用于包装木屑颗粒燃料的包装机的制作方法

本实用新型涉及物料包装领域，特别涉及一种用于包装木屑颗粒燃料的包装机。

背景技术：

木屑颗粒又称生物质燃料颗粒主要以松木，杉木，桦木、杨木、果木及农作物桔杆为原料加工而成，用于燃烧、烧烤及壁炉取暖，其燃烧效率超过80%以上（超过普通煤燃烧约60%的效率）燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。在木屑燃料包装时，通常将处理好的木屑颗粒燃料一起放在传送架上，然后再由传送架上的传送带传送到收集容器中进行收集与包装。

授权公告号为CN205738378U、公开日为2016年11月30日的中国专利公开了一种物料传送包装机，包括送料带，在送料带的送料出口设有第一包装部。现有技术使用时，将需要被包装的物料，放入传送带上，由传送带将物料传送至送料出口处，物料由送料出口进入第一包装部内，从第一包装部的第一导料管下落至第一包装部的第一包装袋内，所有物料进入第一包装袋后，取走第一包装袋并对第一包装袋进行封口等处理即完成对物料的包装。

现有技术在使用时，第一包装袋是直接放在地面上盛接从第一导料管内送出的物料的，使得第一包装袋的开口与第一导料管之间存在间隙。当送料带传送的是一些易产生细小粉末的物料如：木屑颗粒等物质时，这些物料产生的细小粉末在物料下落时会被扬起，使得少部分被扬起的细小粉末从第一包装袋与第一导料管之间的空隙飞出。这些细小粉末漂浮在空气中会对使用者的健康造成危害，并且这些细小粉末落在周围地面时会使得周围环境清理麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于包装木屑颗粒燃料的包装机，其解决了包装袋中的细小粉末从包装袋与出料管之间的空隙飞出的问题，具有包装袋的上端开口被压紧在出料管侧壁上，使得包装袋与出料管之间的间隙较小，使得进入包装袋内的小颗粒物质不易从包装袋与出料管之间的间隙飞出的优点的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于包装木屑颗粒燃料的包装机，包括机架、设在所述机架上的送料带，所述送料带出口处设有用于对下落的木屑颗粒燃料进行导向的集料漏斗，所述集料漏斗的下部为用于套设包装袋的出料管，所述集料漏斗上还设有安装架，所述安装架上设有用于将包装袋夹紧在出料管外侧壁上的夹袋组件；所述夹袋组件包括设在所述出料管两侧的两个夹块、驱动两个所述夹块做靠近或远离所述集料漏斗运动的驱动组件，所述两个夹块靠近出料管的一面与出料管配合设置，两个夹块抵接在出料管的外侧壁上时，两个夹块将出料管的外侧壁没有与夹块抵接的表面分为上下两部分。

采用上述结构，使用了夹袋组件将包装袋夹紧在出料管的外侧壁上，安装袋与出料管道之间的间隙可以忽略不计，从而使得位于包装袋内的小颗粒物质不易从包装袋与出料管之间的间隙飞出。使用位于出料管两侧的两个夹块作为夹袋组件的一部分，且所述夹板靠近出料管的一面与出料管配合设置，而用于驱动两个夹块做靠近或远离出料管运动的驱动组件所需要的结构简单，仅需控制两个夹块的相对运动即可实现夹袋组件的开合，使得整个夹块组件的结构简单、夹块组件的开合控制方便。

进一步优选为：两个所述夹块的同一端处各设有一个限位固定块，两个所述夹块远离限位固定块的一端处各设有一个螺纹固定块；所述驱动组件包括设在所述安装架上穿透限位固定块的限位杆、转动连接在安装架上穿透两个螺纹固定块的双向螺纹杆、驱动所述双向螺纹杆转动的驱动电机；所述限位杆与所述双向螺纹杆平行设置；所述限位杆与两个所述限位固定块均间隙配合，所述双向螺纹杆包括不设螺纹的过渡段、位于所述过渡段一侧的正向螺纹段、位于所述过渡段另一侧的反向螺纹段；一个所述螺纹固定块与正向螺纹段螺纹配合设置，另一个所述螺纹固定块与反向螺纹段螺纹配合设置。

采用上述结构，两个所述夹块的同一端设有限位固定块，夹块远离限位固定块的一端处各设有一个螺纹固定块，且穿透限位固定块设有限位杆，两个螺纹固定块分别与双向螺纹杆的正向螺纹段与反向螺纹段螺纹配合，使得转动双向螺纹杆即可实现两个夹块的运动，从而带动两个夹块做相向或反向的运动。使得通过控制电机的转动方向即可控制夹袋组件的开合。螺纹连接使得两块夹块可以将包装袋与出料管的挤压的更加紧密，使得包装袋内的小颗粒物质不易从包装袋与出料管之间的空隙飞出。

进一步优选为：两个所述夹块均抵接在所述出料管上时，两个所述螺纹固定块之间存在间隙，且此时所述双向螺纹杆的过渡段位于在两个所述螺纹固定块间隙处，所述双向螺纹杆的过渡段设有与所述双向螺纹杆同轴的传动齿轮，所述传动齿轮与所述双向螺纹杆同步转动；所述传动齿轮连接有与其啮合的主动齿轮，所述主动齿轮设在所述驱动电机的电机轴上，所述电机轴穿透所述主动齿轮的轴心设置且所述主动齿轮与所述电机轴同步转动。

采用上述结构，通过设置在电机上的主动齿轮转动带动与主动齿轮啮合的传动齿轮的转动，使得双向螺纹杆转动，从而使得两块夹板做相向或反向的运动。使得使用者通过控制驱动电机电机轴的旋转方向与旋转速度，即可实现对于两块夹板运动的控制，实现了对于夹带组件开合的控制。驱动电机设在安装架上使得驱动电机有效的利用了安装架的空间资源，减小了所述用于包装木屑颗粒燃料的包装机的总体积，方便了使用者检查、修理或更换驱动电机。

进一步优选为：所述出料管对应两个所述夹块的抵接处均设有与所述夹块配合的弹性缓冲块。

采用上述结构，弹性缓冲块的设置使得夹块对于集料漏斗的磨损减小，并且因为弹性缓冲块本身可以发生弹性形变，使得夹块将包装袋挤压在弹性缓冲块上且对弹性缓冲块施加压力时，弹性缓冲块会发生形变，从而使得弹性缓冲块与夹板抵接的较严实。硬质材料与硬质材料之间抵接不可避免的会出现间隙，而硬质材料与弹性材料紧抵时，弹性材料本身会发生弹性形变使得弹性材料本身与硬质材料紧抵，且弹性材料会发生弹性形变将硬质材料与弹性材料之间的间隙填充起来，从而使得硬质材料与弹性材料抵接时的间隙小于硬质材料与硬质材料之间的间隙。

进一步优选为：两个所述夹块靠近所述出料管的一面上均设有紧固凸起，所述紧固凸起从所述夹块设有限位固定块的一端延伸至所述夹块设有螺纹固定块的一端。

采用上述结构，所述两个夹块将包装袋挤压在弹性缓冲块上时，夹块靠近出料管一面上的紧固凸起对于弹性缓冲块的挤压会使得弹性缓冲块发生弯曲，从而使得包装袋发生弯曲且被挤压在缓冲块上，从而使得包装袋与弹性缓冲块的抵接更加紧密。使得即使有小颗粒的物料进入包装袋与出料管的间隙中，这些小颗粒的物料要离开包装袋与出料管之间的间隙也需要经过弯曲的轨道，从而使得小颗粒物质更难从包装袋与出料管之间的间隙飞出。

进一步优选为：所述出料管外侧壁上与两个所述夹块的抵接处设有由磁性金属制成的磁性金属层，所述夹块靠近所述出料管的一面对应所述的磁性金属层设有磁铁层。

采用上述结构，当夹块抵接在出料管上时，磁性金属层与磁铁层的设置，使得夹块与出料管抵接的更加严密。使得夹块与出料管有一定距离时夹块上的磁铁层与出料管上的磁性金属层磁性相吸，使得夹块有向出料管运动的趋势。使得夹块将包装袋紧抵在出料管上，使得出料管与包装袋之间的间隙尽量减小，从而减少了从包装袋与出料管之间的间隙飞出的细小颗粒的量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用两块被螺纹杆传动的夹块将包装袋夹紧在出料管上，使得出料管与包装袋的间隙可忽略不计，从而使得小颗粒物质不易从出料管与包装袋之间的间隙飞出。两个夹块分别与双向螺纹杆的正螺纹段与反向螺纹段螺纹配合，从而仅需转动双向螺纹杆即可使得两个夹块发生相向或反向的运动，方便了使用者对于两个夹块运动的控制。通过与驱动电机轴同步转动的主动齿轮驱动与双向螺纹杆同步转动的从动齿轮的转动，实现双向螺纹杆的转动。使得使用者仅需控制电机轴的转动即可实现对双向螺纹杆转动方向的控制，从而实现了对两个夹块相向运动与反向运动的控制。使得使用者对于两个夹块的运动的控制更加方便快捷。同时通过电机轴对双向螺纹杆进行限制，使得只要电机轴不转动双向螺纹管就不会转动，从而使得两个夹块的位置被限位，使得两个夹块将包装袋压紧在出料管上时，包装袋与出料管之间的抵接关系不易发生改变。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1的A部结构放大示意图；

图3是实施例的部分结构示意图，其示出了：限位杆、传动齿轮、主动齿轮、驱动电机、电机轴。

图中，1、机架；2、送料带；3、集料漏斗；4、出料管；5、安装架；6、夹袋组件；601、夹块；602、驱动组件；6021、限位杆；6022、双向螺纹杆；6022a、过渡段；6022b、正向螺纹段；6022c、反向螺纹段；6023、驱动电机；7、限位固定块；8、螺纹固定块；9、传动齿轮；10、主动齿轮；11、磁铁层；12、电机轴；13、弹性缓冲块；14、紧固凸起；15、磁性金属层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：用于包装木屑颗粒燃料的包装机，如图1、图2所示，包括机架1、设在机架1上的送料带2，送料带2出口处设有用于对下落的木屑颗粒燃料进行导向的集料漏斗3，集料漏斗3的下部为用于套设包装袋的圆柱形的出料管4。出料管4的下部外侧壁上设有一圈由磁性金属材料围成的磁性金属层15，磁性金属层15外设有环状的弹性缓冲块13，弹性缓冲块13形成一个水平的圆环。

参照图1、图2，集料漏斗3上还设有安装架5，安装架5上设有水平的限位杆6021，所述限位杆6021，限位杆6021位于集料漏斗3的一侧，限位杆6021上穿设有两个与限位杆6021间隙配合的限位固定块7，每个限位固定块7均连接有水平的半圆形夹块601。夹块601靠近出料管4的一面与出料管4配合出料管4的外侧壁设置，两个夹块601抵接在出料管4的外侧壁的弹性缓冲块13上时，两个夹块601将出料管4的外侧壁没有与夹块601抵接的表面分为上下两部分。两个夹块601靠近出料管4的一面均设有紧固凸起14，该紧固凸起14为长条状从夹块601水平方向的的一端延伸至夹块601水平方向的另一端，且紧固凸起14位于一个水平面上。两个夹块601抵接在弹性缓冲块13上时，两个夹块601上的紧固凸起14形成一个闭合圆环。两个夹块601靠近出料管4的一面位于紧固凸起14的上下两侧设有磁铁层11。

参照图1、图2、图3，夹块601远离限位固定块7的一端处均设有螺纹固定块8，两个夹块601抵接在出料管4上时两个螺纹固定块8之间存在间隙。穿过两个螺纹固定块8设有双向螺纹杆6022，双向螺纹杆6022包括位于中部不设螺纹的过渡段6022a、位于所述过渡段6022a一侧的正向螺纹段6022b、位于过渡段6022a另一侧的反向螺纹段6022c，一个所述螺纹固定块8与正向螺纹段6022b螺纹配合设置，另一个螺纹固定块8与反向螺纹段6022c螺纹配合设置。双向螺纹杆6022与限位杆6021平行设置。双向螺纹杆6022的过渡段6022a设有与其同轴的传动齿轮9，传动齿轮9的上方设有与其啮合的有主动齿轮10，主动齿轮10的轴心穿透设有驱动电机6023的电机轴12，驱动电机6023设在安装架5上。

工作过程：

将包装袋的开口套入出料管4，使得包装袋的开口超过出料管4外壁的弹性缓冲块13。开启安装架5上的驱动电机6023，驱动电机6023的电机轴12转动带动驱动电机6023上的主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动传动齿轮9转动，传动齿轮9的转动带动双向螺纹杆6022的转动，双向螺纹杆6022转动时，因为两个夹块601分别与正向螺纹段6022b与反向螺纹段6022c螺纹配合，且两个夹块601的另一端均被限位杆6021限位，使得双向螺纹杆6022转动时会带动两个夹块601做相向运动。两个夹块601向着出料管4运动。

最终两个夹块601将包装袋在弹性缓冲块13上，此时两个夹块601上的紧固凸起14挤压包装使得包装袋被紧固凸起14挤压的部分弯曲且陷入弹性缓冲块13内。此时夹块601上的磁铁层11与出料管4上的磁性金属层15磁性相吸，使得夹块601对于包装袋的紧抵效果更好，使得包装袋与弹性缓冲块13抵接的更加紧密。

此时开启送料带2，送料带2将位于送料带2上的木屑颗粒燃料运送至送料带2出口，这些木屑颗粒燃料从送料带2出口掉入集料漏斗3，并经过出料管4进入包装袋内。因为包装袋的开口紧抵在出料管4上，掉入包装袋内部的木屑颗粒燃料所扬起的细小颗粒从包装袋开口飞出的量较少。

将木屑颗粒燃料全部运送至包装袋内后，打开驱动电机6023，使得电机轴12反向转动，电机轴12的反向转动带动主动齿轮10的反向转动，主动齿轮10的反向转动带动传动齿轮9的反向转动，传动齿轮9的反向转动带动双向螺纹杆6022的反向转动，从而使得两个夹块601反向运动，使得包装袋与出料管4不再紧抵。此时将包装袋封口即可完成木屑颗粒燃料的包装。