端设有凹槽，所述活动栓中间设置有通孔，所述固定轴穿过活动栓的通孔固定在所述凹槽两边；所述活动栓一端到通孔的距离小于固定轴到凹槽底部的距离；还包括若干支撑杆，所述支撑杆两端处均设有圆孔，通过圆孔将两端分别固定在左边框和右边框的固定杆上，所述圆孔直径大于固定杆的直径及活动栓的宽度，且所述圆孔直径小于活动栓的长度。

优选的，所述底板下方为“井”字形、平行或十字交叉的加强筋。

优选的，所述左边框和右边框的两立柱间均分别设置有若干横梁。

优选的，所述活动栓和通孔均为腰型。

优选的，底板与第一角形横梁之间连接有若干个支撑柱。

优选的，所述底板与支撑套柱的连接处设有三角形加强板。

优选的，所述支撑杆的数量为若干个，若干个支撑杆以交叉的方式固定在左边框和右边框上，交叉的部位通过螺栓固定在一起。

有益效果：

(1)本实用新型的货架框型底座设有第一角形横梁，左、右边框顶端均分别设置有第二角形横梁，将上一层货架的第一角形横梁放置在下一层货架左边框和右边框顶端的第二角形横梁上，便可以实现多层货架的叠加，有效的利用空间。

(2)货架立柱上设置有固定装置，手动转动活动栓与固定杆在同一水平线上时，将从支撑杆的圆孔套在固定杆上，进而将支撑杆的两端分别固定在左边框和右边框上，无外力作用下活动栓在重力的作用下与固定杆垂直，将支撑杆固定在立柱上，防止其从左边框和右边框落下。

(3)左、右边框的立柱可以直接插在框型底座的支撑套柱内，进行组装拆卸，支撑杆通过活动栓方便安装取下，整个货架方便安装拆卸。

附图说明

图1本实用新型货架的结构示意图；

图2为框型底座的结构示意图；

图3为左边框和右边框的结构示意图；

图4为固定装置的结构示意图；

附图标注：1-框型底座、2-左边框、3-右边框、4-支撑杆、5-支撑套柱、6-加强板、7-第一角形横梁、8-底板、9-支撑柱、10-立柱、11-第二角形横梁、12-横梁、13-凹槽、14-通孔、15-活动栓16-固定杆、17-固定轴、18-固定装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1：

如图1所示，一种可叠加可拆卸货架，包括框型底座1、左边框2和右边框3，所述左边框2和右边框3对称设置在框型底座1上。如图2所示，所述框型底座1的顶部设有底板8，所述框型底座1的底部左、右两侧对称设有第一角形横梁7，所述第一角形横梁7的两端分别焊接有方形的支撑套柱5，所述支撑套柱5贯穿底板8，所述支撑套柱5为中空结构，所述支撑套柱5顶部开口与底板8在同一水平面上；如图3所示，所述左边框2和右边框3的两边均为方形的立柱10，所述左边框2和右边框3的顶部均分别通过焊接第二角形横梁11连接两边的立柱10，所述第一角形横梁7与第二角形横梁11为相同的倒“V”形。

所述左边框2和右边框3的立柱10上对称焊接有若干固定装置18，如图4所示，所述固定装置18包括固定杆16、固定轴17和活动栓15，所述固定杆16的一端焊接在立柱10上，另一端设有凹槽13，所述活动栓15中间设置有通孔14，所述固定轴17穿过活动栓15的通孔14固定在所述凹槽13两边；所述活动栓15一端到通孔14的距离小于固定轴17到凹槽13底部的距离；还包括若干支撑杆4，所述支撑杆4两端处均设有圆孔，通过圆孔将两端分别固定在左边框2和右边框3的固定杆16上，所述圆孔直径大于固定杆16的直径及活动栓15的宽度，且所述圆孔直径小于活动栓15的长度。

所述底板8下方为“井”字形、平行或十字交叉的加强筋。所述左边框和右边框的两立柱间均分别设置有若干横梁12。所述活动栓15和通孔14均为腰型。底板8与第一角形横梁7之间连接有若干个支撑柱9。所述底板8与支撑套柱5的连接处设有三角形加强板6。所述支撑杆4的数量为若干个，若干个支撑杆4以交叉的方式固定在左边框2和右边框3上，交叉的部位通过螺栓固定在一起。

组装时，将左边框2和右边框3的立柱插入底板8的支撑套柱5内，调整立柱10上活动栓15与固定杆16为同一水平位置，将支撑杆4两端的圆孔分别穿过左边框2和右边框3的固定杆16上，无外力作用下活动栓15在重力的作用下与固定杆16垂直，使支撑杆4不会从左边框和右边框上脱落。叠加时，可以将上一层货架底端的第一角形横梁7直接放置在下一层货架的左边框和右边框顶端的第二角形横梁11上即可，有效的利用空间。

实施例2：

在实施例1的基础上，底板8下的加强筋为“井”字形，对底板起到了支撑的作用；底板8与左边框2和右边框3的第一角形横梁7之间分别焊接有两个支撑柱9；所述左边框和右边框的两立柱间均分别设置有两根横梁12；支撑杆4的数量为两根；左边框2和右边框3的立柱10上均分别焊接有两个相同固定装置18，分别为第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置焊接在靠近立柱10顶端的位置上，第二固定装置焊接在靠近立柱10中间的部位。其中一根支撑杆4的一端固定在左边框的第一固定装置上，另一端固定在右边框的第二固定装置上；另一根支撑杆4的一端固定在左边框的第二固定装置上，另一端固定在右边框的第一固定装置上，两根支撑杆交叉的位置通过螺栓进行固定，有效的加大了载重量，防止货物从货架上跌落。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。