一种电镀生产线导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种导向装置，更具体地说，它涉及一种电镀生产线导向装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

现在的电镀生产线一般由放线装置、电镀装置和接线装置组成，镀件从放线装置出发，接线装置对镀件进行拉扯，使镀件进入电镀装置进行电镀，最后由接线装置对镀件进行收集。

但是，在接线装置对镀件进行拉扯的过程中，镀件容易发生左右摇晃的情况，影响镀件的电镀和收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电镀生产线导向装置，具有对镀件进行导向的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀生产线导向装置，包括框架和位于生产线的进料口，所述进料口位于框架一侧，其特征是：所述框架上固定连接有导轨，所述导轨与镀件前进方向垂直，所述导轨滑动连接有左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板对称于生产线分布，所述左滑板固定连接有左齿条，所述右滑板固定连接有右齿条，所述左齿条和右齿条的齿尖相对设置，所述框架转动连接有齿轮，所述齿轮位于左齿条和右齿条中间且同时与左齿条和右齿条啮合配合，所述左滑板和右滑板上固定连接有相互平行的导板且导板对称分布于进料口的轴线两侧，所述导板之间形成一个对镀件进行引导的导向通道。

通过采用上述技术方案，在对镀件进行电镀前，通过转动齿轮可以使左齿条和右齿条相向或相反运动，从而带动左滑板和右滑板在导轨上相向或相反滑动，进而带动两个导轨相向或相反运动以调节导板之间所形成的导向通道的大小，然后通过导板之间所形成的导向通道对镀件进行导向，减少因镀件左右摇晃而影响镀件的电镀和收集的情况。

优选的，所述导板与框架底面垂直且平行于镀件前进方向，所述导板在其远离进料口一端背向导向通道两侧弯曲。

通过采用上述技术方案，导板与框架底面垂直且平行于镀件前进方向使导板所形成的导向通道更符合镀件的前进方向，导板上的弯曲引导镀件往导板所形成的导向通道中心前进并且减少镀件因和导板侧边的摩擦而产生磨损的情况。

优选的，所述导板固定连接于左滑板和右滑板相向的侧边上。

通过采用上述技术方案，导板固定连接于左滑板和右滑板相向的侧边上，减小了导板之间因滑板突出于导板而导致导板之间存在不可减小的间隙，使导板之间形成的导向通道具有合适较小镀件的调节范围。

优选的，所述齿轮通过电机驱动，所述电机固定连接于框架且电机的轴固定连接于齿轮。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动齿轮，使导板的调节更方便，同时电机不转动时齿轮也固定不动，达到锁定导板位置的效果。

优选的，所述框架在远离进料口一侧设有托架且托架的长度方向与镀件前进方向垂直。

通过采用上述技术方案，由于镀件放料的位置经常会低于进料口的位置，通过设置与镀件前进方向垂直的托架能使镀件前进的高度与进料口中心一致，方便电镀的进行。

优选的，所述托架形状为圆柱形且转动连接有滚动体，所述滚动体的轴线与镀件前进方向垂直。

通过采用上述技术方案，圆柱形的托架能减少镀件跟托架边角摩擦而产生磨损的情况，滚动体使镀件与托架之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，减小了镀件与托架之间的摩擦力，减少了因镀件跟托架摩擦而产生磨损的情况。

优选的，所述框架远离进料口一侧固定连接有伸缩件，所述伸缩件一端固定连接于托架。

通过采用上述技术方案，使托架的高度可调，进而使托架能适应多种不同规格镀件的需要。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对镀件进行电镀前，先对镀件的前进方向进行导向，首先通过电机驱动齿轮转动，齿轮的转动带动啮合于齿轮的左齿条和右齿条相向或相反运动，从而带动左滑板和右滑板相向或相反滑动，进而调节导板间所形成的导向通道的大小，所形成的导向通道对镀件起到导向的作用，而当导板调节到相应的位置时电机停止转动，齿轮也随之固定不动，这时导板的位置就被锁定，所形成的导向通道也被锁定，导向通道对镀件进行导向，减少因镀件摇晃而影响镀件的电镀和收集的情况。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图1中B部分的放大图。

附图标记：1、框架；2、进料口；3、导板；4、导轨；5、滑板；51、左滑板；52、右滑板；61、左齿条；62、右齿条；7、齿轮；8、电机；9、托架；10、滚柱；111、外套管；112、内套管；12、支撑杆；13、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种电镀生产线导向装置，如图1-图3所示，包括框架1，在框架1一侧开有圆形的进料口2，在框架1远离进料口2的一侧垂直于地面焊接有圆柱形的外套管111，并且外套管111内滑动插接有圆柱形的内套管112，外套管111和内套管112通过螺栓13锁定其相向位置；内套管112顶端焊接有圆柱形的托架9，且托架9与镀件前进方向垂直，托架9上滚动连接有滚柱10且滚柱10与镀件前进方向垂直。

框架1上焊接有与镀件前进方向垂直的导轨4，导轨4为开口相向的两个凹形槽钢，导轨4上滑动连接有平行于框架1底部的滑板5，滑板5分为左滑板51和右滑板52，左滑板51和右滑板52对称分布于进料口所在轴线两侧；左滑板51和右滑板52相向的侧边均焊接有竖直设置的导板3，且导板3的高度高于进料口2的圆心，两个导板3之间形成一个对镀件起导向作用的导向通道，导板3在远离进料口2一端背向导向通道两侧弯曲，形成一个比导板3之间形成的导向通道更大的引导口，减少了因导板3侧边摩擦镀件使镀件磨损的情况。

左滑板51下端焊接有齿尖向下设置的左齿条61，右滑板52下端焊接有齿尖向上设置的右齿条62，且右齿条62的高度低于左齿条61，左齿条61和右齿条62的齿尖对设置且齿形一致；框架1上焊接有支撑杆12，支撑杆12转动连接有齿轮7,且齿轮7位于左齿条61和右齿条62中间，齿轮7同时啮合于左齿条61和右齿条62，齿轮7通过焊接在支撑杆12上的电机8驱动。

具体使用过程：在对镀件进行电镀前，通过电机8驱动齿轮7，齿轮7带动左齿条61和右齿条62，使左齿条61和右齿条62相向或相反运动，从而带动左滑板51和右滑板52相向或相反运动，进而调整导板3的相对位置，直至导板3之间形成的导向通道适合镀件的规格时，停止电机8，进而齿轮7被锁定，导板3之间形成的导向通道也被锁定，这时导板3就起到了导向的作用，减少因镀件摇晃而影响镀件的电镀和收集的情况。