本实用新型属于连接器生产设备技术领域，尤其涉及一种手机连接器包装装置。
背景技术：
手机连接器是手机中重要的电子元器件，它们的好坏直接关系到手机的质量和其使用的可靠性，由于其体积比较小，所以在批量运输的过程中就需要进行一个包装的过程。目前，由于手机连接器在生活中的使用量越来越大，因此，在包装制作的过程中，对其生产效率的要求也相应地增加。
现有的手机连接器包装装置，包括用于释放包装材料的放料单元，用于收取包装材料的收料单元，以及运输包装材料的运输单元，放料单元包括固定于运输单元一端的第一支撑件，以及设置于第一支撑件上的放料卷轴，收料单元包括固定于运输单元另一端的第二支撑件，以及设置于第二支撑件上的收料卷轴，该包装装置在对手机连接器包装的过程中，当放料卷轴的包装材料释放完后，需要装置停止工作，并待安装新的放料卷轴，以及放料卷轴在第一支撑件上完成空转后才能重新启动包装装置，以继续对手机连接器进行包装作业。因此，现有的手机连接器包装装置效率低下，并且浪费较多的人工成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的手机连接器包装装置效率低下，并且浪费较多的人工成本的技术问题，提出一种包装效率高，并且能够降低人工成本的手机连接器包装装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种手机连接器包装装置，包括可收取连接器包装完成品的收料单元，可向收料单元输出连接器包装完成品的移送单元，可向移送单元输出包装材料的放料单元，可向移送单元输入连接器的连接器输送单元，可向移送单元输入密封料带的密封料带放置单元，以及可将密封料带及包装材料密封粘合的加热件；其中，收料单元包括设置于移送单元一端的第一支撑件，设置于第一支撑件上的第一卷轴，以及可驱动第一卷轴转动的第一驱动件，第一驱动件连接有可控制第一驱动件转动的控制器；控制器连接加热件；放料单元包括设置于移送单元另一端的第二支撑件，以及设置于第二支撑件上的第二卷轴；第二卷轴直径设置为第一卷轴直径的n倍，n为大于等于2的整数。
作为优选，第二卷轴直径设置为第一卷轴直径的3倍。
作为优选，第一驱动件为伺服电机、步进电机或液压马达其中之一种。
作为优选，收料单元和/或放料单元沿第一卷轴轴线方向并排设置多个。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型手机连接器包装装置通过设置第二卷轴直径为第一卷轴直径大于的整数倍，以此实现了连续多次对连接器进行包装，同时，过程中无需人工对的第二卷轴的更换及调试，进而显著地提高了对连接器的包装效率，并且降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型手机连接器包装装置的整体结构示意图。
以上各图中：1、收料单元；2、密封料带放置单元；3、放料单元；4、连接器输送单元；5、移送单元；6、第一卷轴；7、第一驱动件；8、第一支撑件；9、移送齿轮；10、移送轨道；11、连接器拾取件；12、第三驱动件；13、第四驱动件；14、第二支撑件；15、第二卷轴；16、直线导轨；17、同步带机构；18、控制器。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1，本实用新型涉及一种手机连接器包装装置，包括可收取连接器包装完成品(指连接器经包装材料及密封料带包装好后形成的最终产品)的收料单元1，可向收料单元1输出连接器包装完成品的移送单元5，可向移送单元5输出包装材料的放料单元3，可向移送单元5输入连接器的连接器输送单元4，可向移送单元5输入密封料带的密封料带放置单元2，以及可将密封料带及包装材料密封粘合的加热件；其中，收料单元1包括设置于移送单元5一端的第一支撑件8，设置于第一支撑件8上的第一卷轴6，以及可驱动第一卷轴6转动的第一驱动件7，第一驱动件7连接有可控制第一驱动件7转动的控制器18；控制器18连接加热件；放料单元3包括设置于移送单元5另一端的第二支撑件14，以及设置于第二支撑件14上的第二卷轴15；第二卷轴15直径设置为第一卷轴6直径的n倍，n为大于等于2的整数。
优选的，为了既能够保证第二卷轴15运转时整个装置具备较高的稳定性，又能够显著地提高连接器包装工艺的连续性，本实用新型设置n为3。
另外，第一驱动件7可以为伺服电机、步进电机或液压马达其中之一种。
针对上述移送单元5的结构，可以为：如图1所示，移送单元5包括可支撑包装材料的移送轨道10，可带动包装材料在移送轨道10上运动的移送齿轮9，以及可驱动移送齿轮9转动的第二驱动件，第二驱动件与控制器18连接。使用时，控制器18控制第二驱动件驱动移送齿轮9转动，移送齿轮9通过与包装材料侧边并排设置的多个通孔配合，带动包装材料沿移送轨道10直线运动。
针对上述连接器输送单元4的结构，可以为：如图1所示，连接器输送单元4包括直线导轨16，可沿直线导轨16直线运动的滑动座，设置于滑动座上的连接器拾取件11，可带动滑动座直线运动的同步带机构17，可驱动同步带机构17运行的第三驱动件12，以及可驱动滑动座直线运动的第四驱动件13，第三驱动件12及第四驱动件13均与控制器18连接，同步带机构17包括分别设置于直线导轨16沿长度方向两端的两个同步带轮，以及与套设于两个同步带轮外的同步带，同步带与滑动座固定连接。使用时，连接器拾取件11拾取连接器后，控制器18控制第四驱动件13驱动同步带轮转动，从而带动同步带转动，进而带动滑动座沿直线导轨16直线运动，滑动座将连接器拾取件11带至正对移送轨道10处时，控制器18控制第三驱动件12驱动连接器拾取件11向移送轨道10靠近，以将连接器放置于移送轨道10的包装材料上。
针对上述密封料带放置单元2的结构，可以为：如图1所示，密封料带放置单元2包括设置于移送单元5侧部的第三支撑件，设置于第三支撑件上的第三卷轴，以及驱动第三卷轴转动的第五驱动件，第五驱动件与控制器18连接。当连接器被连接器输送单元4放置到移送轨道10的包装材料上时，控制器18控制第五驱动件驱动第三卷轴转动，以释放密封料带于连接器上。
基于上述实施方式，本实用新型手机连接器包装装置的工作原理为：如图1所示，将卷状包装材料放置于第二卷轴15上，并将包装材料伸出的一端通过移送单元5缠绕于第一卷轴6上；控制器18控制连接器输送单元4将连接器移送至移送单元5的包装材料上；控制器18控制密封料带放置单元2将密封料带移送于移送单元5的连接器上；控制器18控制移送单元5带动包装材料移动；移送单元5上，包装材料带动连接器及密封料带移动至加热件处；控制器18控制加热件将密封料带及包装材料密封粘合，以形成连接器包装完成品；控制器18控制第一驱动单元7驱动第一卷轴6转动，以对连接器包装完成品进行卷绕收集；当第一卷轴6上的连接器包装完成品挂满时，剪断包装材料并收起第一卷轴6，放置上新的第一卷轴6后装置持续包装。
本实用新型手机连接器包装装置通过设置第二卷轴15直径为第一卷轴6直径大于2的整数倍，以此实现了连续多次对连接器进行包装，同时，过程中无需人工对的第二卷轴的更换及调试，进而显著地提高了对连接器的包装效率，并且降低了人工成本。
作为上述实施方式的改进，收料单元1和/或放料单元3沿第一卷轴6轴线方向并排设置多个，以此进一步提高了连接器的包装工艺过程的连续性，进而提高了对连接器的包装效率，并且降低了人工成本。