本实用新型属于饲料设备技术领域，涉及一种饲料分装除尘一体机。
背景技术：
目前，饲料原料经粉碎机粉碎后会产生大量的粉尘，并有粉碎不完全的大颗粒存在，进行饲料包装前需要将各种粉尘进行清除，并将大颗粒进行筛选出来后才能对其进行包装，否则将严重影响饲料的品质，影响生产环境，目前饲料除尘和包装是分开来进行的需要两台设备分别进行，占用空间大，生产购买成本高，同时运输物料增加了劳动强度和成本。
技术实现要素：
本实用新型提出一种饲料分装除尘一体机，解决了现有技术中目前饲料除尘和包装采用两台设备分别进行，占用空间大，生产购买成本高的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
饲料分装除尘一体机，包括壳体，所述壳体围成依次连通的除尘腔和分装腔，所述除尘腔与设置在所述壳体上的入料口连通，
除尘腔内设置有若干个上下依次设置的传送带，相邻两个传送带之间，以及传送带与壳体之间均设置有除尘风道，除尘风道与除尘筒连通，
所述分装腔内设置有送料绞龙，所述送料绞龙下方设置有若干个依次分布的出料口，所述出料口与所述分装腔的连接处设置有滤网，
所述除尘筒包括筒体，所述筒体一端通过粉尘入口与所述除尘腔连通，另一端设置有延伸至所述筒体内部的出尘道，所述筒体底部设置有集尘箱，所述出尘道上部设置有出尘口。
作为进一步的技术方案，所述出尘道的下端低于所述粉尘入口的下端。
作为进一步的技术方案，所述出尘道顶部设置有挡板，所述出尘口位于所述挡板下方。
作为进一步的技术方案，所述粉尘入口设置在所述除尘腔下部。
作为进一步的技术方案，所述集尘箱为集尘抽屉，滑动设置在所述筒体上。
作为进一步的技术方案，所述除尘风道的入口端设置有滤网，所述滤网与所述传送带的夹角为100°～135°。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型通过多个传送带的错落排布，与除尘风道的配合设置，有效实现了物料中粉尘的分离，并通过独特的除尘筒设置，在有限的空间内实现了较大的粉尘沉积及处理。同时，分装腔与除尘腔的合理布局，实现了分装和除尘功能的一体化设置。这一设置使得本设备在具有多种功能的同时，结构紧凑，布局合理，有效节省了占地空间、生产及购买成本高，同时在除尘和分装的过程中均有自动送料装置配合完成，无需人工搬运，有效降低了运输物料的劳动强度和成本。
2、本实用新型集尘箱为集尘抽屉，增加了集尘箱安装和取下的便捷性，提高了除尘时的工作效率。
除尘风道的入口端设置有滤网，滤网的设置避免了物料误入除尘风道的情况发生，避免了不必要的浪费，设置科学合理。滤网与传送带的夹角设为100°～135°，使得落至滤网上的物料可更快速的滑落至传送带上，且不易造成滤网堵塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-壳体，2-除尘腔，3-分装腔，4-传送带，5-除尘风道，6-除尘筒，61-筒体，62-粉尘入口，63-出尘道，64-集尘箱，65-出尘口，66-挡板，7-送料绞龙，8-出料口，9-滤网，10-入料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的饲料分装除尘一体机，包括壳体1，壳体1围成依次连通的除尘腔2和分装腔3，除尘腔2与设置在壳体1上的入料口10连通，
除尘腔2内设置有若干个上下依次设置的传送带4，相邻两个传送带4之间以及传送带4与所述壳体1之间均设置有除尘风道5，除尘风道5与除尘筒6连通，
分装腔3内设置有送料绞龙7，送料绞龙7下方设置有若干个依次分布的出料口8，出料口8与分装腔3的连接处设置有滤网9，
除尘筒6包括筒体61，筒体61一端通过粉尘入口62与除尘腔2连通，另一端设置有延伸至筒体61内部的出尘道63，筒体61底部设置有集尘箱64，出尘道63上部设置有出尘口65。
使用时，将物料从入料口10送入除尘腔2，随传送带4进行传送，经除尘后送入分装腔3，在送料绞龙7的传送过程中，经依次排布的不同规格滤网9筛选，实现不同颗粒度物料的分装作业。其中，传送带4为上下依次设置的多个，当物料从一个传送带落至下一个传送带时，物料中夹杂的粉尘在抽风机的作用下进入除尘风道5中，通过除尘筒6排出。
物料传送过程中收集的粉尘通过粉尘入口62进入筒体61内，再依次经过筒体61内部通道、出尘道63，由出尘口65排出。在通过筒体61内部通道时，粉尘在重力的作用下，将逐渐落到筒体61底部的集尘箱64内，进行集中清理。其中，出尘道63延伸至筒体61内部，迫使向上移动的粉尘在出尘道63边沿的阻挡下被迫向下移动，再经过较长的出尘道63沿筒体61外沿排出，有效增加了粉尘在筒体61内的流动路程和时间，使得更多的粉尘有机会沉淀下来，从而使得排入到空气中的粉尘含量符合排放标准，符合节能环保的使用要求。
本实用新型通过多个传送带的错落排布，与除尘风道的配合设置，有效实现了物料中粉尘的分离，并通过独特的除尘筒6设置，在有限的空间内实现了较大的粉尘沉积及处理。同时，分装腔与除尘腔的合理布局，实现了分装和除尘功能的一体化设置。这一设置使得本设备在具有多种功能的同时，结构紧凑，布局合理，有效节省了占地空间、生产及购买成本高，同时在除尘和分装的过程中均有自动送料装置配合完成，无需人工搬运，有效降低了运输物料的劳动强度和成本。
进一步，出尘道63的下端低于粉尘入口62的下端。
出尘道63的下端低于粉尘入口62的下端，使得粉尘进入筒体61后，必须向下移动一部分才能进入出尘道63排出，这一设置有效加长了粉尘在筒体61内的流动路程和时间，更利于粉尘的沉淀。
进一步，出尘道63顶部设置有挡板66，出尘口65位于挡板66下方。
挡板66的设置进一步增加了粉尘在出尘道63的停留时间，增加了粉尘在筒体61内的沉积量，设置合理。
进一步，粉尘入口62设置在除尘腔2下部。
粉尘入口62设置在除尘腔2下部可有效降低粉尘进入筒体61后的运行速度，进一步确保了粉尘在筒体61内的停留时间和沉积量，结构合理。
进一步，集尘箱64为集尘抽屉，滑动设置在筒体61上。
集尘箱64设为集尘抽屉，增加了集尘箱64安装和取下的便捷性，提高了除尘时的工作效率。
进一步，除尘风道5的入口端设置有滤网9，滤网9与传送带4的夹角为100°～135°。
滤网9的设置避免了物料误入除尘风道5的情况发生，避免了不必要的浪费，设置科学合理。滤网9与传送带4的夹角设为100°～135°，使得落至滤网9上的物料可更快速的滑落至传送带4上，且不易造成滤网9堵塞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。